ДИПЛОМ АШ. Инструкция по охране труда для трактористамашиниста при эксплуатации сеялки с центробежным высевающим аппаратом цва3,6 50 Общие требования безопасности 51
![]()
|
Общий расход топлива![]() К разрабатываемой конструкции предъявляются следующие технологические требования: Сошники не должны выносить на поверхность нижний слой почвы. Дробление семян высевающим аппаратом не должна превышать 1%. Отклонение от заданной нормы высева; для семян не более +3%, для удобрений не более ![]() Неравномерность высева между отдельными высевающими аппаратами не должна превышать ![]() Семена должны быть уложены на уплотненное дно борозды. Отклонение от заданной глубины заделки семян допускаются ![]() Универсальность конструкции: возможность высева большинства зерновых и некоторых других культур; возможность варьирования нормы высева семян и удобрений в широких переделах. К разрабатываемой машине предъявляются следующие требования: 1. Достаточно высокая прочность и долговечность (не ниже существующих конструкций). 2. По возможности малая металлоемкость и энергоемкость. 3. Взаимозаменяемость деталей и узлов с деталями и узлами существующих конструкций. Технологичность в обслуживании и ремонте. Эргономичность и экологичность в эксплуатации. Малая трудоемкость в обслуживании и ремонте. Универсальность в агрегатировании с тракторами данного класса тяги. Безопасность в эксплуатации и др. 3 КОНСТРУКТОРСКАЯ ЧАСТЬ 3.1 Общая схема и принцип работы сеялки Сборочный чертеж сеялки приведен на листах 3 и 4 графической части. Конструкция разрабатываемой машины принципиально отличается от существующих прототипов. Сеялка состоит из двух бункеров поз.1, центробежных высевающих аппаратов поз. 2 и опорно-приводных колес поз. 3, рамы поз. 6, семяпроводов поз. 14, анкерных сошников поз. 4 и 5, и других деталей. Вращение к центробежным высевающим аппаратам передается от опорно-приводных колес посредством открытой конической зубчатой и клиноременной передачи. 3.2 Общая схема и принцип работы центробежного высевающего аппарата Общие схемы и принципы работы центробежных высевающих аппаратов приведены на листе формата А1в графической части проекта и во втором разделе пояснительной записки. Предлагаемый высевающий аппарат (рисунок 3.1) состоит из бункера 9, приемной зерновой камеры 7 в виде конуса, в котором размещен вращающийся конус 6 с заборным окном 12 и четырьмя лопастями 5. При высеве семена из бункера поступают через отверстия в приемную коническую камеру 7. Вращающийся конус 6 забирает из этой камеры семена через регулируемое окно 12. Далее под действием центробежной силы они подаются в каналы распределительной головки 8, а затем по семяпроводам в сошники. Высев регулируется изменением сечения окна 12 в конусе. ![]() Рисунок 3.1 Схема центробежного высевающего аппарата 3.3 Расчет конструкторской части Данные для расчета: Трактор – МТЗ –80 Рабочий агрегат – СЦВ-3,6 Культура – яровая пшеница Норма высева – 200 кг/га Объемный вес семян – 800 кг/м3 3.4 Определение кинематических параметров привода центробежного высевающего аппарата Рекомендуемые частоты вращения центробежного высевающего аппарата находятся в пределах ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() Опорно-приводное колесо принято модели В-19АМ размерами 135x254 (5.00-10). Диаметр колеса равен ![]() ![]() Определим частоту вращения колеса при средней скорости движения агрегата ![]() ![]() Тогда ![]() ![]() Общее передаточное отношение привода ![]() Общее передаточное отношение привода определяется как произведение передаточного отношения зубчатой и ременной передачи: ![]() Распределим общее передаточное отношение между зубчатой и ременной передачами. Из единого ряда [ ] выбираем ![]() ![]() Определим частоту вращения промежуточного вала передач: ![]() тогда ![]() По рекомендациям [ ] мощность, потребляемая высевающим аппаратом принимаем равным 1 кВт. Тогда крутящий момент на валу высевающего аппарата определяется по выражению: ![]() Определим моменты на промежуточном валу и на колесе по выражению: ![]() ![]() 3.5 Расчет ременной передачи привода высевающего аппарата 1. Из табл. 8.12 [ ] следует, что одну и ту же мощность при данной скорости можно передать ремнями сечений О, А, Б. для определения оптимальных параметров передачи производим расчеты для всех этих сечений. 2. Принимаем диаметр меньшего шкива по ГОСТ 20889-75-20898-75 равным: ![]() ![]() ![]() 3. Определяем скорости ремня: ![]() ![]() ![]() Эти скорости не выходят из пределов рекомендуемых скоростей для рассматриваемых сечений. 4. Определяем диаметр большего шкива, принимая коэффициент упругого скольжения ![]() ![]() ![]() ![]() По ГОСТ 1284-68 принимаем диаметры шкивов для сечений: ![]() ![]() ![]() 5. По стандартным значениям диаметров шкивов определяем действительные частоты вращения валов: ![]() ![]() ![]() 6. Уточняем передаточное число: ![]() ![]() ![]() 7. Из ГОСТа 1284-68 выписываем размеры сечений:
8. Проверяем условие ![]() Для сечения 0: ![]() Для сечения А: ![]() Для сечения Б: ![]() Два первых варианта отпадает по той причине, что рекомендуемое межосевое расстояние не превышает 730 мм, а действительное расстояние больше. Определим остальные параметры передачи для сечения Б. 9. Длина ремня по формуле ![]() ![]() По табл. 8.2 [ ] принимаем расчетную длину ближайшей к вычисленной: ![]() 10. Определяем число пробегов ремня по выражению ![]() ![]() 11. Угол охвата по формуле [ ] ![]() 12. Коэффициент угла охвата ![]() 13. Коэффициент скорости ![]() 14. По табл. 8.10 принимаем полезное напряжение ![]() ![]() 15. Полезное допускаемое напряжение в заданных условиях по формуле [ ]. ![]() Здесь коэффициент динамичности ![]() 16. Определяем нагрузку ремня ![]() 17. Определяем число ремней по формуле ![]() Окончательно принимаем один ремень Б- 2650 ГОСТ 1284-68. Определяем давление на валы по формуле [ ] ![]() 18. Ширина шкива по формуле ![]() ![]() Следовательно, В=2s = 20мм. 3.6 Расчет промежуточного вала привода высевающего аппарата Определяем силы, действующие в зацеплении открытой прямозубой конической передачи по следующим данным: момент на валу ![]() ![]() ![]() ![]() мощность на валу колеса ![]() 1. Задаемся числом зубьев шестерни z2 =11 тогда ![]() 2. Углы делительных конусов ![]() ![]() ![]() 3. Определяем силы, действующие, по формулам [ ] ![]() осевая сила на шестерне, равная радиальной на колесе, ![]() радиальная сила на шестерне, равная осевой на колесе, ![]() ![]() |