Инструкция Runfeng. Инструкция по эксплуатации криогенные сосуды hebei Runfeng техническое описание
 Скачать 1.78 Mb.
|
|
Предупреждение: При использовании газификатора для природного газа, используйте два предохранительных клапана. Применение разрывной мембраны недопустимо. DPL - вертикальный криоцилиндр блок-схема  DPW - вертикальный криоцилиндр блок-схема  2.2 Основные части 2.2.1 DPL цилиндры Основные исполнительные элементы DPL криоцилиндров указаны на схеме (см. ниже). Пожалуйста, внимательно прочитайте инструкцию, перед эксплуатацией оборудования и удостоверьтесь, что оператор ознакомлен с данными элементами управления: Встроенный испаритель: Испаритель газификатора встроен в пространство между стенками сосудов. Откройте вентиль выдачи газа потребителю, для того, чтобы жидкий продукт попал в продукционный испаритель. За счет теплообмена с окружающей средой, жидкий продукт преобразуется в газ и поступает в сеть. При эксплуатации на рабочем давлении и при нормальной температуре, продукционный испаритель имеет производительность 9,2 м  /час. Если потребление газа больше указанного, подключите несколько газификаторов в сеть параллельно, либо подключите к газификатору внешний испаритель для обеспечения потребности в газе. Испаритель наддува: Используется для удовлетворения высокой потребности газа. Испаритель обеспечивает повышение давления в сосуде, за счет чего и достигается больший поток жидкости или газа на выходе. После открытия вентиля подъема давления, криогенная жидкость вступает в теплообмен с окружающей средой. Затем криогенная жидкость преобразуется в насыщенный пар и через регулятор давления возвращается в газовую подушку во внутреннем сосуде газификатора. Примечание: При использовании газификатора для природного газа, используйте два предохранительных клапана. Применение разрывной мембраны недопустимо.  1-кожух внутреннего сосуда, 2- манометр, 3- предохранительная группа (предохранительный клапан и разрывная мембрана), 4- вентиль выдачи газа потребителю, 5 – вакуумный узел, 6 – регулятор давления/экономайзер, 7- вентиль подачи жидкости в испаритель поднятия давления, 8- вентиль заправочный (наполнения/выдачи жидкости), 9- вентиль газосброса, 10- датчик измерителя уровня. Узел установки давления (регулятор-экономайзер: Узел объединяет функции установки давления и экономайзера в одном компактном приборе. Вентиль выдачи газа потребителю: Соединен с внутренним продукционным испарителем цилиндра. Через данный вентиль осуществляется выдача газа потребителю. Вентиль заправочный: Через данный вентиль осуществляется загрузка/выгрузка криопродукта. Вентиль подачи жидкости в испаритель поднятия давления: Обеспечивает поднятие давление в криоцилиндре (внутренняя петля с испарителем наддува). Вентиль газосброса: Соединен с газовой фазой, при открытии обеспечивает снижении избыточного давления в цилиндре. Манометр: отображает давление в цилиндре. Уровнемер: отображает уровень жидкости в цилиндре. Предохранительный узел: Для защиты от чрезмерного превышения избыточного давления во внутреннем сосуде, на каждом цилиндре установлены предохранительный клапан и разрывная мембрана* (для цилиндров под сжиженный природный газ вместо разрывной мембраны устанавливается 2ой предохранительный клапан). Вакуумный узел**: Обеспечивает защиту внешнего кожуха цилиндра в случае резкого неконтролируемого роста давления в межстенном пространстве. Вакуумный узел открывается в случае нарушения вакуума в межстенном пространстве, в связи с появлением течи внутреннего сосуда. При этом, на внешнем кожухе может образовываться конденсат или частичное обмерзание***. * - после срабатывания подлежит замене; ** - «вылетает» наружу; *** - обмерзание или появление влаги на трубопроводах или обечайках внешнего кожужа (в области крепления трубопроводов и/или внутреннего сосуда) при работе является допустимым. 2.2.2 DPW цилиндры Основные исполнительные элементы DPW криоцилиндров указаны на схеме (см. ниже). Пожалуйста, внимательно прочитайте инструкцию, перед эксплуатацией оборудования и удостоверьтесь, что оператор ознакомлен с данными элементами управления: Испаритель наддува: Используется для удовлетворения высокой потребности газа. Испаритель обеспечивает повышение давления в сосуде, за счет чего и достигается больший поток жидкости или газа на выходе. После открытия вентиля подъема давления, криогенная жидкость вступает в теплообмен с окружающей средой. Затем криогенная жидкость преобразуется в насыщенный пар и через регулятор давления возвращается в газовую подушку во внутреннем сосуде газификатора. Примечание: При использовании газификатора для природного газа, используйте два предохранительных клапана. Применение разрывной мембраны недопустимо.  1-кожух внутреннего сосуда, 2- манометр, 3- предохранительная группа (предохранительный клапан и разрывная мембрана), 4- испаритель подъема давления, 5- вентиль выдачи жидкости потребителю, 6 – регулятор давления, 7- вентиль подачи жидкости в испаритель поднятия давления, 8- вентиль заправочный (наполнения жидкости), 9- вентиль газосброса, 10- датчик измерителя уровня Узел установки давления (регулятор давления): позволяет устанавливать и поддерживать требуемое давление рабочей среды в уилиндре. Вентиль выдачи жидкости потребителю: Соединен с внутренним сосудом цилиндра. Через данный вентиль осуществляется выдача жидкости потребителю. Вентиль заправочный: Через данный вентиль осуществляется заправка криопродукта. Вентиль подачи жидкости в испаритель поднятия давления: Обеспечивает поднятие давление в криоцилиндре (внутренняя петля с испарителем наддува). Вентиль газосброса: Соединен с газовой фазой, при открытии обеспечивает снижении избыточного давления в цилиндре. Манометр: отображает давление в цилиндре. Датчик измерения уровня: Соединяется с электронным уровнемером, отображает уровень жидкости в цилиндре. Предохранительный узел: Для защиты от чрезмерного превышения избыточного давления во внутреннем сосуде, на каждом цилиндре установлены предохранительный клапан и разрывная мембрана* (для цилиндров под сжиженный природный газ вместо разрывной мембраны устанавливается 2ой предохранительный клапан). Вакуумный узел**: Обеспечивает защиту внешнего кожуха цилиндра в случае резкого неконтролируемого роста давления в межстенном пространстве. Вакуумный узел открывается в случае нарушения вакуума в межстенном пространстве, в связи с появлением течи внутреннего сосуда. При этом, на внешнем кожухе может образовываться конденсат или частичное обмерзание***. * - после срабатывания подлежит замене; ** - «вылетает» наружу; *** - обмерзание или появление влаги на трубопроводах или обечайках внешнего кожужа (в области крепления трубопроводов и/или внутреннего сосуда) при работе является допустимым. 3. Безопасность работы Данный раздел главным образом относится к основам безопасности при работе с криогенным оборудованием. Легко воспламеняющиеся материалы могут загореться или даже взорваться в насыщенной кислородом среде. Некоторые невоспламеняющиеся материалы могут вспыхнуть в обогащённой кислородом среде, поэтому не допускайте контакта с кислородом, а так же удалите все органические вещества и другие воспламеняющиеся материалы, особенно нефть, жир, керосин, древесину, краску, асфальт, уголь, грязь. На территории хранения, транспортировки и использования оборудования запрещено курить и разводить огонь, в случаях несоблюдения данной инструкций могу пострадать люди. Испаренный азот или аргон могут привести к недостатку кислорода в окружающей среде, что может повлечь за собой недомогание, тошноту, рвоту, и в тяжёлых случаях - смерть. Запрещено нахождение людей без защитных масок в зоне, где концентрация кислорода ниже 19%. Концентрация кислорода в окружающей среде ниже 8% может привести к удушью и смерти. Природный газ является смесью углеводородов, основным компонентом которой является CH4-метан. Он не имеет цвета и запаха. Попадание большого количества метана (СН4) в организм может привести к гибели. 3.1. Меры предосторожности При работе с криогенными жидкостями оператор должен быть одет в верхнюю одежду с длинными рукавами, брюки, защитные очки и перчатки.. При использовании сжиженного природного газа оператор обязан носить только хлопковую спецодежду. Не допускается синтетика, либо другие материалы, накапливающие статический заряд. НЕ допускается обувь с шипами на подошве. При обслуживании газификатора, либо замене комплектующих частей, обязательно опустошить газификатор от продукта, снизить внутреннее давление до атмосферного. Соблюдайте это правило во избежание возможных травм, вследствие избыточного давления в сосуде. При использовании газификатора для хранения и газификации сжиженного кислорода, все трубопроводы и арматура должны соответствовать техническим требованиям оборудования, работающего с кислородом. При транспортировке газификатора вертикального типа используйте специальные тележки с фиксаторами для транспортировочных отверстий, расположенных на креплении защитного кольца. Газификатор вертикального типа транспортируйте в вертикальном положении, для предотвращения его опрокидывания, повреждения креплений внутреннего сосуда либо повреждения внешнего сосуда. Избегайте разбрызгивания криогенного продукта при заправке газификатора. Не рекомендуется осуществлять заправку газификатора до перелива. НЕ запускать фейерверки в непосредственной близости от хранения, газификации или обслуживания оборудования, работающего с сжиженным природным газом. Перед обслуживанием, либо заменой комплектующих частей газификатора, работающего с сжиженным природным газом, необходимо полностью опустошить сосуд, снизить внутреннее давление до 0 кгс/см. Если на газификаторе необходимо провести какие либо работы, связанные с открытым пламенем, обязательно продуть сосуд Азотом. 3.2. Предупреждения При чрезвычайных ситуациях использовать сосуды, клапаны, арматуру, соединения для работы с сжиженными кислородом и природным газом ЗАПРЕЩЕНО. Используйте защитные средства для глаз и кожи. При обслуживании газификатора обязательна принудительная вентиляция помещения. Необходимо исключить любое возникновение искр, либо воспламенения в непосредственно близости от газификатора во время заправки. НЕ ронять, не переворачивать газификатор в горизонтальное/вертикальное положение. Запрещается транспортировка методом качения. НЕ заправлять газификатор до перелива. 4. Инструкция по эксплуатации Перед использованием оборудования необходимо обязательно провести визуальный осмотр на комплектность, наличие физических повреждений и готовность газификатора к работе. 4.1. Захолаживание Газификатор, который впервые наполняется жидким криогенным продуктом, либо не эксплуатировавшийся более двух недель, называется “теплым газификатором”. Если температура стенки внутреннего сосуда близка к температуре окружающей среды, наполнение жидким криопродуктом приведет к интенсивному его испарению. Пожалуйста, соблюдайте следующие инструкции: 1) Залить 20 литров криогенного продукта в газификатор, закрыть все вентили. Внутренний сосуд охладится до рабочей температуры. Давление внутри сосуда будет повышаться за счет испаренного криогенного продукта; 2) Проверить всю арматуру на наличие течей после того, как давление вырастет до рабочего; 3) Открыть вентиль газосброса для снижения внутреннего давления в сосуде, заполнить и газификатор криогенным продуктом. Предупреждение: Выпустить избыточное давление перед заправкой. Предупреждение: Перед первой заправкой газификатора, работающего с сжиженным природным газом, необходимо отвакуумировать внутренний сосуд, либо продуть сухим азотом. Проверить содержание кислорода, наличие которого во внутреннем сосуде не должно превышать 0.3%. Предупреждение: Смесь природного газа и воздуха или кислорода взрывоопасна. При некоторых условиях данная смесь самовозгорается, во избежании аварийных ситуаций обязательно устанавите газоотвод на трубку газосброса. Предупреждение: При первой заправке криоцилиндра необходимо провести “холодную протяжку” всех разъемных (уплотнительных) соединений. Повторную протяжку проводить по необходимости. 4.2. Наполнение сосуда жидким продуктом Для правильного заполнения газификатора необходимо знать массу оборудования без продукта и массу полного сосуда, которые указаны в таблице технических данных. Для корректного наполнения газификатора следует использовать весы. 1. Убедитесь что вентиль наполнения/выдачи жидкости (вентиль наполнения для газификатора горизонтального типа) плотно прилегает к наполнительному рукаву, соединение не имеет течей. 2. Открыть вентиль газосброса, открыть вентиль наполнения/выдачи жидкости (вентиль наполнения для газификатора горизонтального типа), открыть вентиль подачи жидкости на емкости-цистерне. 3. Контролировать давление в сосуде с помощью манометра и вентиля газосброса. Давление в сосуде должно быть ориентировочно 68.9-103.4 кПа. 4. Закрыть вентиль наполнения/выдачи жидкости (вентиль наполнения для газификатора горизонтального типа). Закрыть вентиль газосброса, закрыть вентиль подачи жидкости после наполнения газификатора. 5. Отсоединить переливной рукав, снять газификатор с весов. Предупреждение: наполнение до перелива не рекомендуется. Предупреждение: всегда уточняайте тип газа, находящейся в газификаторе и тип заливаемого газа. НЕ допускайте смешивания различных криогенных продуктов. Предупреждение: Производите наполнение газификатора в хорошо проветриваемом помещении, так как чрезмерное скопление газа может быть опасно. Примечание: после наполнения возможен быстрый рост давления в сосуде, что может привести к срабатыванию предохранительного клапана. Примечание: Оператор, работающий кислородом, в течение некоторого времени после работы не должен находиться в непосредственной близости от открытого огня, либо курить, так как его одежда может быть «пропитана» кислородом. Примечание: Сжиженная углекислота может переходить из жидкого агрегатного состояния в твердое при снижении давления хранения до 483 кПа. Во избежание образования сухого льда при наполнении газификаторов НЕ следует открывать вентиль газосброса. Схема наполнения газификатора: - вертикального типа  - горизонтального типа:  4.3. Выдача жидкого продукта 1. Убедитесь, что вентиль наполнения/выдачи жидкости (вентиль наполнения для газификатора горизонтального типа) плотно соединен с переливным рукавом. НЕ допускается наличие течи. Использовать только специальный рукав для перелива криогенных жидкостей. 2. Откройте вентиль наполнения/выдачи жидкости на емкости-реципиенте, откройте вентиль наполнения/выдачи (вентиль выдачи для газификатора горизонтального типа) на криоцилиндре. 3. Если давление в сосуде меньше, чем давление в емкости-реципиенте, то с помощью регулятора давления необходимо повысить давление таким образом, чтобы оно превышало давление в емкости-реципиенте на 1-2 кгс/см. Перелив жидкости произойдет автоматически из за разницы давления. 4. После наполнения емкости-реципиента, закройте вентиль наполнения/выдачи на емкости-реципиенте, закройте вентиль наполнения/выдачи газификатора (вентиль выдачи жидкости для газификатора горизонтального типа), отсоедините переливной рукав. Схема выдачи жидкого продукта газификатора: - вертикального типа  -горизонтального типа:  4.4. Выдача газа потребителю 1. Убедитесь, что вентиль выдачи газа потребителю плотно соединен с газопроводом потребителя. Наличие течи недопустимо. 2.Откройте вентиль подачи жидкости в испаритель поднятия давления. С помощью регулятора давления установите требуемое давление в цилиндре. 3. Откройте вентиль выдачи газа потребителю. 4. Закрыть вентиль регулятора давления и вентиль выдачи газа потребителю после окончания работ. Отсоединить трубопровод. |