Инструкция по техническому диагностированию состояния передвижных установок для ремонта скважин
 Скачать 1.48 Mb.
|
|
Приложение 1 (форма рекомендуемая) Утверждаю Руководитель организации (предприятия) ________________ _________________ (подпись) (ФИО) "___"________199 г. МП ПРОТОКОЛ технического состояния подъемника для бурения, капитального и текущего ремонта скважин модели _____зав. N ___инв. N__ г.____________ "__"____ 19__г. Комиссия в составе: Председателя _______________________________________ (должность, Ф.И.О., полномочия) членов:_____________________________________________ (должность, Ф.И.О., специальность) провели обследование технического состояния подъемника (его узла), модели зав. N _______, регистр. N_________, принадлежащего_______________________________________ (владелец подъемника) изготовленного________________________________________ (изготовитель подъемника) в 19__ году, введенного в эксплуатацию в 19___ году. 1. Данные о подъемнике (из паспорта и другой документации) _____________________________________________________ (группа режима работы) _____________________________________________________ (проводимые ремонты и замена основных узлов) _____________________________________________________ (основные технические данные) _____________________________________________________ (замечания эксплуатирующего персонала) _____________________________________________________ (данные о металле) 2. Результаты диагностирования и обследования технического состояния металлоконструкций Метод неразрушающего контроля ______________________________________________ (акустико-эмисйионныи, ультразвуковой, капиллярный и т.д.) Элементы и узлы, диагностируемые неразрушающим методом контроля _____________ Рама шасси________________________________________________________________ (трещины, деформации, прогибы и т.д.) Опорные узлы (в том числе гидродомкратные опоры)______________________________ (трещины, деформации, прогибы и т.д.) Опорная рама мачты________________________________________________________ (трещины, деформации, прогибы и т.д.) Мачта_____________________________________________________________________ (трещины, деформации, прогибы и т.д.) Балкон верхового рабочего ___________________________________________________ (трещины, деформации, прогибы и т.д.) Оборудование для установки труб и штанг _______________________________________ (трещины, деформации, прогибы и т.д.) Кронблок__________________________________________________________________ (трещины, деформации, прогибы и т.д.) Опорная стойка мачты_______________________________________________________ (трещины, деформации, прогибы и т.д.) Шарнирные соединения _____________________________________________________ (трещины, деформации, прогибы и т.д.) Болтовые соединения _______________________________________________________ (трещины, ослабление затяжки) 3. Работа подъемника на холостом ходу Механизмы передвижения____________________________________________________ Основная лебедка __________________________________________________________ Тартальная лебедка ________________________________________________________ Вспомогательная лебедка ___________________________________________________ Механизм подъема мачты ___________________________________________________ Механизм выдвижения мачты ________________________________________________ Аутригеры _________________________________________________________________ Рычаги и педали управления _________________________________________________ Болтовые соединения (крепления) ____________________________________________ Места течи рабочей жидкости (воздуха, масла) __________________________________ Прочие замечания _________________________________________________________ 4. Результаты обследования- механизмов, агрегатов и навесного оборудования 4.1. Механизмы подъемника Основная лебедка ________________________________________________________________________________ Тартальная лебедка ______________________________________________________________________________ Вспомогательная лебедка _________________________________________________________________________ Канат основной лебедки __________________________________________________________________________ Канат тартальной лебедки _________________________________________________________________________ Канат вспомогательной лебедки ____________________________________________________________________ Прочие канаты и оттяжки _________________________________________________________________________ Талевая система (кронблок, талевый блок, крюкоблок) _________________________________________________ Крюки _________________________________________________________________________________________ Механизмы подъема мачты ________________________________________________________________________ Механизмы выдвижения мачты ____________________________________________________________________ Аутригеры ______________________________________________________________________________________ Прочие механизмы _______________________________________________________________________________ 4.2. Гидрооборудование Бак гидросистемы _______________________________________________________________________________ Гидронасосы ____________________________________________________________________________________ Гидромоторы ____________________________________________________________________________________ Гидроцилиндры _________________________________________________________________________________ Гидрораспределители _____________________________________________________________________________ Гидроклапаны ___________________________________________________________________________________ Гидролинии _____________________________________________________________________________________ Гидромуфты ____________________________________________________________________________________ Прочее гидрооборудование ________________________________________________________________________ Места течи______________________________________________________________________________________ 4.3. Пневмосистемы Компрессор _____________________________________________________________________________________ Ресивер ________________________________________________________________________________________ Пневмоклапаны _________________________________________________________________________________ Пневмораспределители ___________________________________________________________________________ Пневмокамеры __________________________________________________________________________________ Пневмомуфты ___________________________________________________________________________________ Пневмолинии ___________________________________________________________________________________ Прочес пневмооборудование ______________________________________________________________________ Места утечек ____________________________________________________________________________________ 4.4. Электрооборудование Генератор ______________________________________________________________________________________ Электродвигатели ________________________________________________________________________________ Магнитные пускатели ____________________________________________________________________________ Токосъемники ___________________________________________________________________________________ Клеммники _____________________________________________________________________________________ Электропровода _________________________________________________________________________________ Прочее электрооборудование ______________________________________________________________________ 4.5. Кабина машиниста Жесткость крепления _____________________________________________________________________________ Остекление и утепление ___________________________________________________________________________ Оснащенность защитными устройствами ____________________________________________________________ 4.6. Приборы безопасности Пульт контроля __________________________________________________________________________________ Датчик усилия ___________________________________________________________________________________ Ограничитель высоты подъема крюка _______________________________________________________________ Ограничитель рабочих движений ___________________________________________________________________ Блокировка _____________________________________________________________________________________ Настройка предохранительных клапанов ____________________________________________________________ 4.7. Прочие узлы подъемника ________________________________________________________________________________________________ 5. Статические испытания ________________________________________________________________________________________________ (основные выводы из акта испытаний) 6. Проверка работы приборов безопасности ________________________________________________________________________________________________ (основные выводы из акта испытаний) 7. Дополнительные замечания _______________________________________________________________________________________________ 8. Заключение На основании обследования технического состояния подъемника ____________ N ___________ комиссия считает ________________________________________________________________________________ (указать возможность безопасной эксплуатации, при каких условиях, каких рабочих характеристиках, _______________________________________________________________________________________________ на какой срок (до 3-х лет), либо направить на устранение дефектов и вновь представить в срок) Приложение: Акты по п.п. _________________________________________________________________________ Ведомость дефектов ______________________________________________________________________________ Карта осмотра ___________________________________________________________________________________ Подписи: Председатель комиссии _____________________________ (Ф.И.О.) Члены комиссии _____________________________ (Ф.И.О.) _____________________________ (Ф.И.О.) Приложение 2 Перечень необходимых приборов, контрольно-измерительного инструмента, аппаратуры и оборудования 1. Набор грузов для нагружения подъемника при статических испытаниях массой 1,25 Qн; 1,2 Qн; 0,8 Qн, 0,5 Qн, где Qн - номинальная грузоподъемность или испытательный стенд. Погрешность определения массы грум не должна превышать 2 % (при испытании на площадке эксплуатации подъемника количество грузов может быть сокращено). 2. Набор ключей и другого инструмента для разборки и сборки узлов крана (принадлежность крана). 3. Лупа 6 - 10 кратная - 1 шт. 4. Рулетка металлическая длиной 10 м - 1 шт. 5. Линейка измерительная металлическая по ГОСТ 427-75. 6. Линейка поверочная ШП-1-1600 по ГОСТ 8026-75. 7. Штангенциркуль ШЦ-11(0-160) и ШЦ-III(0-400) по ГОСТ166-80 8. Угломер УП по ГОСТ 8026-75. 9. Индикатор часового типа ИЧ 0 - 10 мм ГОСТ 577-68. 10. Молоток (с массой головки 0,5 кг и 1 кг). 11. Струна диаметром 1 мм, длиной 30м. 12. Толщиномер любой марки, например, УТ-80, УТ-93П. 13. Оборудование для АЭ диагностики (см. Приложение 6). 14. Ультразвуковой дефектоскоп УД 2-12, УЗД-МВТУ и др. 15. Магнитопорошковый дефектоскоп ПМФ - 70, МД - 50П, МД- 600 и др. 16. Специальный комплект аэрозолей типа СИМ. 17. Феррозондовый дефектоскоп МД-42К и др. 18. Обтирочный материал. 19. Фонарь. 20. Тестер и т.п. 21. Мел и керосин. Приложение 3 Ведомость дефектов подъемника___________________________________ N___________________, выпуска 19______г., принадлежащего________________________________ _______________________________________________
Ответственный: _______________(Ф.И.О.) Члены: _______________(Ф.И.О.) _______________(Ф.И.О.) Приложение 4 Допуски на механические повреждения основных элементов и узлов подъемника 1. Общие положения Узел (элемент) металлоконструкции подъемника подлежит ремонту (выбраковке) при наличии: - резкого изгиба в месте деформации элемента, состоящего из отдельных профилей (уголков, швеллеров и пр.); - трещин в полках или надрывов в результате аварии; - усталостных трещин в элементах несущих узлов; - технологических трещин после ремонта; - мест металлоконструкций, потерявших в результате коррозии более 10 % площади первоначального сечения. Узел (элемент) металлоконструкций подлежит выбраковке, если: - несущая способность после ремонта восстанавливается частично; - выполнен из кипящей и/или плохо свариваемой стали при наличии в нем дефектов, устранимых только с помощью сварки. 2. Допуски на механические повреждения Допуски механических повреждений основных металлоконструкций подъемника даны в Таблице 4.1 Допустимые отклонения формы основных элементов металлоконструкций подъемника даны в Таблице 4.2. Характерные дефекты деталей механизмов и узлов подъемника приведены в Таблице 4.3 Методы замера величин износа деталей и их предельные значения даны в Таблице 4.4. 3. Нормы отбраковки канатов подъемников Отбраковка канатов подъемников, находящихся в эксплуатации, должна проводиться согласно инструкции по эксплуатации подъемника, составленной с учетом требований к стальным канатам, изложенных в "Правилах безопасности в нефтяной и газовой промышленности, утвержденных Госгортехнадзором России 14.12.92. При отсутствии в инструкции по эксплуатации соответствующего раздела браковку канатов подъемника проводят согласно настоящему приложению. Для оценки безопасности использования канатов применяют следующие критерии: - характер и число обрывов проволок, в том числе, наличие обрывов проволок у концевых заделок, наличие мест сосредоточения обрывов проволок, интенсивность возрастания числа обрывов проволок; - разрыв прядей; поверхностный и внутренний износ; - поверхностная и внутренняя коррозия; - местное уменьшение диаметра каната, включая разрыв сердечника; - уменьшение площади поперечного сечения проволок каната (потери внутреннего сечения); - деформация в виде волнистости, выпуклости, выдавливания проволок и прядей, раздавливания прядей, заломов, перегибов и т.п.; - повреждения в результате температурного воздействия или электрического дугового разряда. Отбраковку канатов, работающих со стальными и чугунными блоками, следует проводить, если: - одна из прядей каната оборвана или вдавлена; - канат деформирован (вытянут или сплющен) и его первоначальный диаметр уменьшился на 25 % и более; - число оборванных проволок на шаге свивки каната диаметром до 20 мм составляет более 5 %, а на канате диаметром свыше 20 мм - более 10 % от числа проволок в наружных прядях; - на канате имеется скрутка "жучок"; - в результате износа диаметр проволоки уменьшился на 40 % и более; - на канате имеются следы пребывания в условиях высокой температуры (цвета побежалости, окалина) или короткого электрического замыкания (оплавление от электрической дуги); - коэффициент запаса прочности не соответствует указанному значению в п. 1.7.2 "Правил безопасности в нефтяной и газовой промышленности". Определение износа или коррозии проволок по диаметру производится с помощью микрометра или иного инструмента, обеспечивающего аналогичную точность. Канаты не должны допускаться к дальнейшей работе при обнаружении коррозионной деформации, вылавливания сердечника, выдавливания или расслоения прядей, местного увеличения диаметра каната, местного уменьшения диаметра каната, раздавленных участков, повреждений в результате температурных воздействий или электрического дугового разряда. Допуски на механические повреждения основных металлоконструкций подъемника Таблица 4.1.
 Допустимые отклонения формы основных элементов металлоконструкций подъемника Таблица 4.2
|
н мачты высотой Н, мм 
5 
