Главная страница
Навигация по странице:

  • Производственная инструкция №

  • Общие сведения

  • АНАЛИЗ ОПАСНОСТИ АВАРИЙ НА ОПО

  • Краткая характеристика ОПО

  • Блок-схема ОПО

  • Анализ опасности технологических блоков ОПО

  • Перечни предыдущих аварий на данном ОПО (

  • Перечень основных факторов и возможных причин, способствующих возникновению и развитию аварий

  • опо. Инструкция порядок подготовки плана мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на опасных производственных объектах


    Скачать 0.94 Mb.
    НазваниеИнструкция порядок подготовки плана мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на опасных производственных объектах
    Дата18.01.2022
    Размер0.94 Mb.
    Формат файлаdocx
    Имя файлаPlan-meropriyatij-po-lokalizatsii-i-likvidatsii-posledstvij-avar.docx
    ТипИнструкция
    #335011
    страница1 из 4
      1   2   3   4


    СОГЛАСОВАНО

    Представитель работников
    _______________

    «___»___________ 2020 г.




    УТВЕРЖДАЮ

    директор


    ______________

    «___»____________ 2020 г.

    Производственная инструкция №

    порядок подготовки плана мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на опасных производственных объектах

    Срок действия:
    с «___»__________ 2020 г.
    по «___»__________ 2025 г.

    г. N 2020
    Общие сведения

    1. В соответствии с Приказом Ростехнадзора от 26.12.2012 № 781 «Об утверждении рекомендаций по разработке планов локализации и ликвидации аварий на взрывопожароопасных и химически опасных производственных объектах» в настоящей инструкции указан порядок подготовки плана (планов) мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на опасных производственных объектах (далее - ПМЛА) на ОПОООО «______» (далее – предприятие).

    2. ПМЛА на ОПО используются для проведения учебных занятийсогласно графику учебных занятий в структурных подразделениях предприятия:

    - ПМЛА уровня "А" - в течение года в структурных подразделениях обслуживающих и управляющих ОПО в каждой смене по возможным авариям, предусмотренным оперативной частью;

    - ПМЛА уровня "Б" - не реже одного раза в год, в разные периоды года, и в разное время суток в структурных подразделениях обслуживающих и управляющих ОПО, по одной или нескольким позициям оперативной части.

    1. Для формирования сводного ПМЛА предприятия на ОПО I, II и III классов опасности, ответственным руководителем ОПО (начальником цеха, службы, непосредственно эксплуатирующих ОПО)нижеуказанные документы предоставляются компетентному лицу предприятия за своей подписью на бумажном носителе и в электронном виде в виде файла текстового редактора MicrosoftWord содержащим следующие описания по указанным формами в виде примеров в следующее последовательности:




    № п/п

    Наименование предоставляемого документа

    № формы, пункт инструкции

    1

    Краткая характеристика ОПО

    Форма 1, п.7

    2

    Блок-схема ОПО

    Форма 2,п.8

    3

    Анализ опасности технологических блоков ОПО

    п.10, п.11

    4

    Перечни предыдущих аварий на данном ОПО (при наличии аварий)

    Форма 3, п.11

    5

    Перечень основных факторов и возможных причин, способствующих возникновению и развитию аварий

    Форма 4, п.12

    6

    Краткое описание сценариев аварий

    Форма 5, п.14

    7

    Схема возникновения и развития аварий

    Форма 6, п.18

    8

    Количество опасных веществ, участвующих в аварии и создании поражающих факторов

    Форма 7, п.19

    9

    Расчет вероятных зон поражения

    Форма 8, п.20

    10

    Ситуационный план

    Форма 9, п.25

    11

    Анализ условий возникновения аварий и их развития

    Форма 10, п. п.26

    12

    Анализ состояния системы противоаварийной защиты

    Форма 11, п.26

    13

    Планы расположения основного технологического оборудования блоков, входящих в состав ОПО

    Форма 12, п.29

    14

    Выводы с краткой характеристикой опасности ОПО

    п.32

    15

    Список использованных нормативных, справочных и локальных документов

    п.33

    16

    Оперативная часть ПМЛА уровня "А" или "Б"

    Формы 13,14,п.34, п.41

    17

    Схема оповещения об аварии

    Форма 15,п.43

    18

    Список оповещения об аварии

    Форма 16,п.45

    19

    Инструкция по безопасной остановке технологического процесса

    п.47

    20

    Последовательность действий Ответственного руководителя при аварии на ОПО

    п.50

    21

    Последовательность действий руководителя (должностного лица), в обязанности которого входит обеспечение выполнения требований промышленной безопасности при эксплуатации ОПО

    п.51

    22

    Последовательность действий работников ОПО по локализации и ликвидации аварий, работников пожарной службы МЧС и газоспасателей

    п.52 – п.62

    23

    Список инструмента, материалов, приспособлений и средств индивидуальной защиты

    Форма 17, п.64




    1. АНАЛИЗ ОПАСНОСТИ АВАРИЙ НА ОПО

    1. Авария - разрушение сооружений и (или) технических устройств, применяемых на опасном производственном объекте, неконтролируемые взрыв и (или) выброс (сброс) опасных веществ.

    2. Анализ опасности аварии на ОПО проводится поблочно на основании физико-химических свойств веществ, обращающихся в оборудовании, аппаратурного оформления, режимов работы оборудования, а также с учетом анализа аварий, имевших место на данном объекте и на аналогичных объектах и оформляется в виде расчетно – пояснительной записки.

    3. Расчетно – пояснительная записка включают в себя краткую характеристику объекта, для которого разрабатывается ПМЛА, блок-схему технологического объекта.

    4. Краткая характеристика ОПОоформляется по форме 1.

    Форма 1

    ФОРМА ОФОРМЛЕНИЯ РАЗДЕЛА «КРАТКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ОПО»


    Наименование ОПО и его назначение

    Основные стадии технологического процесса

    Перечень технологических блоков, входящих в состав объекта










    1. Блок-схема ОПО оформляется по форме 2 и содержит:

    - наименование блока;

    - относительный энергетический потенциал и категория взрывоопасности (для взрывоопасных блоков);

    - межблочную отсекающую арматуру как по прямому, так и обратному потоку материальной среды с указанием параметров срабатывания согласно проектно-конструкторской документации;

    - направление движения потоков, наименование и агрегатное состояние опасных веществ;

    - описание технологического процесса;

    - анализ опасности технологических блоков ОПО.

    Форма 2

    ПРИМЕР СОСТАВЛЕНИЯ БЛОК-СХЕМЫ ОПО
    ┌───────────────────────┐ Сырая нефть ┌───────────────────┐

    │ Блок N 6 │ из нефтепровода │ Блок N 1 │ Сырая нефть в цех N 1

    │ Насосная (тит. 73/1) ├───────────────Х──────>│ Резервуарный парк ├────────────────────Х────────────────────────────>

    │ Q = 13,45 │ 9 │ (тит. 1046) │ 11

    │ в │ Ду = 500 мм │ Q = 35,4 │ Ду = 500 мм

    │ Категория │ Ру = 1,6 МПа │ в │ Ру = 1,6 МПа

    │ взрывоопасности III │ т = 300 с │ Категория │ т = 300 с

    └───────────────────────┘ │ взрывоопасности II│


    ┌───────────────────────┐ └───────────────────┘

    │ Блок N 7 │ Бензин

    │ Насосная (тит. 73/2) │из резервуаров эстакады

    │ Q = 13,45 │ тит. 180/1 ┌───────────────────┐ На станцию смешения уч. N 3

    │ в ├───────────────Х──────>│ Блок N 2 │ Бензин ┌─────Х────────────────────────────>

    │ Категория │ 36 │ Резервуарные парки├──────Х──────>│ В цех N 1

    │ взрывоопасности III │ Ду = 200 мм │(тит. 530/1, 530/2)│ 37 ├─────Х────────────────────────────>

    ├───────────────────────┤ Ру = 1,6 МПа │ Q = 9 │ Ду = 200 мм │ В цех N 3

    │ Блок N 8 │ т = 120 с │ в │ Ру = 1,6 МПа └─────Х────────────────────────────>

    │Насосная (беститульная)├────Х─────────────────>│ Категория │ т = 120 с В линию ГНС

    │ Q = 7,8 │ 10 ТС-1 │взрывоопасности III│ ┌─────Х────────────────────────────>

    │ в │Ду = 300 мм с участка │ ├──────────────┤ 22

    │ Категория │Ру = 1,6 МПа N 3 └───────────────────┘ ТС-1 │ Ду = 300 мм

    │ взрывоопасности III │ т = 300 с │ Ру = 1,6 МПа

    └───────────────────────┘ ┌───────────────────┐ │ т = 300 с

    ┌───────────────────┐ │ Блок N 3 │ └─────Х────────────────────────────>

    │ │ Мазут из ц. N 1, 2, 4 │ Резервуарные парки│ 21 На УТН в ж/д цистерны

    │ ├───────────────────Х──────>│(тит. 908/1, 908/4)│ Ду = 300 мм

    │ │ 1 │ Q = 3 │ Ру = 1,6 МПа

    │ │ Ду = 400 мм │ в │ т = 300 с

    │ │ Ру = 1,6 МПа │ Категория │ На Ново-Рязанскую ТЭЦ

    │ │ т = 120 с │взрывоопасности II │ Мазут ┌─────Х────────────────────────────>

    │ │ │ ├─────Х───────>│ На ж/д эстакаду

    │ │ └───────────────────┘ 2 └─────Х────────────────────────────>

    │ Блок N 9 │ Ду = 400 мм

    │ Насосная │ БГС из линии алкилата ┌───────────────────┐ Ру = 1,6 МПа

    │ (тит. 908/5) ├───────────────────Х──────>│ Блок N 4 │ т = 120 с

    │ Q = 7,8 │ 3 │ Резервуарный парк │ На УТН N 1

    │ │ Ду = 200 мм │ (тит. 908/3) │ БГС ┌──────Х────────────────────────────>

    │ Категория │ Ру = 1,6 МПа │ Q = 28,8 ├─────Х───────┤ На УТН N 2

    │взрывоопасности III│ т = 120 с │ в │ 4 └──────Х────────────────────────────>

    │ │ │ Категория │ Ду = 200 мм

    │ │ Смесь каталитического │ взрывоопасности II│ Ру = 1,6 МПа

    │ │ газойля и топлива └───────────────────┘ т = 120 с

    │ │ дизельного прямогонного. ┌───────────────────┐

    │ │ Ловушечный продукт │ Блок N 5 │ В резервуарные Тит. 70/6

    │ ├───────────────────Х──────>│ Резервуарный парк │ парки ┌──────Х────────────────────────────>

    │ │С глубинной 5 │ (тит. 70/8) ├─────Х───────┤

    │ │ насосной, Ду = 200 мм │ Q = 36,85 │ 6 └──────Х────────────────────────────>

    └───────────────────┘с аварийного Ру = 1,6 МПа │ в │ Ду = 200 мм Тит. 70/6, 908/1, 2, 4

    амбара, т = 120 с │ Категория │ Ру = 1,6 МПа

    из цеха N 20 │ взрывоопасности II│ т = 120 с

    └───────────────────┘


      1. Принципиальная технологическая схема блока оформляется наглядной, легко читаемой, без включения элементов, не имеющих прямого отношения к локализации и ликвидации аварий, и при необходимости может дополняться пояснительными надписями.

      2. На принципиальной технологической схеме указываются:

    - основное технологическое оборудование с указанием номера позиций;

    - межблочная отсекающая арматура с указанием номеров позиций и параметров срабатывания;

    - запорная арматура, используемая при локализации аварии, с указанием номеров позиций;

    - направление движения потоков, наименование и агрегатное состояние веществ;

    - диаметр технологических трубопроводов.

    1. Анализ опасности технологических блоков ОПО, оформляется текстовой и табличной частью и включает в себя анализ основных факторов и возможных причин, способствующих возникновению и развитию аварий на ОПО, анализ условий возникновения и развития аварий, анализ возможных сценариев развития аварий, анализ известных аварий на подобных объектах, оценку количества опасных веществ, участвующих в аварии и создании поражающих факторов, результаты расчета вероятных зон действия поражающих факторов, анализ систем, указание вероятных зон действия поражающих факторов, анализ состояния системы противоаварийной защиты.

    2. Анализ опасности технологических блоков ОПО включает в себяхарактеристики опасных веществ, обращающихся на ОПО или его составляющей, включают наименование вещества, молекулярную формулу, физико-химические параметры (молекулярный вес, запах, цвет, температура кипения, плотность при нормальных условиях), температуру вспышки и температуру самовоспламенения, нижний и верхний концентрационные пределы взрываемости, выраженные в процентах объема, категорию и группу взрывоопасной среды, реакционную способность, коррозионную активность, при наличии токсической опасности - класс опасности вещества и предельно допустимую концентрацию в воздухе рабочей зоны, характер воздействия на организм человека, индивидуальные средства защиты, меры первой помощи пострадавшим, а также методы перевода (нейтрализации) вещества в безопасное состояние.

    3. Перечни предыдущих аварий на данном ОПО (при их наличии) оформляется по примеру формы 3, и включают в себя информацию о дате аварии, месте и характере аварии, а также о причинах аварии, установленных в ходе технического расследования. При отсутствии аварий данный раздел не заполняют.

    Форма 3

    Год

    п/п

    № п/п

    Дата

    Характеристика аварии

    Причина аварии

    Последствия аварии

    % выполнения мероприяти, предусмотренных актами расследования

    2018

    1.

    25.05.2018

    Разрушение шланга с кубовой емкости при перекачивании спиртосодержащей продукции из технологического реактора № 15 через трубопровод с применением центробежного насоса в пластиковую емкость.

    На основании изучения технической документации, осмотра места аварии, опроса очевидцев и должностных лиц, комиссия делает вывод о том, что причиной розлива активного вещества послужило отсутствие контроля технологического процесса при перекачивании спиртосодержащей жидкости в пластиковую емкость со стороны аппаратчиков реакторного отделения № 3.

    -

    100%

    2019

    2.

    09.10.2019

    Нарушения технологического режима, и дальнейшее попадание ее в зону проведения огневых работ, которые в это время проводили работники подрядной организации ООО «Кредо» по наряду-допуску № 364 на выполнение огневых работ.

    На основании изучения технической документации, осмотра места аварии, опроса очевидцев и должностных лиц, комиссия делает вывод о том, что причиной розлива активного вещества послужило отсутствие контроля технологического процесса при перекачивании спиртосодержащей жидкости в пластиковую емкость со стороны аппаратчиков реакторного отделения № 3 цеха наполнения, а также контроля за проведением огневых работ работниками подрядной организации ООО «Кредо».

    -

    100%



    1. Перечень основных факторов и возможных причин, способствующих возникновению и развитию аварий выполняют по примеру формы 4 в котором определяют основные факторы, способствующие возникновению и развитию аварии, особое внимание уделяется техническому состоянию оборудования, близости параметров технологического процесса к критическим значениям, выполнению требований проектной документации, технологических регламентов на пуск и остановку оборудования ОПО.

    Форма 4

    ПЕРЕЧЕНЬ

    ОСНОВНЫХ ФАКТОРОВ И ВОЗМОЖНЫХ ПРИЧИН, СПОСОБСТВУЮЩИХ

    ВОЗНИКНОВЕНИЮ И РАЗВИТИЮ АВАРИЙ


    Наименование

    технологического блока

    Факторы, способствующие

    возникновению и развитию аварий

    Возможные причины

    аварий

    1. Контейнер с

    хлором.

    1. Наличие в блоке до

    1000 кг жидкого хлора,

    являющегося химически

    опасным веществом и

    сильным окислителем,

    создает опасность

    аварийного выброса

    большого количества

    опасного вещества при

    аварийной

    разгерметизации системы.

    2. Хранение хлора под

    давлением и его

    транспортирование

    методом передавливания

    под избыточным давлением

    создают дополнительную

    опасность

    разгерметизации от

    превышения давления.

    3. Коррозионная

    активность хлора

    (особенно при наличии

    влаги) создает

    дополнительную опасность

    разгерметизации системы.

    4. Наличие

    периодического процесса

    создает дополнительную

    опасность аварийной

    разгерметизации.
    ...

    1. Ошибки персонала

    при ведении

    технологического

    процесса (наиболее

    опасными

    технологическими

    операциями с точки

    зрения влияния

    человеческих ошибок на

    возникновение

    аварийной ситуации

    являются операции,

    связанные с

    подготовкой контейнера

    с хлором к подключению

    в технологическую

    систему).

    2. Нарушение

    герметичности

    трубопроводов, отказы

    арматуры и разъемных

    соединений,

    разгерметизация

    резервуаров из-за

    дефектов изготовления,

    переполнения,

    механических

    повреждений, нагрева,

    коррозии и т.п.
    ...




    1. В качестве основных причин, способствующих возникновению аварии, рекомендуется рассматривать:

    - ошибки производственного персонала;

    - выход параметров за критические значения;

    - отказы оборудования;

    - внешнее воздействие природного и техногенного характера;

    - террористические акты.
    1.   1   2   3   4


    написать администратору сайта