Главная страница
Навигация по странице:

  • Наименование Наименование дефектов, при наличии которых детали выбраковываются Примечание

  • Методы замера и допуски на износ деталей механизмов

  • Наименование узлов и деталей Допустимый износ Способ и место измерения износа

  • Карта осмотра подъемника

  • Условные обозначения, принятые в картах осмотра подъемника

  • Инструкция по техническому диагностированию состояния передвижных установок для ремонта скважин


    Скачать 1.48 Mb.
    НазваниеИнструкция по техническому диагностированию состояния передвижных установок для ремонта скважин
    Дата06.12.2019
    Размер1.48 Mb.
    Формат файлаdoc
    Имя файлаdocum12_8.doc
    ТипИнструкция
    #98959
    страница3 из 8
    1   2   3   4   5   6   7   8

    Характерные дефекты деталей механизмов и узлов подъемника
    Таблица 4.3.



    #G0Наименование

    Наименование дефектов, при наличии которых детали выбраковываются


    Примечание

    1

    2

    3

    Подшипники

    1. Ощутимые радиальные и осевые люфты.
    2. Выкрашивание, шелушение усталостного характера на беговых дорожках, шариках или роликах.
    3. Раковины, чешуйчатые отслоения коррозионного характера.
    4. Трещины, изломы.
    5. Цвета побежалости на беговых дорожках колец, шариках или роликах.
    6. Отрывы головок заклепок сепараторов, вмятины на сепараторах, затруднительное вращение шариков или роликов, поломки сепараторов.
    7.Выступы рабочих поверхностей роликов за торцы наружных колец подшипников.




    Шестерни, зубчатые колеса и муфты



    1. Облом зубьев.
    2. Трещины любых размеров и расположении.
    3. Износы зубьев по толщине, заметные при осмотре.
    4. Выкрашивание более чем на 30 % рабочей поверхности при глубине более 10 % толщины зуба.


    Норму износа зубьев см. табл. 4.4

    Червячное колесо



    Износ зуба у вершины до толщины менее 1 мм



    Детали со шлицами



    1. Сдвиг, смятие и обломы шлицев.
    2. Скручивание шлицев.




    Детали со шпоночными пазами и шпонки

    Смятие и сдвиги боковых поверхностей, заметные при осмотрах





    Валы и оси

    1. Трещины любых размеров и расположений.
    2. Износ посадочных поверхностей под подшипники.
    3. Изгибы, заметные при осмотре.
    4. Вышеуказанные дефекты зубьев (вал шестерни), шлицев, шпоночных пазов и резьб.



    Посадочная поверхность признается изношенной в случае возможности прокручивания рукой внутреннего кольца подшипника относительно поверхности вала или ощутимого люфта при покачивании подшипника на валу


    Детали с резьбой



    1. Срывы более 2-х ниток; сдвиги ниток.
    2. Значительные износы ниток, заметные при осмотрах.
    3. Износ граней под ключ.




    Тормозные шкивы



    1. Трещины и обломы, выходящие на рабочие и посадочные поверхности.
    2. Износы рабочих поверхностей глубиной более 2 км и риски длиной более 5 мм.
    3. Радиальное биение шкива более 0,1 мм.




    Тормозные накладки (колодки)


    1. Трещины и обломы, выходящие к отверстиям под заклепки.
    2. Износы по толщине до головок заклепок.



    Минимальная толщина накладки в средней части не менее половины номинальной, трещины по краям не менее 2,5 мм



    Корпуса редукторов



    1. Трещины любых размеров и расположений, выходящие на поверхность разъемов, посадочные поверхности отверстий и масляной ванны.
    2. Износ отверстий под подшипник



    Отверстие признается изношенным в случае возможности прокручивания рукой наружного кольца подшипника в отверстии.


    Кабина, кожухи

    Сквозная коррозия стенок.




    Пружинные шайбы, стопорная проволока, шплинты

    Выбраковываются независимо от технического состояния в случаях снятия при разборке



    Неметаллические прокладки и уплотнения

    Выбраковываются независимо от технического состояния,

    При удовлетворительном техничном состоянии допускается повторное использование манжетных уплотнений



    Пружины



    1. Изломы, трещины и расслоения.
    2. Остаточные деформации, нарушающие работоспособность сборочной единицы.




    Барабаны основной, тартальной и вспомогательной лебедок


    1 .Трещины любого характера и расположения.
    2. Срез или износ гребня канавки по высоте не более 1\3 витка.
    3. Износ ручья по профилю и глубине более 2 мм.




    Блоки (талевые, крюкоблоки, кронблоки)


    1. Износ ручья по глубине более чем на 40 % радиуса ручья.
    2. Частичные обломы реборд.
    3. Трещины.




    Канаты



    1. Обрывы одной и более прядей.
    2. Обрывы проволок.
    3. Износ каната.




    Грузоподъемные крюки



    1. Трещины, надрывы и волосовины на поверхности у хвостовика (в месте перехода к нерезьбовой части).
    2. Увеличение ширины зева более чем на 12 % проектной ширины.
    3. Уменьшение высот изнашиваемых частей более чем на 10% проектных высот.




    Штропы эксплуатационные


    1. Трещины, надрывы.
    2. Уменьшение высоты изнашиваемой части более чем на 10 % проектной высоты.
    3. Увеличение длины штропа более чем на 3 %.




    Элеваторы


    1 Трещины, задиры, остаточная деформация.
    2 Износ торцевой поверхности под замок более 2 мм.
    3. Уменьшение высоты проушины в месте соприкосновения со штропом более чем на 10 % проектной высоты.




    Вертлюг

    1. Трещины, надрывы, раковины.
    2. Толщина стенки отвода изношена более чем на 10 %.




    Механизм для крепления неподвижной ветви талевого каната.


    1. Трещины.
    2. Износ.
    3. Ослабление крепления.
    4. Вмятины, прогибы, искривления.





    Остальные детали отбраковываются по признакам, влияющим на работоспособность.
    Методы замера и допуски на износ деталей механизмов
    Таблица 4.4.



    #G0Наименование узлов и деталей

    Допустимый износ

    Способ и место измерения износа



    1

    2

    3

    Зубчатые передачи редукторов



    Допустимый износ зуба по делительной окружности (в % от первоначальной толщины): лебедки: передача в редукторе - 10 %; механизмы поворота и передвижения: передача в редукторе - 20 %, открытые передачи - 30 %.
    Ширина головки зуба не должна быть меньше 0,2 модуля. Появление трещин не допускается. Глубина ямок выкрашивания не должна быть больше 5 % толщины зуба.



    Замеры производятся штангензубомером или специальным шаблоном и щупом.

    Остальное непосредственный осмотр и измерения.


    Тормоза:
    тормозные шкивы

    При уменьшении толщины стенок шкива на 25% от его первоначальной толщины шкив подлежит замене. Радиальное биение тормозного шкива не должно превышать 0,15 мм.


    Непосредственный осмотр и измерение.

    тормозные колодки


    Износ тормозной колодки не должен превышать 1\3 первоначальной толщины. Болты или закладные детали, крепящие тормозные колодки на ленте, не должны выступать за поверхность колодок.

    Непосредственный осмотр и измерение.

    валики и оси

    Износ не должен превышать 3 % от первоначального диаметра.




    Канатные блоки


    Предельный износ поверхности ручья на глубину 40 % от радиуса канавки

    Непосредственный осмотр и измерение.

    Крюки



    Износ крюка в зеве не должен превышать 10 % первоначальной высоты и сечения



    Стяжные винты, болты и гайки.

    Не допускается эксплуатация стяжных винтов, болтов и гаек с забитой или сорванной резьбой




    Цепные передачи



    При износе цепи в период ее заданного срока работы в приводе допускается увеличение шага звеньев не более 2 % для передач привода, имеющего скорость V > 10 м/с, и не более 3 % для остальных передач. До достижения этой величины допускается сокращение количества звеньев в замкнутом контуре с целью уменьшения провиса цепи f.

    Замеры производятся штангенциркулем (с базой более 300 мм) при натянутой ветви цепи. Выбирается мерный участок цепи с количеством звеньев 5 - 10 (в зависимости от величины шага цепи).


    Приложение 5
    Карта осмотра подъемника
    Типовые места металлоконструкций, механизмов и узлов отечественных и импортных подъемников, где возможно образование трещин, даны на Рис. 5.1. - 5.9 Принятые условные обозначения, используемые в Карте осмотра подъемника, приведены в Таблице 5.1. Осмотр подъемника выполняется и последовательности изложенной на Рис5.2 и в Таблице 5.2 и соответствии с моделью подъемника.
    Фрагменты диагностики состояния отдельных узлов подъемника приведены в Таблице 5.3.
    Условные обозначения, принятые в картах осмотра подъемника
    Таблица 5.1



    #G0

    Вмятины, прогибы, искривления




    Трещины в сварных швах




    Трещины в металле



    Ослабление крепления



    Коррозия



    Износ



    Характерные места образования трещин





    Рис. 5.1.

    Рис. 5.2.

    Рис. 5.3.

    Рис. 5.4.

    Рис. 5.5.

    Рис. 5.6.

    Рис. 5.7.

    Рис. 5.8.

    Рис. 5.9.
    1   2   3   4   5   6   7   8


    написать администратору сайта