ДИПЛОМ АШ. Инструкция по охране труда для трактористамашиниста при эксплуатации сеялки с центробежным высевающим аппаратом цва3,6 50 Общие требования безопасности 51
 Скачать 0.84 Mb.
|
Общий расход топлива (2.31.)К разрабатываемой конструкции предъявляются следующие технологические требования: Сошники не должны выносить на поверхность нижний слой почвы. Дробление семян высевающим аппаратом не должна превышать 1%. Отклонение от заданной нормы высева; для семян не более +3%, для удобрений не более  10%.Неравномерность высева между отдельными высевающими аппаратами не должна превышать 3 %.Семена должны быть уложены на уплотненное дно борозды. Отклонение от заданной глубины заделки семян допускаются 1 см.Универсальность конструкции: возможность высева большинства зерновых и некоторых других культур; возможность варьирования нормы высева семян и удобрений в широких переделах. К разрабатываемой машине предъявляются следующие требования: 1. Достаточно высокая прочность и долговечность (не ниже существующих конструкций). 2. По возможности малая металлоемкость и энергоемкость. 3. Взаимозаменяемость деталей и узлов с деталями и узлами существующих конструкций. Технологичность в обслуживании и ремонте. Эргономичность и экологичность в эксплуатации. Малая трудоемкость в обслуживании и ремонте. Универсальность в агрегатировании с тракторами данного класса тяги. Безопасность в эксплуатации и др. 3 КОНСТРУКТОРСКАЯ ЧАСТЬ 3.1 Общая схема и принцип работы сеялки Сборочный чертеж сеялки приведен на листах 3 и 4 графической части. Конструкция разрабатываемой машины принципиально отличается от существующих прототипов. Сеялка состоит из двух бункеров поз.1, центробежных высевающих аппаратов поз. 2 и опорно-приводных колес поз. 3, рамы поз. 6, семяпроводов поз. 14, анкерных сошников поз. 4 и 5, и других деталей. Вращение к центробежным высевающим аппаратам передается от опорно-приводных колес посредством открытой конической зубчатой и клиноременной передачи. 3.2 Общая схема и принцип работы центробежного высевающего аппарата Общие схемы и принципы работы центробежных высевающих аппаратов приведены на листе формата А1в графической части проекта и во втором разделе пояснительной записки. Предлагаемый высевающий аппарат (рисунок 3.1) состоит из бункера 9, приемной зерновой камеры 7 в виде конуса, в котором размещен вращающийся конус 6 с заборным окном 12 и четырьмя лопастями 5. При высеве семена из бункера поступают через отверстия в приемную коническую камеру 7. Вращающийся конус 6 забирает из этой камеры семена через регулируемое окно 12. Далее под действием центробежной силы они подаются в каналы распределительной головки 8, а затем по семяпроводам в сошники. Высев регулируется изменением сечения окна 12 в конусе.  Рисунок 3.1 Схема центробежного высевающего аппарата 3.3 Расчет конструкторской части Данные для расчета: Трактор – МТЗ –80 Рабочий агрегат – СЦВ-3,6 Культура – яровая пшеница Норма высева – 200 кг/га Объемный вес семян – 800 кг/м3 3.4 Определение кинематических параметров привода центробежного высевающего аппарата Рекомендуемые частоты вращения центробежного высевающего аппарата находятся в пределах  = 400…1000 мин-1 при скорости движения сеялки  = 6,7…16,7 км/час. В среднем при скорости движения сеялки  = 10 км/час частота вращения высевающего аппарата равна = 600 мин-1. Тогда угловая скорость высевающего аппарата равна (3.1)Опорно-приводное колесо принято модели В-19АМ размерами 135x254 (5.00-10). Диаметр колеса равен  = 0,51 м. С учетом буксования принимаем =0,5 м.Определим частоту вращения колеса при средней скорости движения агрегата = 10 км/час: мин-1. (3.2) Тогда   Общее передаточное отношение привода  . (3.3)Общее передаточное отношение привода определяется как произведение передаточного отношения зубчатой и ременной передачи:  . (3.4)Распределим общее передаточное отношение между зубчатой и ременной передачами. Из единого ряда [ ] выбираем  = 3,55. Тогда  (3.5)Определим частоту вращения промежуточного вала передач:  мин-1, тогда  По рекомендациям [ ] мощность, потребляемая высевающим аппаратом принимаем равным 1 кВт. Тогда крутящий момент на валу высевающего аппарата определяется по выражению:  Н∙м. (3.6)Определим моменты на промежуточном валу и на колесе по выражению:  Н∙м; (3.7) Н∙м. (3.8)3.5 Расчет ременной передачи привода высевающего аппарата 1. Из табл. 8.12 [ ] следует, что одну и ту же мощность при данной скорости можно передать ремнями сечений О, А, Б. для определения оптимальных параметров передачи производим расчеты для всех этих сечений. 2. Принимаем диаметр меньшего шкива по ГОСТ 20889-75-20898-75 равным:  = 100 мм,  = 140 мм,  =200 мм.3. Определяем скорости ремня:  м/с; (3.9) м/с; м/с.Эти скорости не выходят из пределов рекомендуемых скоростей для рассматриваемых сечений. 4. Определяем диаметр большего шкива, принимая коэффициент упругого скольжения  : 100∙1,6(1-0,01) =158мм; (3.10) 140∙1,6(1-0,01) = 222мм; = 200∙1,6(1-0,01) = 316мм.По ГОСТ 1284-68 принимаем диаметры шкивов для сечений:  160мм;  225мм ;  320мм5. По стандартным значениям диаметров шкивов определяем действительные частоты вращения валов:  (3.11)  6. Уточняем передаточное число:  ; ; 7. Из ГОСТа 1284-68 выписываем размеры сечений:
8. Проверяем условие  (3.12)Для сечения 0:  Для сечения А:  Для сечения Б:  Два первых варианта отпадает по той причине, что рекомендуемое межосевое расстояние не превышает 730 мм, а действительное расстояние больше. Определим остальные параметры передачи для сечения Б. 9. Длина ремня по формуле  (3.13) По табл. 8.2 [ ] принимаем расчетную длину ближайшей к вычисленной:  2650мм.10. Определяем число пробегов ремня по выражению  ; (3.14) 11. Угол охвата по формуле [ ]  (3.15) 12. Коэффициент угла охвата  0,97. (3.16)13. Коэффициент скорости  (3.17)14. По табл. 8.10 принимаем полезное напряжение  Н/мм2 при  Н/мм2.15. Полезное допускаемое напряжение в заданных условиях по формуле [ ].  Н/мм2. (3.18)Здесь коэффициент динамичности  [ ].16. Определяем нагрузку ремня  Н. (3.19)17. Определяем число ремней по формуле  (3.20)Окончательно принимаем один ремень Б- 2650 ГОСТ 1284-68. Определяем давление на валы по формуле [ ]  330Н. (3.21)18. Ширина шкива по формуле  Для ремня сечением Б по ГОСТ 1284-68  мм, s=10мм. Следовательно, В=2s = 20мм. 3.6 Расчет промежуточного вала привода высевающего аппарата Определяем силы, действующие в зацеплении открытой прямозубой конической передачи по следующим данным: момент на валу  Н∙м, частота вращения вала  мин-1, передаточное отношение конической передачи (повышающее)  , мощность на валу шестерни: кВт;мощность на валу колеса  кВт.1. Задаемся числом зубьев шестерни z2 =11 тогда  .2. Углы делительных конусов   ; .3. Определяем силы, действующие, по формулам [ ]  Н;осевая сила на шестерне, равная радиальной на колесе,  Н;радиальная сила на шестерне, равная осевой на колесе,  Н. |