ВСН 012-88 (Часть I) - Строительство магистральных и промысловых. Инструкция по освидетельствованию стальных труб диаметрами 57 1420 мм, всн 214082 Инструкция по техническому расследованию отказов при испытании магистральных
 Скачать 1.62 Mb.
|
|
8. КОНТРОЛЬ ЧИСТОТЫ ПОЛОСТИ, ПРОЧНОСТИ И ГЕРМЕТИЧНОСТИ ТРУБОПРОВОДОВ. ТЕХНИЧЕСКОЕ РАССЛЕДОВАНИЕ ОТКАЗОВ ПРИ ИСПЫТАНИИ ТРУБОПРОВОДОВ 8.1. Чистота полости трубопровода должна обеспечиваться на всех этапах работы с трубой и контролироваться визуально путем осмотра: каждой трубы в пункте ее получения с завода-изготовителя (ж.д. станция, пристань, аэродром, вертодром); каждой трубы после транспортировки с пункта получения до сварочной базы, а также после транспортировки из штабеля на сварочный стеллаж; каждой секции (плети) в процессе сборки и после транспортировки ее на трассу; при сборке и сварке секций (плетей) в нитку трубопровода; полости трубопровода при монтаже технологических захлестов, вварке катушек и линейной арматуры. 8.2. В результате осмотра полости трубопровода (труб, плетей) должно быть установлено отсутствие в полости загрязнений, воды, снега, льда, случайно попавших предметов (инструмента, спецодежды и т.п.). В случае загрязнений последние необходимо удалить продувкой или протягиванием очистного устройства. 8.3. В процессе сварочно-монтажных и изоляционно-укладочных работ производится визуальный осмотр каждой трубы и плети с целью выявления вмятин, препятствующих последующему безостановочному пропуску очистных и разделительных устройств. 8.4. До ввода в эксплуатацию полость трубопровода должна быть очищена, трубопровод испытан на прочность и проверен на герметичность, а из газопроводов, испытываемых гидравлическим способом, удалена вода. Способы, технология, режимы и параметры очистки полости, испытания и удаления воды устанавливаются ведомственными строительными нормами «Строительство NormaCS® (NRMS10-06957) www.normacs.ru 27.10.2011 16:41 ВСН 012-88 Строительство магистральных и промысловых трубопроводов. Контроль качества и приемка работ. Часть I 52 магистральных и промысловых трубопроводов. Очистка полости и испытание» ВСН 011- 88 8.5. Критерии качества и приемки работ по очистке полости, испытанию и удалению воды из трубопровода приведены в табл. 18 8.6. Если очистное или разделительное устройство застряло в трубопроводе в процессе очистки полости, то это устройство необходимо удалить из трубопровода, устранить причину застревания, а участок трубопровода подвергнуть повторной очистке полости. Таблица 18 № п/п Технологический процесс Критерий качества и приемки работ 1 Промывка с пропуском очистного или разделительного устройства Промывка считается законченной, когда очистное или разделительное устройство выйдет из трубопровода неразрушенным 2 Промывка без пропуска очистного или разделительного устройства Промывка считается законченной, когда из сливного патрубка выходит струя незагрязненной жидкости 3 Продувка с пропуском очистного устройства Продувка считается законченной, когда после вылета очистного устройства из продувочного патрубка выходит струя незагрязненного воздуха или газа 4 Продувка без пропуска очистного устройства Продувка считается законченной, когда из продувного патрубка выходит струя незагрязненного воздуха или газа 5 Протягивание Протягивание считается законченным, когда очистное устройство выйдет из трубопровода неразрушенным 6 Вытеснение загрязнений в потоке жидкостей Вытеснение загрязнений считается законченным, когда поршень- разделитель выйдет из трубопровода неразрушенным 7 Удаление воды (жидкости) с пропуском поршня-разделителя Результаты удаления воды (жидкости) следует считать удовлетворительными, если впереди контрольного поршня нет воды (жидкости) и он вышел неразрушенным 8 Испытание на прочность Трубопровод считается выдержавшим испытание на прочность, если за время испытания трубопровод не разрушится 9 Проверка на герметичность Трубопровод считается выдержавшим проверку на герметичность, если за время проверки давление остается неизменным и не будут обнаружены утечки 8.7. После очистки полости любым способом на концах очищенного участка следует устанавливать временные заглушки, предотвращающие повторное загрязнение участка. 8.8. Характеристика контролируемых параметров при очистке полости, испытаний и удалении воды приведены в табл. 19 Таблица 19 № п/п Контролируемый параметр Величина параметра Средства измерения 1 Содержание кислорода в газовоздушной смеси при продувке и испытании трубопровода природным газом, % Не более 2 Газоанализаторы 2 Давление, МПа 0 - 32 Манометры 3 Местоположение очистного или разделительного устройства в трубопроводе - Системы обнаружения очистных и разделительных устройств «Импульс», «Полюс» 4 Утечка в трубопроводе при испытании - Течеискатели 5 Скорость перемещения поршня, км/ч: Сигнализаторы прохождения при промывке 1 - 10 очистных и разделительных при продувке 30 - 70 устройств. Часы при удалении воды Не менее 5 8.9. В случае возникновения отказа, т.е. нарушения герметичности испытываемого участка трубопровода, вызванного разрушением труб, сварных соединений, деталей трубопроводов, запорной и распределительной арматуры и т.д., производится техническое расследование причин отказа. NormaCS® (NRMS10-06957) www.normacs.ru 27.10.2011 16:41 ВСН 012-88 Строительство магистральных и промысловых трубопроводов. Контроль качества и приемка работ. Часть I 53 После выяснения причин отказа поврежденный участок трубопровода подлежит ремонту и повторному испытанию на прочность и проверке на герметичность. 8.10. Техническое расследование отказов осуществляет комиссия (при необходимости межведомственная), назначаемая согласно порядку, установленному соответствующими циркулярными распоряжениями Миннефтегазстроя. 8.11. Основными задачами работы комиссии являются: изучение и анализ технической документации, опрос свидетелей и должностных лиц; осмотр в натуре места отказа, проведение необходимых обмеров, составление схемы объекта в месте отказа, фотографирование отказавшего объекта, его отдельных узлов и элементов; установление очага отказа и его описание; установление необходимости организации технической экспертизы по вопросам, связанным с выяснением причин отказа, а также проверочных расчетов элементов или конструкций с указанием организаций или лиц, которым поручается выполнение технической экспертизы и проверочных расчетов; определение мест отбора, отбор и отправка на исследование проб и образцов, материалов или элементов конструкций при необходимости дополнительных исследований и испытаний; анализ информации о характере разрушения и определение очага разрушения, а также установление причины отказа; установление размера материальных потерь, причиненных отказом; подготовка предложений и рекомендаций по ликвидации последствий отказа; подготовка рекомендаций по предупреждению отказов в будущем. 8.12. Если в числе предполагаемых причин отказа имеет место низкое качество труб, то в составе комиссии должен быть представитель завода-поставщика труб. 8.13. Организация и оплата проведения экспертизы, лабораторных исследований и других работ, связанных с расследованием отказа, а также техническое оформление материалов расследования обеспечиваются строительно-монтажной организацией, проводящей строительство и испытания объекта, на котором произошел отказ. 8.14. По требованию комиссии строительная организация должна быть готова представить следующую документацию: проект участка трубопровода в месте отказа; исполнительную съемку; журнал сварочных работ; журнал изоляционных работ; акты производства и приемки работ; сертификаты на трубы и детали, паспорта на оборудование; акт и журнал испытаний; график подъема давления. 8.15. По результатам изучения и анализа технической документации комиссия устанавливает: соответствие выполнения строительно-монтажных работ требованиям проекта; соответствие примененных при сооружении исследуемого участка трубопровода труб, оборудования, материалов требованиям проекта. 8.16. По результатам обследования места отказа комиссия составляет схему разрушенной части трубопровода с привязкой к пикетам и с указанием следующих данных: расположения и размеров разрушения, размеров разбросанных кусков труб с привязкой их к оси трубопровода; размеров котлована (при наличии выброса грунта); зоны теплового воздействия (в случае возгорания при отказе). NormaCS® (NRMS10-06957) www.normacs.ru 27.10.2011 16:41 ВСН 012-88 Строительство магистральных и промысловых трубопроводов. Контроль качества и приемка работ. Часть I 54 8.17. По результатам технического расследования комиссия составляет акт, содержащий характеристику объекта, описание места отказа, данные об очаге отказа, обоснование и указание причин отказа, сведения о потерях в результате отказа, выводы и предложения по предупреждению отказов. При необходимости дополнительных исследований металла и других материалов, проведения поверочных расчетов и т.п. в акте должны быть указаны соответствующие организации, которым поручается проведение этих работ. 8.18. Оплата материальных затрат, связанных с ликвидацией последствий отказов производится после установления причин отказа в установленном порядке. 9. ОХРАНА ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ На каждом этапе строительства организации, принимающие участие в приемке работ по сооружению трубопроводов, должны следить за строгим соблюдением требований защиты окружающей природной среды, сохранения ее устойчивого экологического равновесия и не допускать нарушений условий землепользования, установленных законодательством по охране природы. Акты приемки могут быть подписаны только при условии выполнения исполнителями работ всех предусмотренных проектом природоохранных мероприятий. ПРИЛОЖЕНИЯ Приложение 1 Справочное ХАРАКТЕРИСТИКИ РАДИОГРАФИЧЕСКИХ ПЛЕНОК Тип пленки Разрешающая способность, мм -1 Относительная чувствительность Коэффициент контрастности Нанос серебра, г/м 2 Оптическая плотность вуали, е.о.п. РТ-5 140 - 180 1 3,5 - 4,0 21 0,10 Л-4М. 110 - 140 2 3,5 25 0,15 РТ-3, РНТМ 80 - 110 6 3,5 23,1 0,12 - 0,16 РТ-1 68 - 75 8 2,5 - 3,0 25 0,20 РТ-2 73 - 78 5 2,1 - 2,6 - 0,15 РТ-2 (о усиливающими экранами типа ВП) 68 - 73 125 3,0 - 0,15 РТ-СШ (рулонная) 80 - 110 6 - 7 3,0 23 - 2 0,12 - 0,15 Структурикс (Агфа-Геверт, Бельгия): Д4 140 - 180 1 4,0 21 0,1 Д5 110 - 140 2 4,0 23,8 0,08 Д7 80 - 110 6 - 7 3,0 - 0,18 Д10 68 - 75 10 3,0 25,2 0,21 Д2 - 0,4 5,0 21,2 0,12 Индастрекс М (Кодак, США) Свыше 180 0,4 5,0 - - П р и м е ч а н и е . В таблице относительная чувствительность пленки РТ-5 принята за единицу. Приложение 2 Справочное ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ИСТОЧНИКОВ ИЗЛУЧЕНИЯ Технические характеристики рентгеновских аппаратов непрерывного действия даны в табл. 1 Таблица 1 Тип рентгеновского аппарата Масса рентгеновского аппарата, кг Диапазон регулирования напряжения на трубке, кВ Максимальный анодный ток, мА Моноблок Пульт управления РУП-120-5-2 45 30 50 - 120 5 NormaCS® (NRMS10-06957) www.normacs.ru 27.10.2011 16:41 ВСН 012-88 Строительство магистральных и промысловых трубопроводов. Контроль качества и приемка работ. Часть I 55 Тип рентгеновского аппарата Масса рентгеновского аппарата, кг Диапазон регулирования напряжения на трубке, кВ Максимальный анодный ток, мА Моноблок Пульт управления РАП-160-6П РАП-160-6Н 45 30 80 - 160 6 РУП-200-5-2 85 30 70 - 200 5 РАП-220-5П РАП-220-5Н 65 30 70 - 220 5 Технические характеристики импульсных рентгеновских аппаратов даны в табл. 2 Таблица 2 Тип импульсного рентгеновского аппарата Напряжение на аноде, кВ Потребляемая мощность, ВА Частота следования импульсов, Гц Срок службы трубки, импульс Масса аппарата, кг Толщина просвечиваемой стали, мм РИНА-1Д 100 250 15 - 20 2⋅10 5 7 20 РИНА-2Д 150 350 10 - 15 2⋅10 5 12 40 МИРА-1Д 160 300 20 - 25 5⋅10 6 10 5 МИРА-2Д 200 400 10 - 15 5⋅10 6 15 20 МИРА-3Д 600 600 4 - 5 1⋅10 6 22 40 НОРА 200 400 526 5 (лет) 18 20 Технические характеристики гамма-дефектоскопов даны в табл. 3 Таблица 3 Тип гамма- дефектоскопа Максимальная активность источника излучения, Кюри Толщина просвечиваемой стали, мм Масса радиационной головки, кг Тип привода Максимальное удаление источника от радиационной головки, м Гаммарид Ir 192 - 40,0 1 - 60 12 - 13 Ручной 0,25 Cs 137 - 5,6 Гаммарид 192/120 переносной, шланговый (Гаммарид 25М) Ir 192 - 120,0 1 - 80 16 - 17 Ручной 12 Cs 137 - 5,6 Гаммарид 192/120М, переносной (Гаммарид 27) Ir 192 - 120,0 1 - 80 16 - 17 Электромеханический, ручной 12 Cs 137 - 5,6 Гаммарид 170/400, переносной (Гаммарид 12М) Ir 192 - 4,0 1 - 40 8 Ручной 5 T m 170 - 400,0 S e 75 - 4,0 Гаммарид 60/40, передвижной, шланговый Со 60 - 34,0 До 200 145 Электромеханический и ручной 12 Стапель 5М Ir 192 - 12,0 1 - 60 8 - 9 Ручной - Магистраль 1 * Ir 192 - 200,0 До 120 35 Электромеханический 0,25 Cs 137 - 56,0 * Магистраль 1 предназначена для комплектации внутритрубных самоходных установок типа АКП. Технические характеристики внутритрубных самоходных установок даны в табл. 4 Таблица 4 NormaCS® (NRMS10-06957) www.normacs.ru 27.10.2011 16:41 ВСН 012-88 Строительство магистральных и промысловых трубопроводов. Контроль качества и приемка работ. Часть I 56 Тип (марка), фирма, страна Диаметр контролиру емого трубопрово да, м Габарит ные размер ы (длина, мм; масса, кг) Источник ионизирую щего излучения и его параметры Скорость передвиж ения в трубе, м/мин Тип источника питания Точно сть остано вки у стыка, мм Командоап парат (тип и характерис тика изотопа) Установ ка времени экспози ции, с Преодолев аемая длина на горизонтал ьном участке с контролем стыка через 12 м, км 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 АКП 144 (ПАРУС). КЭМЗ, СССР 1,020 - 1,420 1200 200 250 Изотоп Ir 192 - 200 Кюри Cs 137 - 56 Кюри 15 Аккумулят орная батарея 2×24В/75 А ч ± 3 Радиацион ный Cs 137 - 100 м Кюри До 300 3 АКП 145, КЭМЗ, СССР 0,72 - 1420 1370 100 Изотоп Ir 192 - 200 Кюри Cs 137 - 56 Кюри 20 Аккумулят орная батарея 24В/75 А ч ± 15 То же До 600 5 Сирена 1, ДНПО «Буревестн ик», СССР 0,273 - 0,530 1500 50 Импульсн ый рентгеновс кий аппарат 200 кВ 15 Аккумулят орная батарея 24В/8 А ч ± 10 То же До 600 2 Сирена 1, ДНПО «Буревестн ик», СССР 0,620 - 1,420 1200 120 Импульсн ый рентгеновс кий аппарат 250 кВ 20 Аккумулят орная батарея 24В/24 А ч ± 10 То же До 600 2 Гаммамат М6 Зауэрвайн, ФРГ 0,168 - 0,460 1800 30 Изотоп Ir 192-20 Кюри 10 Аккумулят орная батарея 24В/7 А ч ±20 То же До 1000 2 Гаммамат МТ8 Зауэрвайн, ФРГ 0,460 - 1,420 1300 75 Изотоп Ir 192-100 Кюри 10 Аккумулят орная батарея 24В/20 А ч ± 20 Радиацион ный Cs 137 - 250 м Кюри До 1000 2 ДС-40, ГХО «Электрон », НРБ 0,273 - 0,530 1250 45 Изотоп Ir 192-100 Кюри До 20 Аккумулят орная батарея 24В/3 А ч ± 10 Радиацион ный Cs 137 - 100 м Кюри До 300 3 Великобри тания 0,530 - 1,420 2100 300 Рентгеновс кий аппарат U = 300 кВ I = 5 мА 18 Аккумулят орная батарея плюс генератор ± 5 Радиацион ный: Cs 137 или Кобальт 60 - 100 м Кюри До 1000 С генераторо м до 10 ГДС-М001, ГХО «Электрон » 0,530 - 1,500 1320 86 Изотоп Ir 192-100 - 120 Кюри 12 Аккумулят орная батарея 40В/20 А ч ± 20 Радиацион ный Cs 137 - 100 м Кюри - 8 Приложение 3 Рекомендуемое ВОЗМОЖНЫЕ ВАРИАНТЫ ИМИТАТОРОВ ДЛЯ ВИЗУАЛЬНОГО ОПРЕДЕЛЕНИЯ ГЛУБИНЫ ДЕФЕКТА СВАРНОГО ШВА НА РАДИОГРАММАХ NormaCS® (NRMS10-06957) www.normacs.ru 27.10.2011 16:41 ВСН 012-88 Строительство магистральных и промысловых трубопроводов. Контроль качества и приемка работ. Часть I 57 а - вариант I NormaCS® (NRMS10-06957) www.normacs.ru 27.10.2011 16:41 ВСН 012-88 Строительство магистральных и промысловых трубопроводов. Контроль качества и приемка работ. Часть I 58 б - вариант II NormaCS® (NRMS10-06957) www.normacs.ru 27.10.2011 16:41 ВСН 012-88 Строительство магистральных и промысловых трубопроводов. Контроль качества и приемка работ. Часть I 59 в - вариант III СОДЕРЖАНИЕ 1. Общие положения 2. Контроль качества выполнения подготовительных работ 3. Контроль качества выполнения земляных работ 4. Приемка, отбраковка и освидетельствование труб, деталей трубопроводов и запорной арматуры 5. Контроль качества сварных соединений трубопроводов 6. Контроль состояния изоляции и приемка законченных строительством средств электрохимической защиты 7. Контроль качества работ при балластировке трубопроводов 8. Контроль чистоты полости, прочности и герметичности трубопроводов. Техническое расследование отказов при испытании трубопроводов 9. Охрана окружающей среды Приложения Приложение 1 Характеристики радиографических пленок Приложение 2 Технические характеристики источников излучения Приложение 3 Возможные варианты имитаторов для визуального определения глубины дефекта сварного шва на радиограммах |