ДИПЛОМ АШ. Инструкция по охране труда для трактористамашиниста при эксплуатации сеялки с центробежным высевающим аппаратом цва3,6 50 Общие требования безопасности 51

• Название: Инструкция по охране труда для трактористамашиниста при эксплуатации сеялки с центробежным высевающим аппаратом цва3,6 50 Общие требования безопасности 51
• Дата: 24.06.2022
• Размер: 0.84 Mb.
• Имя файла: ДИПЛОМ АШ.doc
• Тип: Инструкция; #613907
• страница: 7 из 11

2.3 Обзор технологий возделывания зерновых культур

Чтобы провести процесс выращивания зерновых культур на промышленной основе, нужно осуществить комплекс организационно – хозяйственных и других мероприятий, позволяющие механизировать производственные процессы, улучшить плодородие почвы.

Под технологией возделывания зерновых культур следует понимать комплекс последовательно выполняемых агротехнических, экологических, обоснованных приемов и операций, направленных на производство максимального количества продукции с минимальными затратами ручного труда и материальных средств. При этом к технологии предъявляются следующие основные требования: соответствие культуры к конкретным условиям зоны, полная механизация процессов возделывания и уборки, применения современных методов и средств защиты растений от вредителей, болезней и сорняков.

Основными элементами технологии возделывания зерновых культур являются:

1. 
   Правильное его размещение в севообороте с учетом ее требований к условиям произрастания;
   
2. 
   Рациональное внесение органических и минеральных удобрений с расчетом на планируемый урожай;
   
3. 
   Новейшие методы подготовки семян к посеву высокоурожайных сортов, устойчивых к болезням.
   
4. 
   Своевременное и качественное проведение основной и предпосевной обработки почвы, а также осуществление эффективных приемов ухода за растениями.
   

Исходные данные:

1. 
   Возделываемая культура – яровая пшеница
   
2. 
   Технологический процесс – посев
   

2.4 Проектирование структуры производственного процесса

3. 
   Характеристика поля приводится в таблице 2.3.
   

Таблица 2.3 - Характеристика поля

Площадь поля, га	Угол наклона, град.	Удельное сопротивление, кН/м	Глубина посева, см
200	0	1,2	5…7

Таблица 2.4 - Тяговое усилие и рабочие скорости трактора

Показатели	Передачи
	4	5	6	7	8
Тяговое усилие, кН	14,0	11,5	9,5	7,5	6,0
Рабочая скорость, км/ч	6,85	8,15	9,55	11,7	13,8

Максимально возможная ширина захвата для навесного агрегата

; (2.1)

где - номинальное тяговое усилие, Н

- вес трактора, Н

К_н - удельное сопротивление, Н/м

Q_с - вес навесного агрегата (Q_c =q_св_к=1550x4=6200 Н),

- коэффициент учитывающий величину догрузки трактора при работе с навесными машинами = 1,2

- коэффициент сопротивления качению трактора

Усилие затрачиваемое на преодоление подъема машины:

_, так как .

Номинальное тяговое усилие

Н; (2.2)



Число машин в агрегате

(2.3)

где в_к – конструктивная ширина захвата.

Принимаем n=1.

Сопротивление рабочих машин

(2.4)

Коэффициент загрузки трактора

(2.5)

Коэффициент загрузки двигателя

, (2.6)

где N_е^ф – потребная эффективная мощность двигателя, кВт.

Эффективная мощность, потребляемая для выполнения заданной операции

, (2.7)

где G_ТР – вес трактора, Н;

- коэффициент учитывающий затраты мощности.

Максимальный радиус поворота равняется минимальному радиусу поворота трактора, который равняется R_o = 3,6 м.

Кинематическая длина агрегата

l_а = l_т+l_м=0,9+1,9=2,8 м, (2.8)

где l_т, l_м – кинематическая длина трактора и машины, м.

Длина выезда агрегата

. (2.9)

Ширина поворотной полосы

. (2.10)

Длина одного поворота:

_. (2.11)

Рабочая длина гона

. (2.12)

Длина рабочего хода

. (2.14)

Коэффициент рабочих ходов

, (2.15)

где S_p, S_x – общая для всего загона длина рабочих и холостых ходов, м.

Длина холостого хода

, (2.16)

где n_xn – количество холостых поворотов;

l_xn – длина одного холостого поворота, м

Количество поворотов

; (2.17)

Производительность агрегата за смену определяется

. (2.18)

Количество нормосмен

, (2.19)

где F – площадь, га;

W_cм – сменная производительность га/см.

Рабочее время определяется:

Т_р = Т_см- (Т_то + Т_ф) = Т_г.д. + Т_пов + Т_то=7-(0,14+0,28)=6,58ч, (2.20)

где Т_то – время, затрачиваемое на ТО, ч;

Т_ф - время затрачиваемое на восстановление утомляемости механизатора, ч.

Т_то = (0,02…0,03) х Т_см = 0,14ч. (2.21)

Т_ф = (0,04…0,05) х Т_см = 0,28 ч. (2.22)

Время прохождения агрегата рабочей длины гона:

. (2.23)

Время одного поворота агрегата:

(2.24)

где V_пов = .

Количество проходов:

(2.25)

(2.26)

; (2.27)

, (2.28)

где ; ; - время выполнения полезной работы, поворотов, технологических остановок.

Суточная норма выработки

К_см = 1 , (2.29)

где К_см = ,

здесь W_cм – сменная норма выработки;

К_см – коэффициент сменности;

t- принятая, продолжительность рабочего дня, ч.

Погектарный расход топлива

, (2.30)

где , , - часовой расход топлива при выполнении непосредственного технологического процесса, поворотов и технологических остановок, кг/ч.