ПРСТО_Пример_КР - 2022. Инструкция по эксплуатации приспособления. 19 Заключениевыводы

• Название: Инструкция по эксплуатации приспособления. 19 Заключениевыводы
• Дата: 01.02.2023
• Размер: 317.23 Kb.
• Имя файла: ПРСТО_Пример_КР - 2022.docx
• Тип: Инструкция; #916550
• страница: 5 из 6

Р = l-в

б-в

t4-'

в, вsб°, 7 і. ззz = нz s в)

Определим крутящий момент возникающий при сверлении по формуле

(2.12)

где Ы — постоянная для крутящего момента при сверлении, определяющаяся по

^{таблице С} м ^{' ЙЙ4 5}

III — поправочный коэффициент для крутящего момента при сверлении, учитывающий условия обработки;

где — коэффициент, учитывающий влияние перемычки на процесс резания;

°Ы — показатель степени, для данной группы материалов;

q—показатель степени для диаметра инструмента, q^{= 2}

(2.13)

М р = 10 - 0.0 345- 1£'- 0.056"-' 1.442 - 7. 305 (Н - м)

Определим мощность необходимую для обработки по формуле

н мq - = 7. зos izso о. sзт тв з

Данную мощность станок может обеспечить.

.(2.14)

(2.15)

Все силы и моменты должны компенсироваться за счет сил трения и их моментом, сами базирующие элементы не должны воспринимать нагрузку (рис.3).



Рисунок 3 — Схема сил и моментов

Составим систему уравнений для сил, действующих на заготовку в процессе обработки

Р Г—Гqp- 0

где ^F —сила тяжести заготовки;

где г — масса заготовки, кг;

е — ускорение свободного падения, м/с²
гд_e Ц — _кo 3фф _e у пр_е p(g Ц 0.3

F — нормальная сила, Н.

Найдем значение нормальной силы
N = §'+ Р - йBZ5+ 41. 1B 3= 62Z1


(3.2)

цанги

Зная необходимую нормальную силу, найдем значение силы разжима одного лепестка





^гд e ^k—К ^{Цф ф} И Иe H^y 3a ^jja Ca ^{јј р} И ^jj He BMa ^y И^ije CK М ^jjp ИВ ^дe 3a ИMa ^{Й - 1.A}

— количество лепестков в цанге, ⁾²

Составим систему уравнений для моментов, действующих на заготовку в процессе обработки в плоскости разреза, представленного на рисунке 3

Р- f t — Г-gI——0

где i — расстояние от оси симметрии детали до силы 1, ^{Ї t 35 (гІГІЈ,}

— расстояние от оси симметрии детали до силы , Ї 2 - 2Б (ГІГІ)

Сила зажима одного лепестка
Составим уравнение для плоскости перпендикулярной к оси симметрии

у М — Fр- I ——О
Найдем значение нормальной силы

Сила зажима одного лепестка

Из полученных значений усилий закрепления выбираем наибольшее. Рассчитаем силу, затрачиваемую на изгиб лепестков цанги по формуле

(3.4)

где — модуль Юнга, 2.-1

10* (Па)

/ — момент инерции сечения лепестка;

где ^{I —} наружный диаметр цанги, ^{4s. s («)}

— толщина лепестка цанги, h Й (Ь£ bI

< — угол полуконуса цанги, ^5.711‘

< — угол полусектора лепестка, < ^1s'

(3.5)

49.6'

” • 5.711 -I- з*х(15} •cos (15) —

8

2(sin{5.711

S—pу_a p_a

p _{o в a} ьи _o p _{м e} д _a м_o и jj _oca д _o ij ьy _{м o}

^yв e ^p c

_{e м} S—0.4 (Ff п)

i — длина лепестка, где 1 — длина цанги;

— расстояние до прорези от торца;

(3.6)

Рассчитаем максимально допустимое усилие закрепления, после которого начнется пластика по формуле

Qp - = w- g

-(rr

d -fi — z

h - fi)

(3.7)

где °т — придел текучести материала, °т <sup>760 (М Па)

d—</sup>диаметр отверстия поверхности закрепления;

• 
  высота цилиндрической поверхности;
  
• 
  количество прорезей на цанге, равно количеству лепестков;
  
• 
  ширина прорези на цанге;
  

Q = 760- (3,1-4 БО- 60 — IZ- 2 - 60) = а,0Ѕ8- k0‘ tH)

Рассчитаем необходимое усилие на штоке по формуле




где т — угол трения в паре цанга оправка,w = arctg(f) = arctg(0. 35) = 19. 3 ' ;(3.9) т. — угол трения в паре цанга деталь, 9. = ii ;

W = JZ • (995 + 0.ОЗ7) •рtgЅ•.77 + 19. 3) -1- fg(J9. 3)) 9 747 (Н)

Определим диаметр пневмоцилиндра для обеспечения необходимой тяги на поршне

(3.10)

где — погрешность непостоянства усилия зажима,

У, = 0,2- Ш = 0,-2

9747 = 1949 (Н),

(3.11)

й — кпд пневмосистемы, й ⁰ⁱ⁸⁵

Р — давление в пневмосистеме, Р <sup>0 .39 (ИПа),


dj</sup> — диаметр штока,