|
|
руководство. Косилка роторная навесная КРН-2,1Б_v01.08.13 Инструкция (БежецкС. Инструкция по эксплуатации содержит основные сведения по устройству, монтажу и эксплуатации косилки крн2,1Б
9 Техническое обслуживание
9.1 Виды и периодичность технического обслуживания.
Техническое обслуживание включает в себя:
- ежесменное техническое обслуживание (ЕТО) – через 8…10 часов, продолжительностью 20…30 минут;
- техническое обслуживание (ТО-1) - через 20 часов, продолжительностью 0,64 часа;
- техническое обслуживание (ТО-2) – через 60 часов, продолжительностью 1…1,5 часа;
- сезонное обслуживание (ТО-С) – продолжительностью 5,85 часа.
9.2 Перечень работ, выполняемых по каждому виду обслуживания.
Перечень работ, выполняемых по каждому виду технического обслуживания, приведен в таблице 5.
Таблица 5
Содержание работ и методика
их проведения
|
Технические
требования
|
Трудо-
емкость
чел.ч
|
Приборы, инст-
рументы, при-
способления,
материалы для выполне-
ния работ
|
При-меча-
ние
|
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
Ежесменное техническое обслуживание (ЕТО)
|
1. Очистите от пыли, грязи и
растительных остатков сос-
тавные части косилки
2. Проверьте надежность
крепления роторов режущего
аппарата специальными гай-
ками со стопорными шайба- ми, затяжку болтов крепления ножей и нижней крышки основного бруса
3. Проверьте при необходи-
мости, отрегулируйте натяже-
ние клиновых ремней
4. Следите за остротой режу-
щих кромок ножей роторов
5. Проверьте уровень смазки
и при необходимости добавь-
те смазку:
- в секцию конического ре-
дуктора
- в секцию режущего бруса
|
Уровень смазки дол-
жен быть на
уровне ниж -
ней шестер-
ни
При перево-
де режущего аппарата в
транспорт-
положение
уровень
смазки дол-
жен дохо-дить до за-
ливной
пробки
|
0,05
0,15
0,05
0,10
0,15
|
Щетка, ветошь
Бородок
7851-0158
ГОСТ7214-72
Ключ7811-0022
ГОСТ2839-80
Ключ7811-0022
ГОСТ2839-80
Ключ7811-0025
ГОСТ2839-80
Ключ7811-0004
ГОСТ2839-80
Отвертка
7810-0351
ГОСТ1199-71
|
S=2.0
S=17
S=22
S=24
S=10
S=4.0
|
Продолжение таблицы 5
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
|
|
|
|
|
Техническое обслуживание (ТО-1)
|
1. Выполните все операции
ежесменного технического
обслуживания
2. Добавьте смазку в подшип-
ники ротора
|
|
0,05
0,15
|
Инструменты
и материалы
ЕТО
Шприц смазоч-
ный ИТ-025А
|
|
Техническое обслуживание (ТО-2)
|
1.Выполните все операции
ежесменного технического
обслуживания
2. Проверьте, при необходи-
мости отрегулируйте пружи-
ны уравновешивающего ме-
ханизма режущего аппарата
в соответствии с разделом 6.5
|
|
0,05
0,17
|
Ключ7811-0025
ГОСТ 2839-80
Динамометр
ДПУ-01-2-У1
ГОСТ 12337-79
|
S=24
|
3. Поверьте и при необходи-
мости отрегулируйте боковой
зазор конической пары редук-
тора в соответствии с разде-
лом 6.5
4. Проверьте и при необходи-
мости отрегулируйте клино-
ременную передачу в соответ-
ствии с разделом 6.5
5. Проверьте работу обгонной
муфты
6. Добавьте смазку в цапфы
конического редуктора и
шлицевой вал карданной передачи
|
|
0,30
0,10
0,10
0,10
|
Ключ7811-0081
ГОСТ2839-80
Ключ7811-0044
ГОСТ2839-80
Ключ7811-0025
ГОСТ2839-80
Шприц смазочный
ИТ-025А
|
S=30
S=36
S=24
|
Сезонное техническое обслуживание ( ТО-С )
|
1.Очистите косилку от грязи
и остатков растений
2. Производите осмотр тех-
нического состояния косилки
3. Установите пригодность
деталей к дальнейшей
эксплуатации
|
|
0,05
О,15
0,15
|
Щетка,
ветошь
|
|
Продолжение таблицы 5
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
4. Устраните обнаруженные
неисправности
5. Выполните все операции
по подготовке косилки к
длительному хранению в
соответствии с разделом II
и действующими правилами
хранения тракторов и с/х
машин в сельском хозяйстве
|
|
0,5
5,0
|
ЗИП
|
|
9.3 Смазка косилки.
Перед началом работы косилки тщательно смажьте все трущиеся части. При смазке в первый раз предварительно очистите от краски и других загрязнений отверстия масленок.
9.4 Перечень точек смазки, смазочных материалов и объема их заправки.
Расположение точек смазки указано на схеме (рис.20), перечень смазочных материалов, точек смазки и объем заправки представлены в таблице 6.
Таблица 6
№
поз.
по
схе-
ме
сма-
зки
|
Наименование
точек смазки
|
Наименование, марка и обозначение
стандарта на смазочные материалы
и жидкости
|
Кол-во
точек
смазки
и их
объем
л (кг)
|
Примеча-
ние
|
Смазка при
эксплуата-
ции при
температу-ре от +5ºС
до +50ºС
|
Заправка при
эксплуата-
ции
|
Смазка при
хранении
|
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
6
|
7
|
1.
2.
3.
|
Подшипники
Ротора
Цапфы кони-
ческого ре-
дуктора
Обгонная
муфта
|
Литол-24
ГОСТ
21150-87
То же
«
|
Нагнетание
шприцем
через мас-
ленку
То же
Закладка при
сборке
|
Та же, что
и при
эксплуа-
тации
То же
«
|
4(0,25)
2(0,05)
1(0,05)
|
Через
20час.
Работы
Через
60час.
Работы
Сезонно-
технич.
обслуж.
|
Продолжение таблицы 6
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
6
|
7
|
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
|
Подшипники
ведущего вала
Вал шлицевой
карданной пе-
редачи
Рычаг меха-
низма подъема
Резьба тяги
транспортной
Труба ограни-
чителя нижняя
Картер режу-
щего аппарата
Зубчатая пере-
редача кони-
ческого редук-
тора
|
Литол-24
ГОСТ
21150-87
То же
«
«
«
Масло транс-
миссионное
ТЭп-15 или
ТСп-15К,
ТАП-15В
ГОСТ
23652-79
То же
|
Нагнетание
шприцем через пресс-
масленку и
закладка при
сборке
Закладка
при сборке
То же
«
«
Заливка
То же
|
Та же, что и при
эксплуата-
ции
То же
«
«
«
«
«
|
1(0,10)
1(0,015)
1(0,010)
1(0,015
1(5,0)
1(1,3)
|
Через
60час.
Работы
Сезонное
технич.
Обслужи-
вание
То же
«
То же
«
«
|
Рис. 20 Схема смазки косилки
9.5 Содержание и порядок проведения работ по использованию запасных частей, входящих в комплект ЗИП.
9.5.1 Замена ножа:
а) отверните гайки 2 и 3 (рис.21);
б) выньте болт специальный 4;
в) снимите вышедший из строя нож 1;
г) замените нож 1 и произведите сборку в обратном порядке.
9.5.2 Замену болта специального 4 произведите в порядке, указанном в п.9.5.1.
9.5.3 Замена гаек (М12);
а) отверните поврежденную гайку 2 или 3;
б) замените гайку и произведите сборку в обратном порядке.
10 Тара, упаковка и транспортирование
10.1 Косилка ротационная КРН-2,1Б отправляется с завода в частично разобранном виде согласно комплектовочной ведомости (приложение 1).
10.2 Косилка ротационная транспортируется на открытых железнодорожных платформах или полувагонах. Также допускается транспортирование автомобильным транспортом.
10.3 При транспортировании погрузку и разгрузку косилки производить автокраном либо погрузчиком грузоподъемностью 1т и выше с соблюдением всех правил техники безопасности. Строповку производить за грузовую петлю рамы навески. Во время подъема установить транспортную растяжку во избежание складывания косилки (рис.22).
Предприятие-изготовитель за повреждение и утерю деталей при транспортировании к месту назначения ответственности не несет.
11 Правила хранения
11.1 Подготовку косилки к межсменному хранению (до 10 дней), кратковременному хранению (от 10 дней до 2-х месяцев) и длительному хранению (свыше 2-х месяцев) производите в соответствии с ГОСТ 7751-85.
11.2 Подготовку к длительному хранению производите не позднее чем через 10 дней с момента уборочных работ. Перечень работ по подготовке косилки к длительному хранению, трудоемкость этих работ и применяемые материалы и инструменты приведены в таблице 7.
Таблица 7
Содержание работ и
методика их проведения
|
Техни-
ческие
требо-
вания
|
Трудо-
ем-
кость,
чел.ч
|
Необходимые
материалы,
приспособле-
ния и инстру-мент
|
Масса
приме-
няемых
матери-
алов, кг
|
Приме-
чание
|
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
6
|
1.Очистите косилку от пыли, грязи, подтеков
масла, растительных остатков.
2. Обдуйте сжатым возду-
хом для удаления влаги.
3. Обезжирьте выступаю-
щую часть штока гидро-
цилиндра, ножи роторов, оси рамы навески, шли-
цевую часть вилки карданной передачи.
4. Покройте консервацио-
ной смазкой выступаю-
щую часть штока гидро-
цилиндра, ножи роторов, оси рамы навески, шли-
цевую часть вилки кар-
данной передачи.
Выступающую часть
штока гидроцилиндра
оберните парафиниро-
ванной бумагой.
5. Снимите клиновые ремни, обезжирьте их,
просушите, припудрите
тальком.
|
|
0,5
0,15
0,16
0,20
0,1
|
Щетка, ветошь
Компрессор
Ветошь, раство-
рители по
ГОСТ 8505-80;
ГОСТ 3134-78;
ГОСТ 443-76,
кисть
Кисть, смазка
пушечная (ПВК)
ГОСТ19537-84;
парафиниро-
ванная бумага
БП-3-35
ГОСТ 9569-79
Ключ7811-0025
ГОСТ2839-80;
неэтилирован-
ный бензин
ГОСТ 2084-77;
тальк
ГОСТ 19729-74
|
0,5
0,5
0,5
0,5
0,15
0,2
|
250х
100мм
24
|
Продолжение таблицы 7
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
6
|
6. Снимите чехол ограж-
дения режущего аппара-
та и сдайте в кладовую.
7. Ослабьте натяжение
пружин уравновешиваю-
щего механизма режуще-
го аппарата.
8. Смените смазку в по-
лостях конического ре-
дуктора и картере режу-
щего аппарата, предвари-
тельно очистив эти поло-
сти и промыв их дизель-
ным топливом.
9. Подкрасьте поверх-
ности деталей косилки с
поврежденной окраской
соответственно красной,
темно-красной или жел-
той эмалью АС-182
ГОСТ 19024-79 или
ПФ-115 ГОСТ 6465-76.
10. Установите косилку
на подставку (рис.23)
11. Ежемесячно прове-
ряйте состояние косилки
|
|
0,2
3,0
0,3
0,1
0,1
|
Ключ7811-0004
ГОСТ2839-80;
Ключ7811-0022
ГОСТ2839-80;
Ключ7811-0022
ГОСТ2839-80;
дизельное
топливо
ГОСТ305-82;
масло транс-
миссионное
ТЭп-15 или
ТСп-15К,
ТАП-15В
ГОСТ 23652-79
Эмаль АС-182
ГОСТ 19024-79
Или
эмаль ПФ-115
ГОСТ6465-76
красного цвета,
желтого цвета
|
4,0
6,5
2,0
1,0
|
24
10
17
|
Рис. 23 Установка косилки на хранение
| |
|
|
Скачать 5.91 Mb.