|
|
оператор_ДПУ. Инструкция оператора дпу страница Всего страниц 130 утверждаю
Часть раствора сульфата аммония с нагнетания насоса U-P-806A/B смешивается с сульфатом аммония емкости кислотного улавливания U-V-673 стадии грануляции и направляется на границу установки.
3.10 Система улавливания аммиака
Сбросы чистого аммиака от предохранительных клапанов температурного расширения (TRV-1025A/B, TRV-1026A/B) на нагнетании насосов жидкого аммиака ВД, воздушки и дренажи оборудования и трубопроводов, содержащие чистый аммиака (в пределах установки карбамида) направляются в емкость аварийных сдувок аммиака U-V-805, оборудованную внутренним змеевиком парового обогрева.
Испаренный аммиак из емкости аварийных сдувок U-V-805 направляется в скруббер U-C-805, в котором происходит поглощение паров аммиака циркулирующим пароконденсатом с образованием аммиачной воды.
Циркуляция пароконденсата осуществляется с помощью рециркуляционного насоса скруббера аммиака U-P-807A/B через рециркуляционный холодильник скруббера аммиака U-E-805, в котором пароконденсат охлаждается оборотной водой до 32…36 оС. Часть циркулирующего пароконденсата выводится в резервуар аммиачной воды U-T-703, что позволяет поддерживать необходимую концентрацию аммиака в скруббере. Отходящие газы из скруббера U-C-805 направляются в сбросную трубу U-X-801.
Сбросы от предохранительных клапанов от аппаратов ВД стадии синтеза: - затопленного реактора U-R-202: PSV-2005, 2006, 2007; - сферического скруббера ВД U-C-203 - PSV-2014; - насосов аммиака ВД U-P-102 A/B (всасывающая линия)- PSV-1039А/В
направляются в сбросную трубу с сепаратором сдувок U-X-811, представляющий собой вертикальный аппарат высотой около 30 м, оборудованный змеевиком обогрева сепарационной части. В сепараторе сбросной трубы происходит разделение жидкой и газовой фазы. Для поглощения аммиака из газовой фазы организовано орошение сбросной трубы через форсунку пароконденсатом с помощью циркуляционного насоса сепаратора сдувок U-P-811A/B.
Часть потока пароконденсата с помощью насоса U-P-811A/B непрерывно подается к предохранительным клапанам PSV-2005, 2006, 2007, PSV-1039А/В, чтобы предотвратить кристаллизацию в трубопроводах от указанных предохранительных клапанов до сбросной трубы с сепаратором сдувок U-X-811.
Сбросы от предохранительных клапанов, а также отходящие газы и дренажи от аппаратов установки карбамида, содержащие аммиак в незначительных количествах направляются в сбросную трубу U-X-801, представляющий собой вертикальный аппарат высотой около 33 м, оборудованный змеевиком обогрева. Высота сбросной трубы рассчитана из условия рассеяния вредных веществ в атмосфере. Слабый раствор РУАС из U-X-801 по переливу отводится в резервуар аммиачной воды U-T-703.
3.11 Система сбора дренажей
Промывные воды и утечки уплотнений насосов секции плава (к.663), собираются в закрытый дренажный подземный коллектор и направляются в заглубленный резервуар технологических дренажей U-T-910, из которого они погружным подкачивающим насосом U-Р-910А/В периодически откачиваются в резервуар аммиачной воды U-T-703 для дальнейшей переработки на стадии десорбции и гидролиза.
Промывные воды и утечки уплотнений насосов секции грануляции (к.664) собираются в закрытый дренажный подземный коллектор и направляются в заглубленный резервуар растворения карбамида U-T-672. Раствор карбамида из U-T-672 погружными насосами U-P-672A/B перекачивается обратно в резервуар хранения карбамида U-T-302 и далее на стадию выпарки.
В производстве карбамида предусмотрен заглубленный железобетонный резервуар сточных вод U-BS-911 объёмом 48 м3 для сбора сточных вод от смыва с полов, от промывки оборудования и трубопроводов, дождевых вод. Конденсат из промежуточных сепараторов узла компрессии диоксида углерода (к. 662) также первоначально направляется в резервуар U-BS-911 и далее в канализацию дождевых вод. Резервуар U-BS-911 оборудован распылителями пара НД (для исключения замерзания в зимнее время) и погружным транспортирующим насосом сточных вод U-P-911, откачивающим по уровню в резервуаре сточные воды на границу установки.
Сливы «кислых» сточных вод, загрязненных сульфатом аммония и серной кислотой, от циркуляционных насосов для кислотного улавливания U-Р-805А/В, циркуляционных насосов кубовой части кислотного улавливания U-Р-806А/В секции плава (к.663) осуществляются через подземный коллектор в заглубленный железобетонный колодец-нейтрализатор U-BS-912, от насосов для кислотного улавливания U-Р-673А/В секции грануляции (к.664) через подземный коллектор в заглубленный железобетонный колодец-нейтрализатор U-BS-913. Содержимое колодцев-нейтрализаторов после нейтрализации с использованием аммиачной воды периодически (при необходимости) откачивается и вывозится за границу установки с помощью специального передвижного автотранспорта.
3.12 Производство пара и сбор конденсата
Пар среднего давления Р=1,65 МПа изб.
Пар среднего давления Р=2,4 МПа изб. поступает от границы установки, часть пара редуцируется до давления Р=1,65 МПа изб. и с температурой 311,6 оС поступает в сатуратор пара СД U-V-905, другая часть пара редуцируется до давления Р=0,78 МПа изб. и поступает в сатуратор пара НД U-V-909. В сатураторе пара СД U-V-905 перегретый пар барботирует через слой конденсата и в виде насыщенного пара с параметрами: Р=1,65 МПа изб., Т=205,6 оС подается в межтрубное пространство стриппера ВД U-Е-201. Конденсат в сатуратор пара СД U-V-905 подается из нижней части стриппера ВД U-Е-201. Уровень конденсата в сатураторе пара СД U-V-905 поддерживается с помощью регулирующего клапана на выходе конденсата из сатуратора пара СД U-V-905, с помощью данного клапана происходит также снижение давления конденсата до 0,78 МПа изб. и далее конденсат подается в сатуратор пара НД U-V-909.
Пар средненизкого давления Р=0,78 МПа изб.
Пар среднего давления Р=2,4 МПа изб. поступает от границы установки, редуцируется до давления Р=0,78 МПа изб. и поступает в сатуратор пара НД U-V-909. В сатуратор пара НД U-V-909 пар барботирует через слой конденсата и в виде насыщенного пара с параметрами Р=0,78 МПа, Т= 174,5 оС подается потребителям: - в испаритель II ступени U-Е-402; - в паровой барабан НД U-V-904; - на стадию грануляции: к подогревателю вторичного воздуха U-Е-661; только в зимний период к подогревателям воздуха гранулятора I, II, III - U-Е-663, U-Е-664, U-Е-668; подогревателю воздушного вентилятора гранулятора U-Е-673; - на обогрев и пропарку оборудования и трубопроводов.
Уровень конденсата в сатураторе пара НД U-V-909 поддерживается с помощью регулирующего клапана на выходе конденсата из сатуратора пара НД U-V-909, с помощью данного клапана происходит также снижение давления конденсата до 0,34 МПа изб. и далее конденсат подается в паровой барабан НД U-V-904.
Пар низкого давления Р=0,34 МПа изб.
Теплота реакции образования карбамата аммония в затопленном реакторе U-R-202 используется для получения пара низкого давления, который направляется в паровой барабан НД U-V-904.
Давление в паровом барабане НД U-V-904 0,34 МПа изб. поддерживается клапанами-регуляторами давления на выходе пара НД из U-V-904 и на подаче пара среднего давления от границы установки в U-V-904.
Насыщенный пар с параметрами Р=0,34 МПа, Т= 147,2 оС из парового барабана НД U-V-904 подается потребителям: - в конденсатор пара U-E-901, полученный паровой конденсат НД далее направляется в резервуар парового конденсата U-T-901; - в рециркуляционный подогреватель U-Е-302; - в испаритель I ступени U-Е-401; - к эжекторам конденсатора I, II ступени выпаривания U-J-702, U-J-704; - в десорбер U-C-801; - на обогрев резервуара сточных вод U-BS-911; - на стадию грануляции: к подогревателям воздуха гранулятора I, II, III - U-Е-663, U-Е-664, U-Е-668; подогревателю вентилятора вторичного воздуха U-Е-671; подогревателю воздушного вентилятора гранулятора U-Е-673; в резервуар растворения карбамида U-T-672; - на обогрев и пропарку оборудования и трубопроводов.
Также предусмотрена возможность вывода избытка пара НД к границам установки. Уровень конденсата в паровом барабане НД U-V-904 поддерживается с помощью регулирующего клапана на линии нагнетания насоса U-P-901A/B из резервуара парового конденсата U-T-901 в паровой барабан НД U-V-904.
Паровой конденсат из U-V-904 с помощью циркуляционного насос питательной котловой воды U-P-906A/B подается в трубы затопленного реактора U-R-202 для отведения тепла реакции.
Для связывания растворенного в пароконденсате кислорода и предотвращения кислородной коррозии предусмотрен периодический впрыск во всасывающую линию насосов U-P-906A/B специальных реагентов от комплектной установки подготовки конденсата U-X-903.
3.13 Сбор конденсата
Конденсат пара среднего и низкого давления от всех потребителей установки производства карбамида собирается в резервуаре парового конденсата U-T-901. Насос парового конденсата U-P-901 A/B подает конденсат с температурой 99 °C в паровой барабан НД U-V-904, в водяной инжектор установки гранулирования U-J-661, на всас промывочного насоса ВД U-P-902A/B и в различные трубопроводы и оборудование для промывки.
Часть парового конденсата подается в охладитель U-E-902, в котором температура пароконденсата снижается до 38°C с помощью оборотной воды. Охлажденный паровой конденсат используется:
- для промывки уплотнений насосов высокого давления;
- в скруббере кислотного улавливания U-C-804;
- в абсорбере 4 бар U-C-201;
- в скруббер Вентури U-C-672;
- в системе охлаждения продукта U-X-666;
- в водяном эжекторе U-J-661.
Также предусмотрен вывод парового конденсата к границам установки.
Для промывки трубопроводов и оборудования стадии синтеза используется конденсат высокого давления (Р17 МПа) с температурой 99 °C от промывочного насоса ВД U-P-902A/B.
3.14 Система технического воздуха и воздуха КИПи А
Комплектная установка получения технического воздуха U-X-901 состоит из двух параллельно установленных воздушных компрессоров U-X-901-K-901А/В винтового типа с водяным охлаждением. В комплектную поставку входят следующие вспомогательные устройства: обогреватель двигателя, всасывающий фильтр, промежуточные охладители, вспомогательные охладители, глушители, влагоотделители, устройства дренирования конденсата (отделитель жидкости), устройства выпуска воздуха (продувочный клапан), трубопроводы с опорной рамой, локальная панель управления и КИП. При нормальном режиме работы один компрессор рабочий, другой находится в резерве, при максимальной нагрузке в работе находятся оба компрессора. Сжатый воздух с давлением 0,95 МПа из компрессора направляется в сепаратор компрессора технического воздуха U-V-911, в котором происходит дополнительное удаление влаги. Объем сепаратора рассчитан исходя из времени пребывания воздуха в нем- не менее 5 минут, это необходимо для предотвращения колебаний давления в системе. При падении давления в сепараторе U-V-911 происходит автоматический запуск второго воздушного компрессора. Технический воздух с давлением 0,9…0,95 МПа и температурой окружающего воздуха из сепаратора U-V-911 направляется следующим потребителям:
- на комплектную установку осушки воздуха U-X-902 для получения воздуха КИП;
- на склад карбамида; - к компрессору СО2 (для пассивации);
- к водяному инжектору U-J-661; - к энергетическим постам.
Установка осушки воздуха U-X-902 представляет собой комплектную установку адсорбционной осушки с безнагревной регенерацией. В состав установки входят: - осушитель воздуха U-X-902-V-903A/B;
- фильтр предварительной очистки воздуха U-X-902-A-901A/B;
- воздушный фильтр тонкой очистки U-X-902-A-902A/B.
На установке осушки воздуха U-X-902 происходит удаление влаги из воздуха до точки росы минус 53 оС при рабочем давлении 0,75 МПа. Осушенный воздух КИП далее подается в ресиверы U-V-912А/В, объем которых рассчитан, исходя из времени, необходимого для безаварийной остановки объекта. Давление в ресиверах воздуха КИП U-V-912А/В - 0,75 МПа поддерживается с помощью регулирующего клапана на линии технического воздуха к энергетическим постам. Далее воздух КИП из ресиверов U-V-912А/В с давлением 0,75 МПа и температурой 35 оС направляется потребителям.
Склад карбамида насыпью, поточно-транспортная система, станция отгрузки гранулированного карбамида насыпью в ж/д
3.15 Система транспортировки гранулированного карбамида состоит из двух линий:
Линия транспортировки гранулированного карбамида от грануляции до склада, состоящая из следующих элементов:
Ленточный транспортер В-01 от пересыпного устройства ТТ01 до пересыпного устройства ТТ03
Ленточный конвейер В-04 с разгрузочной тележкой от пересыпного устройства TT02 к верхней части склада хранения насыпью
Перепускной клапана Z-01, установленный в пересыпное устройство TT03 для байпаса продукта
Байпас ленточного конвейера B-02 от пересыпного устройства ТТ03 до станции погрузки в железнодорожные вагоны
Перепускной клапан Z-02A для распределения карбамида на реверсивных ленточных конвейерах B-08A/B
Линия транспортировки гранулированного карбамида от склада до станции погрузки в ж/д вагоны, состоит из следующих позиций:
Портальный кратцер- кран B-05
Ленточный транспортер B-06, установленный вдоль насыпи карбамида для приема регенерата
Ленточный конвейер В-04 с карманом от пересыпного устройства TT02 к верхней части склада хранения насыпью
Перекпускной клапан Z-02B
Реверсивные ленточные конвейеры B-08A/B
КИПиА
Гранулированный карбамид из отделения грануляции с конвейера ленточного стационарного В-01 по транспортной галерее с температурой до 50 0С в количестве 62,5÷75 т/ч через пересыпное устройство ТТ03 поступает на ленточный конвейер В-04 и далее в перекидной клапан с пневмоприводом На ленточном конвейере установлены конвейерные весы для отслеживания количества продукта, поступающего из отделения грануляции. Карбамид после перекидного клапана с пропускной способностью до 75 т/ч может быть направлен на конвейеры ленточные стационарные или в зависимости от заданной схемы отгрузки аппаратчик подготовки дистанционно устанавливает перекидной клапан в одно из двух возможных положений «а» или «б»:
- «а» - в корп. - склад насыпью вместимостью 8 000 т;
- «б» - в корп.- узел погрузки карбамида насыпью в ж/д вагоны.
Кратцер-кран состоит из портальной рамы, основной и дополнительной стрел, системы сборных рельсовых путей, шасси и концевых балок (сторона А и В), подъемного механизма по сторонам А и В, загрузочного лотка и загрузочного стола, измельчителя (дробилки), смотровых мостиков, переходов и обеспечивающего движение электрооборудования.
Портальная рама представляет собой стальную конструкцию, которая фиксируется по отвалу и перемещается в продольном направлении на двух рельсовых путях. Для этого по обеим сторонам предусмотрены шасси, приводные блоки которых работают синхронно. Погрузка штабелей происходит с помощью большой основной стрелы и малой дополнительной стрелы. Стрелы кратцер-крана фиксируются на портальной раме, они поднимаются и управляются посредством отдельных подъемных устройств. Они сопряжены шарнирными соединениями друг с другом и управляются как единое целое. Обе стрелы кратцер-крана укомплектованы скребковыми цепями.
Скребковые цепи подвигаются приводными устройствами к стрелам кратцер-крана, в то время как машина движется вдоль отвала на малой скорости. При этом сыпучий материал собирается (сгребается) лопастями кратцер - крана и подается при помощи стрелы в загрузочный лоток и на ленту транспортера. Ход портального скребкового кратцер - крана ограничивается концевыми выключателями со стороны откоса и по месту проведения технического обслуживания машины.
3.16 Разгрузка склада карбамида
При достижении максимального значения уровня и в обеих половинах чаши предусмотрена светозвуковая сигнализация в ЦПУ, где принимается решение либо о направлении продукта от грануляции напрямую на станцию погрузки в ж/д вагоны, либо о переключении на циркуляцию раствора карбамида в самом производстве.
Предусмотрена возможность погрузки карбамида насыпью в ж/д вагоны по следующим вариантам:
а) подача гранулированного карбамида с установки грануляции;
б) подача гранулированного карбамида со склада насыпью;
в) подача гранулированного карбамида с установки грануляции и со склада карбамида насыпью.
3.17 Склад гранулированного карбамида
Емкость склада гранулированного карбамида для хранения насыпью 8 000 тонн. В складе карбамида согласно техническим условиям хранения карбамида предусмотрено поддержание относительной влажности воздуха ниже гигроскопической точки продукта. Для обеспечения этих условий в складе осуществляется подпор воздуха в объеме однократного воздухообмена с предварительным подогревом приточного воздуха для уменьшения относительной влажности.
Поддержание требуемой относительной влажности в летний период осуществляется автоматически от датчиков относительной влажности. В зимний период поддержание относительной влажности осуществляется ручным включением вентиляторов приточных систем с подогревом воздуха по показаниям влагомеров.
Нормами технологического проектирования температура воздуха внутри склада не нормируется, поэтому отопление не предусмотрено.
Вода заполняет систему внутренних трубопроводов и поступает к пожарным кранам и оросителям. Внутренняя система противопожарного водопровода оборудуется запорной арматурой, пожарными кранами, пожарными рукавами, диаметром, соответствующим диаметру крана, длиной 20 метров и пожарными стволами.
Краны устанавлены на высоте 1,35 метра над полом и размещаются в пожарных шкафах, в которых предусмотрено место для огнетушителя. Взаимное расположение кранов выполнено на расстоянии не более длины пожарного рукава. Тушение осуществляется вручную, при открытии пожарного вентиля. Внутренние системы водопровода в корпусах являются сухотрубными.
Трубопроводы В2 (сухотрубы) на зимнее время опорожняются через вентили для дренажа.
|
|
|
Скачать 324.61 Kb.