ИНСТРУКЦИЯ по контролю качества и приемке работ при строительств. Инструкция по контролю качества и приемке работ при строительстве и ремонте автомобильных дорог пр рк издание официальное Астана 2014
 Скачать 115.53 Kb.
|
|
41 Контроль плотности грунта необходимо производить на каждой сменной захватке работы уплотняющих машин, но не реже, чем через 200 м при высоте насыпи до 3 м и не реже, чем через 50 м при высоте насыпи более 3 м. Контроль плотности верхнего слоя следует производить не реже, чем через 50 м. Дополнительный контроль плотности необходимо производить в каждом слое засыпки пазух труб, над трубами, в конусах и в местах сопряжения с мостами. Контроль плотности следует производить на глубине, равной 1/3 толщины уплотняемого слоя, но не менее 8 см. Отклонения от требуемого значения коэффициента уплотнения в сторону уменьшения допускаются не более чем в 10% определений от их общего числа и не более чем на 0,04. 12.2.11 Контроль влажности используемого грунта следует производить, как правило, в месте его получения (в резерве, карьере) не реже одного раза в смену и дополнительно при выпадении осадков. 12.2.12 Лабораторные испытания грунтов проводятся в соответствии с ГОСТ 30416, а также: на пучинистость по ГОСТ 28622, на содержание органических веществ по ГОСТ 23740, на просадочность по ГОСТ 23161, на максимальную плотность по ГОСТ 22733; определение физических характеристик по ГОСТ 5180. Полевые испытания грунтов проводятся в соответствии с ГОСТ 30672. 12.2.14 Плотность и влажность грунта следует определять по ГОСТ 5180, ГОСТ 22733, ГОСТ 30416. Для текущего контроля допускается использовать ускоренные и полевые экспресс-методы и приборы по ГОСТ 30672. 12.2.15 Однородность грунта следует контролировать визуально. При изменении однородности грунта его тип, вид и разновидность следует определять по ГОСТ 25100. 12.2.16 Ровность поверхности земляного полотна контролируется нивелированием по оси и бровкам в трех точках на поперечнике не реже, чем через 50 м. Поверхность основания земляного полотна и промежуточных слоев насыпи в период строительства не должна иметь местных углублений, в которых может застаиваться вода. 12.2.17 Соответствие состава песка, используемого для вертикальных дрен проектным требованиям следует определять в карьере один раз в смену по ГОСТ 8735. 12.2.18 Применяемые в строительстве и ремонте земляного полотна синтетические материалы должны отвечать требованиям по следующим основным свойствам: - предел прочности на растяжение; - условный модуль деформации (упругости) при растяжении; 41 42 - общее относительное удлинение при разрыве; - коэффициент фильтрации; - фильтрующая способность; - стойкость к агрессивным воздействиям; - сопротивление сдвигу на контакте с грунтом. В процессе производства работ контролируется ширина взаимного перекрытия рулонов синтетического материала и частота закрепления анкерами. 12.3 Контроль качества при устройстве оснований и покрытий из крупнообломочных, песчаных и глинистых грунтов и отходов промышленности, укрепленных неорганическими и органическими вяжущими материалами 12.3.1 Входной контроль распространяется на материалы и изделия, перечисленные в п.12.1.4. 12.3.2 При операционном контроле качества работ по устройству дорожной одежды следует контролировать по каждому укладываемому слою следующие параметры: - высотные отметки по оси дороги; - ширину; - толщину слоя неуплотненного материала по его оси; - поперечный уклон; - ровность контролируется трехметровой рейкой с клином (просвет под рейкой длиной 3 м в пяти контрольных точках на расстоянии 0,5 м от концов рейки и друг от друга) в продольном направлении на расстоянии 0,75-1,0 м от каждой кромки покрытия (основания), и в поперечном направлении по каждой полосе движения через 100 м. Данный метод контроля ровности проводится в соответствии с СТ РК 1219-2003. Допускаемые отклонения контролируемых параметров представлены в приложении С. Контроль продольной ровности покрытия может осуществляться при помощи двухопорной рейки в соответствии с Р РК 218-105-2014. При длине участка более 5 км оценка ровности может выполняться при помощи толчкомера в соответствии с Инструкцией ПР РК 218-03-02. Поперечная ровность контролируется путем приложения трехметровой рейки перпендикулярно оси дороги на каждой полосе движения. При этом один конец рейки должен находиться на расстоянии 0,5-0,7 м от кромки проезжей части или начала последующей полосы движения. 42 43 12.3.3 При уширении проезжей части автомобильных дорог в случае их реконструкции следует обеспечивать плотное и ровное сопряжение укладываемых слоев с существующей дорожной одеждой. 12.3.4 При устройстве оснований и покрытий из укрепленных грунтов следует дополнительно к п.12.3.2. контролировать не реже одного раза в смену: зерновой состав крупнообломочных и песчаных грунтов по ГОСТ 12536; число пластичности глинистых грунтов по ГОСТ 5180; степень измельчения глинистых грунтов путем рассева проб на ситах с отверстиями 5 и 10 мм; температуру органического вяжущего (перед использованием); однородность эмульсии отсутствие расслоения; качество смеси путем определения прочности образцов на сжатие; влажность обрабатываемых грунтов и готовой смеси перед ее уплотнением и плотность материала в уплотненном слое в трех точках на поперечнике (по оси и на расстоянии 0,5 м от кромки слоя). Кроме того, не реже одного раза в 5 смен следует контролировать: однородность перемешивания грунтов с вяжущими и добавками; содержание легкорастворимых солей в засоленных грунтах по ГОСТ 25100; точность дозирования компонентов; пригодность цемента по ГОСТ 10178, ГОСТ 30515; пригодность зол уноса и золошлаковых смесей по ГОСТ 25592; пригодность извести по ГОСТ 9179. Соблюдение требований по уходу следует контролировать постоянно. 12.3.5 Физико-механические свойства материалов на основе органических вяжущих контролируются по ГОСТ 12801, ГОСТ 30491, обработанных неорганическими вяжущими по ГОСТ 23558, в т.ч. с использованием шлаковых вяжущих в соответствии с СТ РК 781-91. 12.3.6 Пригодность зол уноса, золошлаковых смесей или молотого известняка для использования их в качестве добавок в несвязные грунты следует определять по содержанию в них частиц размером мельче 0,071 мм (не менее 60%) и крупнее 2 мм (не более 5%). Потери при прокаливании материалов должны быть не выше 10%. 43 44 12.3.7 Для контроля прочности отбирают пробы для проведения испытаний не менее одного раза на каждые 250 м 3 смесей. Отклонение от требуемых показателей прочности допускается: при приготовлении смесей в карьерных смесительных установках не более 8%; при приготовлении методом холодного ресайклирования на дороге (технология фирмы Wirtgen) не более 10%. при приготовлении смесей однопроходной грунтосмесительной машиной не более 15%; при приготовлении смесей дорожной фрезой не более 25%. 12.3.8 Коэффициент уплотнения грунтов, укрепленных неорганическими вяжущими материалами, следует определять как отношение плотности высушенного образца укрепленного грунта, взятого из уплотненного слоя, к плотности высушенной смеси грунта с вяжущими, уплотненной стандартной нагрузкой по ГОСТ 23558 и устанавливается проектом. Коэффициент уплотнения для грунтов, укрепленных органическими вяжущими материалами без добавок портландцемента, следует определять как отношение высушенного образца укрепленного грунта, взятого из уплотненного слоя, к плотности смеси грунта с вяжущими, уплотненной при оптимальной влажности под нагрузкой 30 МПа (при добавке в смесь грунта с органическим вяжущим портландцемента или карбомидной смолы образцы следует уплотнять под нагрузкой 15 МПа). 12.3.9 Прочность конструкции дорожной одежды контролируется прогибомером или штамповым оборудованием согласно требованиям СН РК 3.03-19-2006, СТ РК 1293, СТ РК1377. 12.4 Контроль качества при устройстве щебеночных, гравийных, шлаковых оснований и покрытий мостовых 12.4.1 Входной контроль распространяется на материалы и изделия, перечисленные в п.12.1.4. 12.4.2 При устройстве щебеночных, гравийных, шлаковых оснований и покрытий следует дополнительно к п.12.3.2 контролировать: не реже одного раза в смену влажность щебня и пескоцементной смеси, прочность пескоцемента (ГОСТ 8269.0; ГОСТ 8269.1; ГОСТ 23558); постоянно визуально качество уплотнения, соблюдение режима ухода. 12.4.3 Щебень и гравий из горных пород, щебень из шлаков черной и цветной металлургии и фосфорных шлаков соответственно и 44 45 удельную активность естественных радионуклидов этих материалов испытывают согласно требованиям ГОСТ 23558, ГОСТ 25592, ГОСТ 25607, ГОСТ 30108 ГОСТ 8267, ГОСТ 3344. 12.4.4 Песок природный и из отсевов дробления, песок из шлаков мелкозернистую золошлаковую смесь испытывают по ГОСТ 3344, ГОСТ 8269.0- ГОСТ 8269.1, ГОСТ 8735, ГОСТ 8736, ГОСТ 25592. 12.4.5 Качество уплотнения щебеночных, гравийных и шлаковых оснований и покрытий следует проверять путем контрольного прохода катка массой 10-13 т по всей длине контролируемого участка, после которого на основании (покрытии) не должно оставаться следа и возникать волны перед вальцом, а положенная под валец щебенка из материала основания должна раздавливаться, а также методом лунки и песчаного конуса. 12.4.6 Прочность конструкции дорожной одежды контролируется в соответствии с п. 12.3.9. 12.4.7 Ровность оснований контролируется в соответствии с п.12.3.2. 12.5 Контроль качества при устройстве оснований и покрытий из щебеночных, гравийных и песчаных материалов, обработанных неорганическими вяжущими материалами 12.5.1 Входной контроль распространяется на материалы и изделия, перечисленные в п.12.1.4. 12.5.2 При устройстве оснований и покрытий из щебеночных, гравийных и песчаных материалов, обработанных неорганическими вяжущими материалами, следует дополнительно к п.12.3.2 контролировать: не реже одного раза в смену удобоукладываемость, прочность материала по ГОСТ 10180, морозостойкость по ГОСТ 23558 и среднюю плотность смесей по ГОСТ 10181; не реже одного раза в семь смен точность дозирования компонентов смеси контрольным взвешиванием; при входном контроле инертных материалов определяют: один раз в 10 суток содержание зерен пластинчатой (лещадной) и угловатой форм по ГОСТ 8269.0; один раз в квартал прочность (истираемость), водостойкость, пластичность для щебня и смесей, коэффициент фильтрации; насыпную плотность по ГОСТ 8269.0. один раз в год морозостойкость, удельную активность естественных радионуклидов по ГОСТ 30108 и класс щебня и смесей по ГОСТ 25607; постоянно качество уплотнения, соблюдение режима ухода. 45 46 Отбор проб из транспортных средств для испытания предусмотрен по ГОСТ 8267. 12.5.3 Качество уплотнения следует проверять путем контрольного прохода катка массой 10-13 т по всей длине контролируемого участка, после которого на основании (покрытии) не должно оставаться следа и возникать волны перед вальцом, а также по трем кернам на 1 км по ГОСТ 10180. 12.5.4 Цемент испытывают по ГОСТ 310.1- ГОСТ 310.4, известь по ГОСТ 9179, активность вяжущих по ГОСТ 3344, вода по ГОСТ 23732. 12.5.5 Ровность контролируется в соответствии с п.12.3.2 настоящей Инструкции. 12.6 Контроль качества при устройстве оснований и покрытий из дегтебетонных смесей, черного щебня и щебеночных смесей по способу пропитки органическими вяжущими и смешением на дороге 12.6.1 Входной контроль осуществляется в соответствии с п.12.1.4. 12.6.2 При устройстве оснований и покрытий из дегтебетонных смесей, черного щебня и щебеночных смесей по способу пропитки органическими вяжущими и смешением на дороге следует контролировать параметры в соответствии с п.12.3.2 настоящей Инструкции и ГОСТ 11955, ГОСТ 25877, ГОСТ 30491, ГОСТ 8269.0. 12.6.3 При приготовлении эмульсий контролируют: постоянно температуру битума и водного раствора эмульгатора; не реже одного раза в смену качество эмульсии ГОСТ 18659; 12.6.4 При приготовлении дегтебетона следует контролировать материалы по ГОСТ 25877: не реже одного раза в 10 смен и при смене поставщика качество минеральных материалов; щебень из естественного камня, получаемый дроблением горных пород, щебень из гравия, щебень из металлургических шлаков, а также гравий по требованиям ГОСТ 3344, ГОСТ 8267; песок природный и дробленый по ГОСТ 8736, а также отсевы продуктов дробления горных пород и гравия по требованиям ГОСТ 25877; минеральный порошок по требованиям ГОСТ 16557; дегти по ГОСТ 4641, а также окисленный деготь. Предприятие-изготовитель, не реже одного раза в смену, производит приемочный контроль смеси по следующим показателям: 46 47 водонасыщение, предел прочности при сжатии, коэффициент водостойкости, слеживаемость смеси, постоянно температуру дегтя и минеральных материалов, качество смеси. 12.6.5 При устройстве оснований и покрытий из дегтебетонных смесей следует контролировать: в каждом автомобиле-самосвале температуру дегтебетонной смеси; плотность дегтебетона в покрытии по трем вырубкам (кернам) на 1 км (с двумя полосами движения) по ГОСТ 12801, ГОСТ 25877. Качество дегтебетона в покрытии проверяют по показателям водонасыщения, набухания, а также по коэффициенту уплотнения, определяемому соотношением плотности вырубки (керна) к плотности образов, переформованных из этой вырубки. Значение коэффициента уплотнения должно быть не ниже 0,98 для дегтебетонов из горячих смесей и 0,96 для дегтебетонов из холодных смесей. Плотность покрытий контролируется не ранее чем через 10 дней для горячих смесей и не ранее 1 месяца для холодных после устройства покрытий. Методы испытания дегтебетонных смесей и дегтебетона по ГОСТ 12801, ГОСТ 25877. 12.6.6 При устройстве оснований и покрытий из черного щебня и смесей, обработанных битумными эмульсиями, следует контролировать: в каждом автомобиле-самосвале температуру черного щебня; постоянно визуально однородность смеси и качество уплотнения в соответствии с требованиями п.12.5.3 настоящей Инструкции; качество смеси по показателям трех проб на 1 км. 12.6.7 При устройстве оснований и покрытий способом пропитки следует контролировать: при каждом розливе температуру вяжущего материала; постоянно визуально равномерность распределения материалов и качество уплотнения в соответствии с требованиями п.12.5.3 настоящей Инструкции. 12.6.8 При устройстве оснований и покрытий способом смешения на дороге следует контролировать: при каждом розливе температуру вяжущего материала; не реже одного раза в смену (и при выпадении осадков) влажность минеральных материалов по ГОСТ 8269.0; 47 48 постоянно визуально однородность смеси и качество уплотнения в соответствии с требованиями п.10.5.3 настоящей Инструкции; качество смеси по ГОСТ 9128, ГОСТ 12801; плотность материала в покрытии по трем вырубкам (кернам) на 1 км (с двумя полосами движения) по ГОСТ 12801. 12.6.9 Прочность конструкции дорожной одежды контролируется в соответствии с п.12.3.9. Ровность контролируется в соответствии с п. 12.3.2 настоящей Инструкции. 12.7 Контроль качества при устройстве асфальтобетонных покрытий и оснований 12.7.1 Входной контроль распространяется на материалы и изделия, перечисленные в п.10.1.4. 12.7.2 При приготовлении горячей асфальтобетонной смеси следует контролировать: постоянно температуру битума и минеральных материалов, а температуру готовой асфальтобетонной смеси в кузове каждого автомобиля-самосвала; 2-3 раза в смену слеживаемость холодного асфальтобетона по ГОСТ 9128; не реже одного раза в смену качество смеси по ГОСТ 9128 и ГОСТ 12801, а битума по ГОСТ 11501 и ГОСТ 11503; не реже одного раза в 10 смен и при смене поставщика качество материалов: щебень и гравий, щебень из шлаков, входящие в состав смесей, по зерновому составу, прочности, содержанию пылеватых частиц, содержанию глины в комках должны соответствовать требованиям ГОСТ 3344 и ГОСТ 8267. Содержание зерен пластинчатой (лещадной) формы по ГОСТ 9128, ГОСТ 8269.0; песок природный и из отсевов дробления горных пород должен соответствовать ГОСТ 8736 и ГОСТ 9128; минеральный порошок, входящий в состав смесей по ГОСТ 9128 и ГОСТ 16557; битумы по ГОСТ 11501, ГОСТ 11503, в т.ч. вязкие по ГОСТ 22245 и жидкие по ГОСТ 11955, а также полимерно-битумные вяжущие и модифицированные битумы по СТ РК 1025-2010. При приемосдаточных испытаниях смесей ежедневно отбирают по ГОСТ 12801 одну объединенную пробу от партии и определяют : - температуру отгруженной смеси в накопителе; 48 49 - зерновой состав минеральной части; - водонасыщение для всех смесей; предел прочности при сжатии при температуре 50 0 С и 20 0 С и водостойкость для горячих смесей; предел прочности при сжатии при температуре 20 0 С, в том числе в водонасыщенном состоянии и слеживаемость (2-3 раза в смену) для холодных смесей. Работу дозаторов минеральных материалов, битума и добавок следует контролировать в установленном порядке. 12.7.3 В процессе строительства покрытия и основания дополнительно к п.12.3.2. следует контролировать: качество устройства подгрунтовки визуально; температуру горячей асфальтобетонной смеси в каждом автомобиле-самосвале перед укладкой; постоянно качество продольных и поперечных сопряжений укладываемых полос; качество асфальтобетона по показателям кернов (вырубок) в трех местах на 1 км покрытия (с двумя полосами движения) по ГОСТ 9128 и ГОСТ 12801, а также прочность сцепления слоя покрытия с предыдущим слоем; холодного асфальтобетона по ГОСТ 9128, ГОСТ 12801; прочность конструкции дорожной одежды контролируется в соответствии с п.12.3.9. Вырубки или керны следует отбирать в слоях из горячих асфальтобетонов через 1-3 сут. после их уплотнения, а из холодного через 15-30 сут. на расстоянии не менее 1 м от края покрытия. 12.7.4 Коэффициенты уплотнения конструктивных слоев дорожной одежды должны быть не ниже требований СН РК 3.03-19- 2006 «Проектирование дорожных одежд нежесткого типа»: 0,99 для плотного асфальтобетона из горячих смесей типов А и Б; 0,98 для плотного асфальтобетона из горячих смесей типов В, Г и Д, пористого и высокопористого асфальтобетона; 0,96 для асфальтобетона из холодных смесей. 12.7.5 Ровность оснований и покрытий контролируется в соответствии с п.12.3.2 настоящей Инструкции. 12.8 Контроль качества при устройстве поверхностных обработок 12.8.1 Входной контроль распространяется на материалы и изделия, перечисленные в п.12.1.4. 49 50 12.8.2 При устройстве выравнивающего слоя покрытия под поверхностную обработку следует контролировать: постоянно качество подготовки покрытия (отсутствие пыли, грязи, мусора); температуру битума в каждом битумовозе; однородность и водоустойчивость эмульсии по ГОСТ 18659; температуру горячей асфальтобетонной смеси в каждом автомобиле; качество устройства подгрунтовки - визуально; прочность сцепления выравнивающего слоя с существующим слоем покрытия; твердость уложенного выравнивающего слоя. Для слоя из горячего асфальтобетона через 1-3 сут. после его уплотнения, из холодного - через 15-30 сут. Твердость выравнивающего слоя должна отличаться от твердости основного покрытия не более чем на 10%. При этом обязательно соблюдение условия идентичности материала существующего покрытия и выравнивающего слоя (т.е. на покрытиях из горячего асфальтобетона не следует устраивать выравнивающий слой из теплой или холодной асфальтобетонной смеси и т.п.). Ровность выравнивающего слоя покрытия контролируется в соответствии с п.12.3.2 настоящей Инструкции. 12.8.3 При устройстве поверхностной обработки контроль качества следует проводить согласно ПР РК 218-55-14. 12.9 Контроль качества при устройстве монолитных и сборных цементобетонных покрытий и оснований 12.9.1 Входной контроль распространяется на материалы и изделия, перечисленные в п.12.1.4. 12.9.2 Контроль работы дозатора цемента, заполнителей, добавок и воды должен осуществляться в установленном порядке. На стадии операционного контроля при приготовлении цементобетонной смеси следует контролировать: качество применяемых материалов, зерновой состав, индекс лещадности, органические примеси (крупного и мелкого заполнителей), качество цемента, воды, химических и воздухововлекающих добавок. постоянно соблюдение технологических режимов приготовления бетонной смеси; не реже одного раза в смену показатель удобоукладываемости бетонной смеси и объем вовлеченного воздуха по ГОСТ 10181, концентрацию рабочих растворов химических 50 |