Главная страница
Навигация по странице:

  • 3 КОНСТРУКТОРСКАЯ ЧАСТЬ 3.1 Общая схема и принцип работы сеялки

  • 3.2 Общая схема и принцип работы центробежного высевающего аппарата

  • 3.3 Расчет конструкторской части

  • 3.4 Определение кинематических параметров привода центробежного высевающего аппарата

  • ДИПЛОМ АШ. Инструкция по охране труда для трактористамашиниста при эксплуатации сеялки с центробежным высевающим аппаратом цва3,6 50 Общие требования безопасности 51


    Скачать 0.84 Mb.
    НазваниеИнструкция по охране труда для трактористамашиниста при эксплуатации сеялки с центробежным высевающим аппаратом цва3,6 50 Общие требования безопасности 51
    Дата24.06.2022
    Размер0.84 Mb.
    Формат файлаdoc
    Имя файлаДИПЛОМ АШ.doc
    ТипИнструкция
    #613907
    страница8 из 11
    1   2   3   4   5   6   7   8   9   10   11

    Общий расход топлива


    (2.31.)

    К разрабатываемой конструкции предъявляются следующие технологические требования:

    Сошники не должны выносить на поверхность нижний слой почвы.

    Дробление семян высевающим аппаратом не должна превышать 1%.

    Отклонение от заданной нормы высева; для семян не более +3%, для удобрений не более 10%.

    Неравномерность высева между отдельными высевающими аппаратами не должна превышать 3 %.

    Семена должны быть уложены на уплотненное дно борозды.

    Отклонение от заданной глубины заделки семян допускаются 1 см.

    Универсальность конструкции: возможность высева большинства зерновых и некоторых других культур; возможность варьирования нормы высева семян и удобрений в широких переделах.
    К разрабатываемой машине предъявляются следующие требования:

    1. Достаточно высокая прочность и долговечность (не ниже существующих конструкций).

    2. По возможности малая металлоемкость и энергоемкость.

    3. Взаимозаменяемость деталей и узлов с деталями и узлами существующих конструкций.

    1. Технологичность в обслуживании и ремонте.

    2. Эргономичность и экологичность в эксплуатации.

    3. Малая трудоемкость в обслуживании и ремонте.

    4. Универсальность в агрегатировании с тракторами данного класса тяги.

    5. Безопасность в эксплуатации и др.

    3 КОНСТРУКТОРСКАЯ ЧАСТЬ
    3.1 Общая схема и принцип работы сеялки
    Сборочный чертеж сеялки приведен на листах 3 и 4 графической части. Конструкция разрабатываемой машины принципиально отличается от существующих прототипов. Сеялка состоит из двух бункеров поз.1, центробежных высевающих аппаратов поз. 2 и опорно-приводных колес поз. 3, рамы поз. 6, семяпроводов поз. 14, анкерных сошников поз. 4 и 5, и других деталей. Вращение к центробежным высевающим аппаратам передается от опорно-приводных колес посредством открытой конической зубчатой и клиноременной передачи.
    3.2 Общая схема и принцип работы центробежного высевающего аппарата
    Общие схемы и принципы работы центробежных высевающих аппаратов приведены на листе формата А1в графической части проекта и во втором разделе пояснительной записки.

    Предлагаемый высевающий аппарат (рисунок 3.1) состоит из бункера 9, приемной зерновой камеры 7 в виде конуса, в котором размещен вращающийся конус 6 с заборным окном 12 и четырьмя лопастями 5. При высеве семена из бункера поступают через отверстия в приемную коническую камеру 7. Вращающийся конус 6 забирает из этой камеры семена через регулируемое окно 12. Далее под действием центробежной силы они подаются в каналы распределительной головки 8, а затем по семяпроводам в сошники. Высев регулируется изменением сечения окна 12 в конусе.



    Рисунок 3.1 Схема центробежного высевающего аппарата
    3.3 Расчет конструкторской части

    Данные для расчета:

    Трактор – МТЗ –80

    Рабочий агрегат – СЦВ-3,6

    Культура – яровая пшеница

    Норма высева – 200 кг/га

    Объемный вес семян – 800 кг/м3
    3.4 Определение кинематических параметров привода центробежного высевающего аппарата
    Рекомендуемые частоты вращения центробежного высевающего аппарата находятся в пределах = 400…1000 мин-1 при скорости движения сеялки = 6,7…16,7 км/час. В среднем при скорости движения сеялки = 10 км/час частота вращения высевающего аппарата равна = 600 мин-1. Тогда угловая скорость высевающего аппарата равна

    (3.1)

    Опорно-приводное колесо принято модели В-19АМ размерами 135x254 (5.00-10). Диаметр колеса равен = 0,51 м. С учетом буксования принимаем =0,5 м.

    Определим частоту вращения колеса при средней скорости движения агрегата = 10 км/час:

    мин-1. (3.2)

    Тогда



    Общее передаточное отношение привода

    . (3.3)

    Общее передаточное отношение привода определяется как произведение передаточного отношения зубчатой и ременной передачи:

    . (3.4)

    Распределим общее передаточное отношение между зубчатой и ременной передачами. Из единого ряда [ ] выбираем = 3,55. Тогда

    (3.5)

    Определим частоту вращения промежуточного вала передач:

    мин-1,

    тогда



    По рекомендациям [ ] мощность, потребляемая высевающим аппаратом принимаем равным 1 кВт. Тогда крутящий момент на валу высевающего аппарата определяется по выражению:

    Н∙м. (3.6)

    Определим моменты на промежуточном валу и на колесе по выражению:

    Н∙м; (3.7)

    Н∙м. (3.8)
    3.5 Расчет ременной передачи привода высевающего аппарата
    1. Из табл. 8.12 [ ] следует, что одну и ту же мощность при данной скорости можно передать ремнями сечений О, А, Б. для определения оптимальных параметров передачи производим расчеты для всех этих сечений.

    2. Принимаем диаметр меньшего шкива по ГОСТ 20889-75-20898-75 равным: = 100 мм, = 140 мм, =200 мм.

    3. Определяем скорости ремня:

    м/с; (3.9)

    м/с;

    м/с.

    Эти скорости не выходят из пределов рекомендуемых скоростей для рассматриваемых сечений.

    4. Определяем диаметр большего шкива, принимая коэффициент упругого скольжения :

    100∙1,6(1-0,01) =158мм; (3.10)

    140∙1,6(1-0,01) = 222мм;

    = 200∙1,6(1-0,01) = 316мм.

    По ГОСТ 1284-68 принимаем диаметры шкивов для сечений:

    160мм; 225мм ; 320мм

    5. По стандартным значениям диаметров шкивов определяем действительные частоты вращения валов:

    (3.11)





    6. Уточняем передаточное число:

    ;

    ;



    7. Из ГОСТа 1284-68 выписываем размеры сечений:


    Сечение

    bp

    h

    z

    A., мм2

    0

    8,5

    6

    2,1

    47

    А

    11

    8

    2,8

    81

    Б

    14

    10,5

    4,0

    138


    8. Проверяем условие

    (3.12)

    Для сечения 0:

    Для сечения А:

    Для сечения Б:

    Два первых варианта отпадает по той причине, что рекомендуемое межосевое расстояние не превышает 730 мм, а действительное расстояние больше.

    Определим остальные параметры передачи для сечения Б.

    9. Длина ремня по формуле

    (3.13)



    По табл. 8.2 [ ] принимаем расчетную длину ближайшей к вычисленной: 2650мм.

    10. Определяем число пробегов ремня по выражению

    ; (3.14)



    11. Угол охвата по формуле [ ]

    (3.15)

    12. Коэффициент угла охвата

    0,97. (3.16)

    13. Коэффициент скорости

    (3.17)

    14. По табл. 8.10 принимаем полезное напряжение

    Н/мм2 при Н/мм2.

    15. Полезное допускаемое напряжение в заданных условиях по формуле [ ].

    Н/мм2. (3.18)

    Здесь коэффициент динамичности [ ].

    16. Определяем нагрузку ремня

    Н. (3.19)

    17. Определяем число ремней по формуле

    (3.20)

    Окончательно принимаем один ремень Б- 2650 ГОСТ 1284-68.

    Определяем давление на валы по формуле [ ]

    330Н. (3.21)

    18. Ширина шкива по формуле Для ремня сечением Б по ГОСТ 1284-68 мм, s=10мм.

    Следовательно, В=2s = 20мм.

    3.6 Расчет промежуточного вала привода высевающего аппарата
    Определяем силы, действующие в зацеплении открытой прямозубой конической передачи по следующим данным: момент на валу Н∙м, частота вращения вала мин-1, передаточное отношение конической передачи (повышающее) , мощность на валу шестерни:

    кВт;

    мощность на валу колеса

    кВт.

    1. Задаемся числом зубьев шестерни z2 =11 тогда

    .

    2. Углы делительных конусов

    ;

    .

    3. Определяем силы, действующие, по формулам [ ]

    Н;

    осевая сила на шестерне, равная радиальной на колесе, Н;

    радиальная сила на шестерне, равная осевой на колесе, Н.




    1   2   3   4   5   6   7   8   9   10   11


    написать администратору сайта