Главная страница
Навигация по странице:

  • 1. Установка АЭ датчиков и предусилителей на конструкции подъемника

  • 2. Исключение помех

  • 3. Калибровка аппаратуры

  • Инструкция по техническому диагностированию состояния передвижных установок для ремонта скважин


    Скачать 1.48 Mb.
    НазваниеИнструкция по техническому диагностированию состояния передвижных установок для ремонта скважин
    Дата06.12.2019
    Размер1.48 Mb.
    Формат файлаdoc
    Имя файлаdocum12_8.doc
    ТипИнструкция
    #98959
    страница6 из 8
    1   2   3   4   5   6   7   8

    Рекомендации по нагружению мк подъемника
    1. Для каждой контролируемой зоны выбирают схему нагружения подъемника, при которой имеют место наибольшие напряжения и наибольшие деформации.
    2. Уровни нагрузки принимаются в соответствии с Рис. 6.4.1. Коэффициент Ки (испытательной перегрузки), обычно, выбирается в зависимости от интенсивности АЭ и для подъемников принят равным 1,25 от номинальной грузоподъемности. Скорость подъема (опускания) груза (снятия натяжения) должна быть порядка 0,3 - 0,4 м/мин. Рывки не допускаются. При паузе с подвешенным, либо опущенным на грунт грузе следует выключить двигатели механизмов, насосы и общий приводной двигатель.
    Время нагружения (участки 0-1, 4-5, ..., 9-10, 13-14, ..., 15-17, 20-21...) принимается от 15 до 30 с (предпочтительно большее значение).
    Время разгрузки (опускание груза на участках 2-3, 6-7, ...,11-12,... 18-19...) принимается от 2 до 15 с (предпочтительно большие значения). Продолжительность пауз при подвешенном грузе (участки 1-2, 5-6, ... 10-11, 14-14, ..., 17-18, 21-22, ...) принимается от 10 с до 300 с (может быть принято наименьшее значение при отсутствии АЭ).
    Продолжительность пауз при опущенном грузе принимается от 5 с до 20 с.
    Количество циклов нагружения каждого уровня должно быть не менее 3, а при наличии значительной АЭ на третьем цикле должно быть увеличено до 5 - 6.
    3. Режим нагружения подъемника фиксируется в журнале испытаний. Желательно записывать напряженное состояние (физический параметр) контролируемой зоны МК одновременно с записью сигналов АЭ.

    Рис. 6.4.1.

    Приложение 6.5. АЭ

    Рекомендации по установке аэ датчиков, исключению помех и калибровке аппаратуры
    1. Установка АЭ датчиков и предусилителей на конструкции подъемника
    1.1. Место установки АЭ датчика (пьезопреобразователя) должно быть очищено от краски и коррозии. Шероховатость поверхности должна быть не хуже Rz40. В качестве контактной смазки может быть использована любая соответствующая смазка, например, вакуумная по ОСТ 38183-75, вазелин, солидол и др.
    1.2. Предусилитель устанавливается вблизи АЭ датчика (не далее 500 мм). Место установки предусилителя выбирается так, чтобы не произошло повреждения от деформации и подвижных частей подъемника при рабочих режимах и испытаниях.
    Примеры установки АЭ- датчиков и предусилителей приведены на Рис. 6.5.1, 6.5.2.

    2. Исключение помех
    При наличии шумов вводится ослабление до величины 12 дБ. Если это значение недостаточно, то используется, например, метод погашения шумов посредством заземления конструкции. При этом крепление заземляющего провода выполняют в непосредственной близости от мест установки АЭ датчиков. Проверяют также изоляцию корпуса АЭ датчика и предусилителя от конструкции.
    3. Калибровка аппаратуры
    3.1. Калибровка аппаратуры содержит работы по настройке измерительных каналов, проверке качества установки АЭ датчиков, проверке прохождения АЭ сигнала по конструкции к АЭ датчику, проверке точности локализации дефекта в контролируемой зоне.
    3.2. Калибровка аппаратуры выполняется непосредственно перед снятием АЭ данных с конструкции подъемника, а также через каждые 20 циклов нагружения, 2 часа испытаний и после испытаний.
    3.3. Калибровка выполняется посредством создания в конструкции сигнала, имитирующего АЭ импульс, по каждому рабочему каналу. В качестве имитатора может быть использован АЭ датчик (см. Рис. 6.5.1) с подачей на него синусоидального сигнала либо импульсного сигнала, создаваемого аппаратурой, сигнала от источника Хсу-Нельсона, либо легким постукиванием металлическим предметом.

    3.4. При калибровке АЭ датчик-имитатор устанавливается вблизи (0,1 м) от приемного АЭ датчика, а также на расстоянии 1 м. При этом амплитуда принятого АЭ сигнала должна быть максимальной; наиболее удобно это контролировать с помощью электронно-лучевого осциллографа.
    Прохождение АЭ сигнала по конструкции проверяется установкой имитатора а различных ее местах. При этом следует обратить внимание на места концентрации, где имеются внутренние мембраны, разъемные соединения, стыковка листов и т.п. В случае, если контролируемая зона содержит также участки, где АЭ сигналы искажаются, то целесообразно разделить всю зону на части (см. Рис. 6.5.1).
    Правильность установки параметров контролируемой зоны проверяется установкой имитатора вне контролируемой зоны, тогда при работе аппаратуры в режиме локализации АЭ сигнал не должен фиксироваться аппаратурой.
    3.5. Результаты калибровки фиксируются в Акте (Приложение 6.1. АЭ).

    Приложение 6.6 АЭ
    1   2   3   4   5   6   7   8


    написать администратору сайта