оператор_ДПУ. Инструкция оператора дпу страница Всего страниц 130 утверждаю
 Скачать 324.61 Kb.
|
|
4.3.2 Подготовка к пуску насосов Подготовка к пуску и пуск насосов в работу производится в следующей последовательности: - внешним осмотром насоса убедиться в отсутствии посторонних предметов, наличии и исправности заземления, ограждений вращающихся и движущихся частей, в надежности креплений всех соединений; - проверить исправность запорной и регулирующей арматуры. Закрыть запорную арматуру на всасе, нагнетании и байпасе насоса; - проверить наличие и исправность манометров, состояние ПК, наличие на них бирок и пломб; - проверить наличие масла в картерах подшипников, при необходимости добавить или заменить его. - проверить наличие, исправность и работоспособность средств КИПиА систем сигнализации и блокировок, термопар в точках замера подшипников насосов, технических и электроконтактных манометров; - проверить установку (снятие) заглушек согласно утвержденной схемы; - при наличии обогревающих пароспутников, рубашек обогрева - подключить их в работу; - при наличии промывки и охлаждения сальниковых уплотнений подать затворную и охлаждающую жидкость; - проверить проходимость через сальник насоса промывочного конденсата на Р-102А,В или аммиачной воды на Р-301А(В); - снять ограждение и вручную, за полумуфту провернуть на 1÷2 оборота вал насоса, убедиться в свободном вращении рабочего колеса, ограждение установить на место, закрепить; - заполнить насос перекачиваемой средой, для кристаллизующихся сред – конденсатом; - собрать технологическую схему для пуска насосов; Перед пуском центробежных насосов Р-401А(В) подать пар НД в «рубашки» плавопроводов: - от S-402 до вентилей всаса Р-401А(В); - на линиях всаса и нагнетания насосов Р-401А(В); - от вентилей нагнетания Р-401А(В) до фильтра S-663 узла грануляции. собрать схему на электродвигатель насоса; Кратковременным включением электродвигателя проверить наличие напряжения на электродвигателе и правильность вращения вала насоса по стрелке на корпусе насоса; Открытием арматуры на всасе насосов, перекачивающих конденсат, аммиачную или сточную воду заполнить насос (сбросить воздух). Для предотвращения создания большой разницы температур (свыше 40 0С) между входящей кипящей жидкостью и насосом, прогреть насосы перепуском конденсатом или рабочей жидкостью через дренажный вентиль на линии нагнетания в течение 10 минут. Насосы для перекачки растворов карбамида и УАС заполняются и прогреваются конденсатом. 4.3.3 Пуск центробежных насосов Убедиться в готовности насоса к пуску, согласно рабочей инструкции, далее выполнить следующие действия: - подать сточную воду или холодный конденсат К12 на камеры торцевых уплотнений насосов - открыть дренажный вентиль («воздушник») на трубопроводе нагнетания пускаемого насоса, открытием вентиля всаса заполнить насос рабочей средой со сбросом воздуха через «воздушник», после чего закрыть дренажный вентиль на нагнетании. Перед пуском насосы прогреть до температуры перекачиваемой среды, подачей небольшого количества конденсата К12 на всас насоса, через дренажный вентиль на линии нагнетания в сливную воронку в течение 10÷15 минут; или прогреваются (для предотвращения создания большой разницы температур (свыше 40 0С) между входящей жидкостью и корпусом насоса) перепуском перекачиваемой жидкости через дренажный вентиль на линии нагнетания в сливную воронку в течение 10÷15 минут. Нагрев можно также производить, немного приоткрыв вентиля на нагнетании, после пуска насосов на конденсате или аммиачной воде; кратковременным включением электродвигателя проверить наличие напряжения на электродвигателе и правильность вращения вала по стрелке на корпусе насоса – при неправильном вращении сообщить мастеру смены для принятия необходимых мер; полностью открыть запорную арматуру на всасе и приоткрыть вентиль на нагнетании насоса, включить двигатель, нажатием кнопки «ПУСК». Убедившись по манометру на нагнетании, что давление жидкости соответствует рабочему параметру, плавно, не допуская резкого снижения давления, открыть запорную арматуру на нагнетании насоса; - после достижения рабочей точки характеристики насоса, проверить потребляемую двигателем мощность и температуру подшипников; - при появлении повышенных шумов, вибраций, температур, утечек, насос остановить и запускать снова после устранения их причин; 4.3.4 Остановка центробежных насосов - плавно закрыть запорную арматуру на нагнетании насоса; - нажатием кнопки «СТОП» выключить электродвигатель насоса; - при возможности кристаллизации среды закрыть запорную арматуру на всасе и сдренировать насос, для предотвращения кристаллизации насоса; - закрыть подачу сточной воды или холодного конденсата К12 на торцевые уплотнения насосов; 4.3.5 Меры безопасности при нахождении оборудования в резерве Оборудование, находящееся в резерве, должно быть готово к пуску в работу незамедлительно: - электрическая схема на пускатель электродвигателя для пуска оборудования должна быть собрана, что контролируется состоянием световой сигнализации; - насосы, перекачивающие конденсат, оборотную, аммиачную и сточную воду, добавки реагентов, должны быть заполнены перекачиваемой жидкостью. Запорная арматура на всасе должна быть открыта; - насосы, перекачивающие растворы УАС и карбамида должны быть заполнены конденсатом, резервный насос Р-401А(В) должен находиться под паром, со сбросом конденсата через дренажи всаса и нагнетания. Запорная арматура на всасе и нагнетании должна быть закрыта; - насосы аммиака Р-102А(В) должны быть заполнены аммиаком. арматура всаса должна быть открыта - на сальники насосов с кристаллизующимися средами зимой подается конденсат на проток; - фильтр жидкого аммиака S-102А(В) должен быть заполнен аммиаком. Запорная арматура на входе аммиака в фильтр в положении «открыто»; - резервные фильтры плава карбамида S-663А,В(С,D) должны находиться под паром, со сбросом конденсата через дренаж; - заземление, запорная и регулирующая арматура, ограждения вращающихся и движущихся частей, сальниковые уплотнения оборудования должны быть в исправном состоянии; - фланцевые соединения должны быть укомплектованы крепежными деталями и обтянуты; - средства КИПиА, системы сигнализации и блокировок, термопары, манометры и предохранительные устройства должны быть в исправном состоянии, подключены и работоспособны; - уровень масла в картере подшипников и маслобаках для механизма движения должен соответствовать принятым нормам; - пароспутники технологических трубопроводов и емкостей должны находится в исправном состоянии и подключены; - через холодильники должен быть обеспечен проток технологических сред. 4.3.6 Требования к остановке производства в зимнее время: Специфическим условием работы оборудования на рабочем месте апператора ДПУ является наличие воды, различных водных растворов реагентов, теплофикационной воды, замерзающих при отрицательных температурах. Остановки и пуски оборудования в зимнее время повышают вероятность замораживания линий, оборудования и вывода их из строя. Действия персонала при проведении пусковых и остановочных операций должны быть направлены на обеспечение мер, исключающих возможность замораживания коммуникаций растворов реагентов, а также на предотвращение замораживания систем оборотной, речной, теплофикационной воды и конденсата, для чего: - обеспечивается непрерывный проток через коммуникации; - обеспечить непрерывный проток линий, имеющих застойные или тупиковые участки, приоткрытием дренажей или байпасных линий; - при отсутствии возможности создания протока линии отключаются, дренируются и продуваются воздухом; - при дренировании, во избежание вакуумирования системы, в верхних точках открывать «воздушники»; - при наличии обогревов включить их в работу и отрегулировать необходимый обогрев; - усилить контроль за обогревом шкафов КИПиА. При остановке оборудования, находящегося на открытой площадке, необходимо: - трубопроводы, насосы и аппараты системы пара и конденсата сдренировать и продуть воздухом через дренажные вентили. Фланцы после конденсатоотводчиков разболтить, а линии конденсата продуть воздухом; - выкрутить сливные пробки в нижней части и сдренировать перекачиваемую среду из корпуса насосов. Дренажные вентили на всасе и нагнетании должны быть открыты; - исключить возможность образования застойных участков, кристаллизации и замораживания трубопроводов. При отсутствии дренажных вентилей разболтить фланцевые соединения в нижних точках застойных участков; - после остановки отделения, при дренировании аппаратов и трубопроводов не допускать создания в системах вакуума, следя за проходимостью воздушников и дренажей; - после освобождения аппаратов и трубопроводов от продукта и их промывки производить продувку воздухом до появления на выходе сухого продувочного воздуха; - линии плава тщательно промыть, сдренировать и продувать воздухом в первую очередь. Отключение обогревов трубопроводов (пароспутников) производить после освобождения и промывки (пропарки) трубопроводов от рабочих сред, после чего сбросить давление пара, освободить от конденсата, продуть воздухом конденсатоотводчики. Систему электрообогрева импульсных линий от первичных датчиков приборов КИП оставить в работе, обеспечив контроль над работой системы электрообогрева. Трубопроводы, остановленные насосы и аппараты системы пара и конденсата сдренировать и продуть воздухом через дренажные вентили. Фланцы после конденсатоотводчиков разболтить и линии конденсата продуть воздухом. Выкрутить сливные пробки в нижней части и дренировать воду из корпусов насосов. Дренажные вентили на всасе и нагнетании должны быть открыты. Прекратить по окончании продувок прием азота в отделение, установить заглушку на входе азота в отделение. 5.1 Меры безопасности при ведении технологического процесса, выполнении регламентных производственных операций Технологический процесс производства карбамида осуществляется в герметичной системе, исключающей при нормальной эксплуатации контакт обслуживающего персонала с вредными веществами, а также возможность образования в ней взрывоопасной концентрации. Ведение технологического процесса осуществляется при помощи автоматизированной системы управления АСУТП, построенной на микропроцессорной технике. В целях предотвращения аварий предусмотрена система ПАЗ, так же выполненная на микропроцессорной технике. На оборудовании и коммуникациях, работающих при избыточном давлении, установлены предохранительные клапана. Ведение технологического процесса необходимо осуществлять в строгом соответствии с технологическим регламентом, инструкциями по охране труда. Во избежание скопления горючих газов и паров в производственных помещениях должна быть обеспечена бесперебойная и эффективная работа вентиляции. Необходимо производить анализ воздуха в наиболее газоопасных участках производственных помещений согласно утвержденному графику или непрерывно (газоанализаторами) на присутствие вредных примесей. Для всех корпусов со взрывоопасными зонами выполнена молниезащита и защита от статического электричества. Для защиты персонала от поражения электрическим током во всех электроустановках выполнено зануление и заземление согласно ПУЭ. Для движущихся и вращающихся частей механизмов выполнено ограждение. Горячие участки трубопроводов и аппаратов в рабочей зоне имеют теплоизоляцию для предохранения обслуживающего персонала от ожогов. Пропарку закристаллизованных трубопроводов с последующей пробивкой пробки конденсатом, наростов, образующихся вследствие пропусков углеаммониевых солей, отогрев замерзших трубопроводов, вентилей, задвижек производить паром. Применять для этих целей открытый огонь запрещается. Если трубопровод находится под давлением, перед началом работ нужный участок отключить от источника давления, снять давление до нуля. При пропарке пользоваться рукавицами, очками и противогазами. Шланг надежно закрепить хомутом на соединительных линиях. Разогрев пробок производить с обоих концов трубопроводов, имеющих свободный выход для жидкости и газа. Предохранительные клапаны, установленные на коммуникациях растворов карбамата и газов дистилляции должны быть надежно защищены от возможности кристаллизации в них продукта путем постоянной подачи острого пара или конденсата в рубашку предохранительного клапана. Проведение огневых и электрогазосварочных работ производить при наличии наряда-допуска на проведение огневых работ, утвержденного заместителем главного инженера-начальником производственной службы Общества, за исключением работ на постоянных местах сварки, утвержденных приказом по предприятию. Перед ремонтом все оборудование и трубопроводы, содержащие горючие газы или пары, должны продуваться азотом до содержания аммиака с массовой концентрацией не более ПДК (20 мг/м3), при необходимости производства работ внутри, емкость продуть воздухом до содержания объемной доли кислорода в оборудовании и трубопроводах не менее 20 %. Работы производить только после оформления наряда-допуска на производство газоопасных работ. Включение машин и агрегатов в работу производится только после предупреждения операторов, находящихся на смежных рабочих местах по внутрицеховой телефонной связи, через оператора ДПУ и личным контактом. Организация и условия труда работников обеспечиваются следующими мероприятиями: - объемно-планировочные решения по основным и вспомогательным производственным участкам, и размещению технологического оборудования выполнены в соответствии с Федеральным законом «Технический регламент о требованиях пожарной безопасности» №123-ФЗ от 22.07.2008г, СП 12.13130.2009 «Определение категорий помещений, зданий и наружных установок по взрывопожарной и пожарной опасности»; - противопожарные мероприятия предусмотрены в соответствии с Федеральным законом «Технический регламент о требованиях пожарной безопасности» №123-ФЗ, СНиП 21-01-97*, СНиП 31-03-2001*, СНиП 2.09.04-87; - климатические режимы в производственных помещениях приняты в соответствии с нормами СанПиН 2.2.4.548-96 «Гигиенические требования к микроклимату производственных помещений; - в производственных помещениях предусмотрены раковины для экстренного промывания глаз и рук; - оборудование, используемое в производстве карбамида, не будет генерировать уровни шума и вибрации выше нормируемых показателей; - производственный персонал обеспечивается специальной одеждой, специальной обувью и средствами индивидуальной защиты, в том числе промышленными противогазами, использование которых должно быть отражено в соответствующих инструкциях; - на рабочих местах обеспечиваются благоприятные и безопасные условия труда за счет решений, разработанных с соблюдением положений и требований действующего законодательства, нормативных и правовых актов по охране труда. Производство обеспечено административными и санитарно-бытовыми помещениями для работающих согласно СНиП 2.09.04-87*. Состав помещений и санитарно-бытового оборудования обеспечивает соответствие с санитарной характеристикой производственных процессов, технологическим требованиям, режимом работы персонала. Медицинское обслуживание и пункты общественного питания для персонала производства карбамида обеспечиваются существующим штатом и инфраструктурой предприятия. Для защиты органов дыхания от газообразного аммиака и КФК применяется фильтрующий противогаз с фильтром марки ДОТ М 600 «А1В2Е2К2NOР3D». Кроме индивидуальных противогазов имеется аварийный запас фильтрующих и изолирующих противогазов. Аварийные противогазы хранятся в отдельных шкафах в количестве обеспечивающих всех работающих в наибольшую смену. Система аварийного энергообеспечения производственных корпусов обеспечивает безаварийную остановку технологического процесса при прекращении подачи электрического тока за счет подачи электроэнергии от аккумуляторных батарей через инвертор. Электроснабжение корпусов производится по двум различным вводам трансформаторных подстанций. Безопасность выполнения работ также обеспечивается: - контролем за исправностью и герметичностью всего оборудования, трубопроводов, арматуры, контрольно-измерительных приборов, анализаторов; - немедленным прекращением работ в опасной зоне при прорыве коммуникаций, нарушении герметичности аппаратов, угрозе образования взрывоопасной концентрации. Обслуживающий персонал в этом случае действует в соответствии с утвержденным «ПМЛА производства карбамида»; - выполнением своевременного ремонта, чистки и испытаний аппаратов, арматуры и трубопроводов в соответствии с утвержденным графиком ППР. При эксплуатации кранов, подъемных механизмов и вспомогательных приспособлений, относящихся к ним, следует руководствоваться Федеральными нормами и правилами в области промышленной безопасности «Правила безопасности опасных производственных объектов, на которых используются подъемные сооружения» (приказ №533 от 12.11.2013 г.) Открытые проемы межэтажных перекрытиях, площадках, переходные мостики должны иметь ограждения высотой 1,0 м, в нижней части ограждения должен располагаться бортик или защитная полоса высотой 140 мм от уровня пола. Рассоединение фланцевых соединений трубопроводов, а также производство работ на оборудовании, находящимся под давлением, не допускается. При эксплуатации конвейеров необходимо соблюдать требования безопасности в соотвествии с ГОСТ 12.2.022-80. Для исключения электротравматизма необходимо строго соблюдать графики планово-предупредительных ремонтов электрооборудования, электроремонтные работы выполнять электроперсоналом в соответствии с требованиями ПТЭ и ПТБ в электроустановках. Включение под напряжение рубильником сварочной сети производится только для производства сварочных работ после оформления разрешения на огневые работы. Пожарная безопасность: В производственных помещениях предусмотрены средства пожаротушения и эвакуационные выходы. Пожаротушение осуществляется от внутреннего и наружного водопровода; Потенциально пожароопасные участки в корпусах оснащены газовыми установками пожаротушения, имеющими собственные детекторы. Корпуса и наружные установки обеспечены ручными, дымовыми пожарными извещателями, извещателями пламени; Системы оповещения обеспечивают звуковое и световое оповещение людей о пожаре; Согласно требованиям СП12.13130.2009 предусмотрена система автоматической пожарной сигнализации в насосных, ЦПУ и система автоматического пожаротушения в аппаратной и кабельном помещении; При возникновении пожара автоматически выдается сигнал «Пожар» в пожарную часть предприятия. |