оператор_ДПУ. Инструкция оператора дпу страница Всего страниц 130 утверждаю
 Скачать 324.61 Kb.
|
|
3.18 Приточно-вытяжная вентиляция приточно-вытяжная вентиляция предназначена для обеспечения нормальных, безопасных условий работы оборудования и создания, поддержания микроклимата в помещениях обслуживающего персонала, в соответствии с требованиями ГОСТов и санитарны 3.19 Описание источников поступления сырья и энергоресурсов Сырье, энергетические ресурсы, некоторые вспомогательные вещества поступают на проектируемое производство гранулированного карбамида от существующих сетей предприятия ПАО «КуйбышевАзот» или от локальных установок, входящих в состав производства гранулированного карбамида по трубопроводам, проложенным по эстакадам. Основная часть вспомогательных веществ доставляются грузовым транспортом. Данные, характеризующие исходное сырье, материалы, полупродукты и энергоресурсы, приведены в таблице 4.1: Таблица 4.1 Характеристика исходного сырья, вспомогательных веществ
3.20 Нормы расхода основных видов сырья, материалов и энергоресурсов Нормы расхода основных видов сырья, материалов и энергоресурсов на 1 тонну продукта производства карбамида представлены в таблице 5.1. Таблица 5.1
 3.21 Аналитический контроль производства Контроль ведения технологического процесса будет осуществляться 2-мя способами: -непрерывным (автоматическими устройствами (анализаторами)), -периодическим (обслуживающим персоналом) в соответствии с графиком аналитического контроля. Непрерывный контроль процесса производства карбамида предусмотрен с помощью автоматических анализаторов. В корпусе 662 производства карбамида предусмотрена анализаторная, в которой размещены газовый хроматограф, анализатор кислорода с системой обработки образцов. Анализаторная представляет собой комплектно поставляемый контейнер с собственной системой автоматизации, вентиляции и кондиционирования, газовым анализом и пожарной сигнализацией. Обработанные текущие данные от анализаторов поступают в АСУТП и далее выводятся в качестве наглядной информации обслуживающему персоналу, а также являются величинами, на основе которых осуществляется дальнейшее регулирующее или блокирующее воздействие на регулирующие органы или оборудование в технологии. Периодический аналитический контроль процесса производства карбамида предусмотрен по 38 анализным точкам. Для качественного и количественного анализа будут использоваться методики компании Стамикарбон. Отбор проб осуществляет обслуживающий персонал, далее каждая проба подвергается лабораторному анализу в соответствии с установленной методикой. Результаты анализа проб заносятся персоналом в специальный журнал. Для отбора проб используются специальные резиновые камеры, стеклянная посуда и пр. Необходимое оборудование для лабораторного анализа: - рН-метр, - ИК-спектрофотометр, - титриметрическое оборудование, - хроматограф, - магнитная мешалка, термостат, мельница, весы и пр. Точки периодического аналитического (отбор проб) и непрерывного (автоматические анализаторы) контроля обозначены на технологических схемах и в настоящей таблице 7.1 4. Пуск и остановка производства 4.1 Правила пуска и остановки производства Производство карбамида специфично наличием быстро кристаллизующихся при сравнительно высоких плюсовых температурах плава карбамида, растворов карбамида и карбамата, а также замерзающих при отрицательных температурах конденсата, оборотной, теплофикационных и сточных вод. Мерами, исключающими, предотвращающими возможные кристаллизации и замерзание коммуникаций и оборудования производства в этом случае являются: а) по системам оборотной, сточной, теплофикационной воды: - обеспечение непрерывного потока воды через аппараты, коммуникации. При отсутствии возможности создания потока линии, аппараты отключаются запорной арматурой, дренируются. При дренировании, во избежание вакуумирования системы и зависания воды в коллекторах, аппаратах в верхних точках разводки открываются арматура на воздушниках и продувается воздухом. б) по системам пара, конденсата: - обеспечение обогрева технологических линий и аппаратов производства осуществляется паром НД и паром СД. Контроль за работой систем обогрева со стороны обслуживающего персонала должен быть повышенным. В случае значительного накопления конденсата в линиях обогрева для его сброса открываются вентили на байпасах конденсатоотводчиков, приоткрываются дренажные. При отсутствии в производстве пара высокого давления, коллектор должен быть освобожден от остаточного конденсата через открытые на конденсационных узлах дренажные вентили, которые остаются открытыми на весь период отсутствия пара. Дополнительно, при дальнейшем понижении температуры циркулирующего конденсата: - подать паровой конденсат от насоса Р-901 на всас насосов Р-306, Р-803, контролируя уровень в сборниках V-305, V-805 по переливу. в) по системам плава карбамида, растворов карбамата, карбамида: При остановках узлов, оборудования, работающего с названными средами, обслуживающим персоналом производства производится промывка технологических линий и аппаратов конденсатом. Промывочные растворы дренируются в сборники V-703 (аммиачной воды), V-302 (раствора карбамида), подземный резервуар V-912. Накопившиеся растворы перерабатываются в технологических циклах. При работе, пусках и остановках в зимнее и летнее время обогрев линий и аппаратов, работающих с кристаллизующимися средами, обязателен. После освобождения линии конденсата, воды, растворов и плава трубопроводы продуть воздухом или азотом. В зимнее время повысить контроль за работой конденсатоотводчиков и пароспутников. Особое внимание уделить обогреву шкафов КИПиА и импульсных линий от датчиков приборов. 4.2 Пуск оборудования в эксплуатацию после завершения монтажных работ и приемо-сдаточных испытаний Пуск осуществляется после подписания и утверждения «Акта приемки в эксплуатацию оборудования производства». При приемке оборудования перед пуском в эксплуатацию внешним осмотром проверить исправность: - оборудования и коммуникаций; - арматуры, предохранительных клапанов; - смотровых фонарей; - фланцевых соединений; - средств КИПиА: все регулирующие клапаны должны быть закрыты, регуляторы установлены на ручное управление. Закрыть запорную арматуру, дренажные устройства. Произвести проверку на плотность оборудования и коммуникаций. При необходимости оборудование, коммуникации промыть конденсатом, продуть азотом до объемного содержания кислорода в продувочных газах не более 3%. Убедиться в наличии актов готовности электрооборудования и средств КИПиА к эксплуатации. Проверить наличие и исправность средств пожаротушения, защиты и инструмента. 4.3 Основные правила безопасного проведения остановки оборудования Остановка производится в следующей последовательности: - остановка (блокировка) стадии синтеза; - остановка аммиачных насосов высокого давления; - перевод выпарки на циркуляцию; - остановка грануляции; - перевод работы компрессии в режим «на свечу»; - продолжение работы гидролиза и десорбции в нормальном режиме; - дренирование синтеза и остановка компрессора Х-102; - пропарка и промывка оборудования и коммуникаций синтеза; - переработка раствора карбамида из емкости V-302; - остановка и промывка оборудования и коммуникаций выпарной установки; - очистка и промывка оборудования и коммуникаций установки гранулирования; - переработка раствора из емкости V-703 и подземного резервуара; - остановка абсорбции, гидролиза и десорбции, - пропарка и промывка оборудования и коммуникаций абсорбции, гидролиза и десорбции; Остановка и пуск цеха, остановка и пуск отдельных установок, производится в соответствии с инструкциями по охране труда и профессии соответствующих рабочих мест. Плановые остановки узлов и стадий производятся под руководством лица, ответственного за остановку с выполнением требований настоящей инструкции и дополнительных операций и мероприятий, выполняемых по указанию лица, ответственного за останов. При начале плановой необходимо: - предупредить диспетчера предприятия и мастеров смен смежных цехов о начале проведении остановочных операций. 4.3.1 Полная остановка узла синтеза До остановки установки на ремонт необходимо: - создать запас конденсата в сборнике V-901 , набрать уровень 90 %; - сработать раствор карбамида и аммиачную воду до минимального уровня в емкостях: Т-703 не более 25 %; Т-302 не более 25 %; Т-912 до сброса нагрузки насоса Р-912-А(В); В колодцах должен быть минимальный уровень. Резервный фильтр аммиака S-102-А/В должен быть освобожден от аммиака и продут азотом. Предупредить диспетчера предприятия, начальников смен смежных цехов о снижении потребления аммиака, диоксида углерода и пара на производство и последующей остановке установки. Снизить нагрузку синтеза до 70 %. Проверить положение регуляторов и, при необходимости, перевести регуляторы из автоматического на ручной режим управления технологическим процессом. Отключить систему ПАЗ. Включить в работу насос промывки ВД Р-902А(В). Набрать давление на нагнетании насоса Р-902А(В) 16,0 Мпа, но не менее чем на 1 МПа превышающее давление в узле синтеза. Проверить дренажи узла синтеза на проходимость подачей конденсата К200 от насоса Р-902А(В), для чего открыть первый и второй вентиль ВД по направлению потока от насоса Р-902А(В), убедиться, что дренаж между вентилями закрыт и подать конденсат К200 в линии синтеза, проходимость конденсата К200 в линию синтеза определяется по падению давления на нагнетании насоса Р-902А(В) по прибору до давления синтеза. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||