Отчет по практике. Индивидуальное задание. Технология и организация предпосевной обработки почвы (на примере бзтс1,0)
 Скачать 281.02 Kb.
|
|
Рисунок 1.1. Схема агрегата (смотрите в приложении). 1.5 Подготовка участка к работе Подготовка рабочего участка к работе агрегатов предусматривает его осмотр с целью устранения или обозначения препятствий, которые могут ухудшить качество выполняемой работы или снизить производительно агрегатов; выбор основного направления и способа движения агрегатов; бивку поворотных полос; разбивку рабочего участка на загоны; провешивание при необходимости (при пахоте) выполнение первых проходов на загоне; определение и обозначение мест заправки, замены и разгрузки технологических емкостей агрегатов. Осмотреть поле и устранить препятствия, которые могут помешать движению агрегата и работе механизмов. Неустранимые препятствия оградить или возле них установить предупредительные знаки.Выберем два способа движения агрегата - челночный с петлевыми поворотами круговой.Определим кинематическую длину агрегата к = т + м + сц, где к кинематическая длина агрегата, м т , м, сц - кинематическая длина, соответственно: трактора, сельхозмашины, сцепки, м. т - = 1,3 м (таблица А1) м - = 1,4 м (таблица А3) сц - = 6,8 м (таблица А4) к = 1,3 + 1,4 + 6,8 = 9,5 м Определим длину е выезда агрегата. В связи с тем, что перед разворотом рабочие органы машин не переводятся в транспортное положение е =L к / 2 = 4,75 Определим радиус R поворота агрегата по формуле (таблица А6): R = 1,0 В R = 7 м Определим рабочую ширину захвата Вр агрегата по формуле: Вр = В , где Вр, В - ширина захвата агрегата, соответственно: рабочая и конструктивная, м; - коэффициент использования конструктивной ширины захвата. В = 7 (см.таблицу 1.2), = 0,96 (таблица А5) Вр = 7 0,96 = 6,72 м Определим ширину поворотной полосы. Минимальная ширина Еmin поворотной полосы при петлевых поворотах агрегата определится Еmin = 3R + е Еmin = 21 + 9,5 = 25,75 м, Ширина Е поворотной полосы выбирается такой, чтобы ее значение было бы не менее Еmin и кратным рабочей ширине захвата того агрегата, который будет осуществлять обработку поворотной полосы. Поэтому полученное значение Еmin необходимо разделить на значение рабочей ширины Вр захвата агрегата, а результат округлить до целого числа в сторону увеличения, то есть получить значение минимального числа проходов nп агрегата, необходимое для обработки полосы. nп = Еmin / Вр nп = 25,75 / 6,72 = 4 тогда Е = nп Вр Е = 4 6,72 = 26,88 м Определим рабочую длину гона Lр. Рабочая длина гона определяется по формуле: Lp = Lуч - 2E где Lp - рабочая длина гона, м; L - длина участка, м (задана) Для челночного способа движения Lр = 1200 -53,76 = 1146,24 м, а для кругового способа движения агрегата Lp = Lуч /2 Lp = 1200/2 = 600 м Определим ширину загона. Значение оптимальной ширины загона Сопт при движении агрегата круговым способом вычисляется по формуле (таблица А8): Сопт = Lуч /(5-8) тогда Сопт = 1200/5 = 240 м Действительное (уточненное) значение ширины С загона должно быть не меньше Сопт и кратко двойной ширине прохода агрегата. Поэтому полученное при расчете значение Сопт необходимо разделить на значение удвоенной ширины 2Вр агрегата, результат округлить до целого числа в сторону увеличения, обозначив его через nкр nкр = Сопт / 2Вр nкр = 240 / 2 6,72 = 18 тогда ширина загона С определяется по формуле: С = nкр 2Вр С = 18 2 6,72 = 241,92 м Определим длину холостого хода х (по формулам, приведенным в таблице А7) Для рассматриваемого примера при челночном способе движения длина холостого хода х определяется по формуле: х = 6R + 2е х = 6 7 + 2 4,75 = 51,5 м Для кругового способа движения агрегата хп = 2R хп = 2 7 = 14 м Определить коэффициент рабочих ходов по формуле: = Lp / (Lp + х) Челночный способ движения ч = 1146,24 / (1146,24 + 51,5) = 0,95, а для кругового способа движения ч = 600 / (600 + 14) = 0,97 Расчеты по определению кинематической характеристики агрегата и рабочего участка сведены в таблицу 1.3 Таблица 1.3 Кинематические характеристики агрегата и рабочего участка.
Выбрать рациональный способ движения агрегата. По максимальному значению коэффициента рабочих ходов необходимо выбрать рациональный способ движения из числа ранее принятых. 1.6 Работа агрегата на загоне (участке) агротехнический сельскохозяйственный тракторный агрегат Определить время цикла Время цикла включает продолжительность двух рабочих и двух холостых ходов: tц = tрц + tхц, где tц - время цикла, ч; tрц, tхц - время, затраченное на совершение агрегатом, соответственно: двух рабочих и двух холостых ходов, ч. tрц = 2 Lр/ хр tхц = 2 lх/хх, где Lр - рабочая длина гона, км lх - длина холостого хода, км хр - рабочая скорость движения, км/ч хх - скорость холостого хода, км/ч, при работе с двумя и более машинами - хх = 4 км/ч. tрц = 2 Lр/ хр tрц = 0,12 ч tхц = 2 lх/хх, tхц = 0,007 ч tц = tрц + tхц tц = 0,127 ч определить число циклов за смену nц = Tсм - TЕТО - Tфиз - Tтехн / tц, гдеnц - число циклов за смену; Tсм - нормированное время смены, ч, Tсм = 7 ч; TЕТО - затраты времени на проведение ежесменного технологического обслуживания трактора и машин, входящих в агрегат, ч (таблица А 10) Tфиз - затраты времени на физиологические потребности механизатора, ч; Tфиз = (0,25-0,30) ч. Tтехн - продолжительность простоя агрегата в течение смены при технологическом обслуживании, ч; Tтехн = (0,20-0,35) ч. Значение числа циклов nц округлить до целого по правилу округления. nц = 49 Определить продолжительность рабочего времени агрегата за смену по формуле: Tр=tрцnц, где Tр - продолжительность рабочего времени агрегата за смену, ч; tрц - время, затраченное на совершение агрегатом двух рабочих ходов, ч Tр= 5,88 ч Определить затраты времени на совершение агрегатом холостых поворотов в течение смены: Tx = tхцnц Где Tx - затраты времени на совершение агрегатом холостых поворотов в течение смены, ч; t xц - время, затраченное на совершение агрегатом двух холостых ходов, ч Tx = 0,343 ч Определить действительную продолжительность смены по формуле: Tсм д = Tр + Tх + TЕТО + Tфиз + Tтехн где Tсм д - действительная продолжительность смены, ч. Tсм д = 6,983 ч Определить коэффициент использования времени смены по формуле: ф = Tр/ Tсм д Где ф - коэффициент использования времени смены. ф = 0,8 Определить производительность агрегата за один час времени смены: W = 0,1 Вр vр ф Где W - производительность агрегата за один час времени смены, га/ч; vр - рабочая скорость движения агрегата, км/ч W = 5,3 га/ч Определить производительность агрегата за смену: Wсм = W Tсм Где Wсм - производительность агрегата за смену, га/см; Tсм - нормированное время смены, ч, Тсм = 7 ч. Wсм = 37,1 га/см Определить массовый расход топлива на единицу выполненной агрегатом работы gга = ( Gр Tр + Gх Tх + GоTо)/ Wсм Где gга - массовый расход топлива, кг/га; Gр ,Gх ,Gо - значения массового расхода топлива, соответственно при рабочем ходе, холостом ходе и во время остановок агрегата с работающим двигателем, кг/ч. Tо - продолжительность остановок агрегата с работающим двигателем в течении смены, ч. Значения Тр и Тx определены в п. 1.6.3 и п. 1.6.4. Значение То можно определить по формуле: То = Ттехн + Тфиз + 0,5ТЕТО Значения Ттехн, Тфиз и ТЕТО, определены в п. 1.6.2 То = 0,6 ч. gга = 1,84 кг/га Определить затраты рабочего времени на единицу выполненной работы по формуле: Hо = (mМ + mВ )/W, Где Hо - затраты рабочего времени на единицу выполненной работы (затраты труда), чел.-ч/га; mМ, mВ - число механизаторов и вспомогательных рабочих, обслуживающих агрегат; W - производительность агрегата за один час времени смены, га/ч. Hо = 0,18 чел.-ч/га Таблица 1.6 Технико-экономические показатели работы агрегата, состоящего из трактора МТЗ-80, семи борон БЗТС - 1,0 и сцепки С-11У
Рисунок 1.3 Схема подготовки участка к боронованию при движении агрегата круговым способом (смотрите в приложении). 1.7 Контроль качества работы Контроль качества - это указания о методах и средствах проверки соответствия выполненной работы агротехническим требованиям. Для каждого вида работ устанавливается соответствующая методика определения качества и приборы. Различают текущий и приемочный контроли. Текущий контроль производится в начале и во время смены трактористом-машинистом, агрономом, контролерами. Он является основным и обязательным видом контроля, так как легче предупредить, чем устранить брак в работе. Приемочный контроль выполняет агроном, бригадир или контролеры после окончания смены. При этом учитываются результаты текущего контроля. Сейчас принята разработанная Всесоюзным институтом механизации (ВИМ) девяти бальная система оценки качества работ: 8-9 - отлично, 6-7 - хорошо, 4-5 - удовлетворительно, менее 4 - неудовлетворительно. Результаты бальной оценки вносят в учетный лист тракториста-машиниста, что в дальнейшем влияет не его оплату за выполненную работу. При коллективном, арендном, семейном подрядах, в фермерских хозяйствах качество работы оценивают сами исполнители, осуществляя текущий контроль. В настоящее время в хозяйствах применяются в основном визуальные методы оценки работы или с помощью простейших приборов (линейка, бороздометр, весы и т.д.). Разрабатываются и уже внедряются в производство приборы, осуществляющие в производственных условиях контроль, а при необходимости и автоматическое регулирование глубины хода рабочих органов, ширины захвата и прямолинейности движения, заполнения и опорожнения емкостей. Они фиксируют забивание, засорение и залипание рабочих органов и предназначены для постоянной установки на агрегатах. Боронование Цель: разрыхлить поверхностный слой почвы до мелко комковатого состояния, способствующего уменьшению потерь влаги и прорастанию сорняков, а также частично выровнять поверхность пашни и уничтожить проросшие сорняки. При бороновании весной многолетних трав и озимых культур вычесываются отмершие растения. Качество боронования определяют по трем основным показателям: глубине рыхления, выравненности поверхности, комковатости. Глубина рыхления измеряется линейкой в 10 местах по диагонали участка поля. Выравненность поверхности (высота гребней и глубина борозд) определяется как среднее значение из десяти замеров по диагонали участка через 80-100 м. Комковатость (наличие глыб крупнее 4 см) оценивается по наличию глыб при наложениях рамки размером 1x1 м в 10 местах по диагонали участка поля. Кроме того, визуально оценивают и другие показатели качества боронования: наличие огрехов, пропусков и наволоков. 1.8 Мероприятия по охране труда и окружающей среды Рациональное природопользование в сельском хозяйстве составляет основу преодоления накопляющихся отрицательных последствий длительного воздействия сельскохозяйственного производства на природные и, в первую очередь земельные ресурсы. Правильное использование накопленных знаний является основным средством создания экологически безопасных продуктов питания. Все более весомой становится проблема рационального использования природных ресурсов, в число которых входят такие важнейшие природные факторы сельскохозяйственного производства, как земля, вода, воздух, почва и уровень ее плодородия. Охрана труда и окружающей среды в сельскохозяйственном производстве - это система законодательных актов, соответствующих социально-экологических, технических, гигиенических и экономических мероприятий, обеспечивающих безопасность, работоспособность человека и экологическую чистоту окружающей среды при выполнении сельскохозяйственных работ. Работу по охране труда и окружающей среды проводят в соответствии со специальными положениями об организации работ по охране труда, сбережению природных ресурсов и мер безопасности при использовании техники. Законодательными и нормативными документами установлен порядок организации систематического обучения персонала охране труда. Обязательным является проведение вводного инструктажа поступающих на работу лиц, инструктаж на рабочем месте. Ответственность за организацию и общее состояние охраны труда на производстве и при выполнении механизированных сельскохозяйственных работ возлагается на главного инженера предприятия. Руководители хозяйств назначают приказом ответственных на производственных участках за организацию работ и использование машин из числа бригадиров, механиков и агрономов. Руководители производственных подразделений на своих участках работы контролируют исправность техники и инструментов, инструктируют каждого рабочего о безопасных методах работы и мерах охраны труда на рабочих местах. Трактористов и рабочих, занятых на механизированных работах, инструктируют о безопасных методах работы в соответствии с действующими нормативами, инструкциями и правилами техники безопасности. |