ТИ РГ. Инструкция ти 02 Радиографический контроль сварных соединений

• Название: Инструкция ти 02 Радиографический контроль сварных соединений
• Дата: 08.12.2022
• Размер: 81 Kb.
• Имя файла: ТИ РГ .doc
• Тип: Инструкция; #834114

ООО "Волганефтегазспецстрой"

ЛКК

Технологическая инструкция

ТИ – 02
Радиографический контроль сварных соединений


2007 год

г. Кстово
«УТВЕРЖДАЮ»

Гл. инженер

ООО "Волганефтегазспецстрой"

____________А.А Аминов

"____"________2007г.

1. 
   Область применения
   

Настоящая инструкция разработана в соответствии с ГОСТ 7512-82 «Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Радиографический метод», и РД-08.00-60.30.00-КТН-046-1-05 « Неразрушающий контроль сварных соединений при строительстве и ремонте магистральных нефтепроводов» и предназначена для использования при проведении неразрушающего контроля (НК) сварных соединений труб с применением источника ионизирующего излучения (ИИИ)- рентгенографическим (РГ) методом при капитальном строительстве магистрального трубопровода «ВСТО».

Радиографический (рентгеновский) контроль (РГ) проводится для выявления внутренних и выходящих на поверхность дефектов, таких как: газовые поры, шлаковые включения, непровары, несплавления, трещины, подрезы и др.

Разрешение на проведение РГ контроля выдается специалистом, выполняющим визуальный и измерительный контроль, который делает соответствующую отметку в Заключении.

2. 
   Оборудование
   

Для проведения РГ на данном объекте используются:

2.1 Комплект переносного импульсного рентгеновского аппарата "Шмель-250".

2.2 Рентгеновская пленка РТ-1.

2.3 Экраны усиливающие ЭУ-В2 в промаркированных кассетах.

2.4 Мерный пояс с установленными на нём эталонами чувствительности №№ 11, 12.

2.5 Резиновый прижимной пояс.

2.6 Знаки маркировочные свинцовые.

2.7 Негатоскоп.

2.8 Денситометр DD 5005-220.

2.9 Линейка измерительная.

2.10 Лупа измерпительная.

2.11 Проявитель «Рентген 2ТП».

2.12 Фиксаж «Рентген 2ТФ»

2.13 Фотофонарь.

2.14 Фотокюветы.

2.15 Несмываемый маркер.

3. 
   Подготовка к работе
   

3.1 Перед началом контроля специалист, осуществляющий контроль должен:

- получить от инженера лаборатории контроля качества (ЛКК), ответственного за

проведение работ по НК на объекте задание на контроль с указанием номера сварного

соединения, его расположения на контролируемом объекте;

- ознакомиться с технологической инструкцией и операционной технологической картой.

3.2 Ознакомиться с результатами предшествующего контроля.

3.3 Убедиться в отсутствии недопустимых наружных дефектов.

3.4 Собрать рентгенаппарат и проверить целостность, правильность и надёжность соединения эл.

кабелей с соответствующими разъёмами аппарата.

3.5 Удалить посторонних из зоны излучения, мощность излучения в которой превышает 0,3 мР/час., выставить сигнальные знаки или флажки, установить предупредительный сигнализатор со световой и звуковой сигнализацией и выставить наблюдающего.

4. 
   Проведение контроля
   

При проведении контроля необходимо пользоваться операционной технологической картой.

1. 
   Нанести маркером линию начала и стрелку указания направления укладки кассет(по часовой стрелке по ходу нефти - в верхней образующей трубы).
   
2. 
   Наложить мерный пояс на расстоянии 5 мм. от сварного шва, совместив «0» пояса с отметкой
   

линии начала укладки кассет.

4.3 Для привязки снимков к сварному соединению установить на стык (на участке сварного стыка), свинцовые маркировочные знаки с обозначением:

• 
  номера стыка;
  
• 
  шифр (характеристика) объекта;
  
• 
  шифр специалиста по НК;
  
• 
  шифр (клеймо) сварщика или бригады сварщиков.
  

4. 
   Установить ИИИ (рентгенаппарат), если имеется доступ, внутрь трубы напротив сварного шва (панорамная схема просвечивания) в соответствии с рисунком 1.
   

Рентгенаппарат


Кассеты с рентгенплёнкой

Рисунок 1

Установить с помощью резинового прижимного пояса кассеты с рентгенплёнкой по возрастанию порядковых номеров так, чтобы перекрыть сварной шов по всей его длине с учётом того, что кассета с меньшим номером должна попасть на линию начала отсчёта, а все последующие- с нахлёстом друг на друга так, чтобы полученные снимки оказались перекрытыми соседними на расстоянии не менее 20 мм (рисунок 1).

4. 
   В случае невозможности установки рентгенаппарата внутри трубы, произвести просветку сварного шва за три установки ИИИ снаружи трубы (фронтальная схема просвечивание) так, чтобы ось излучения была отклонена от перпендикуляра к сварному шву на угол не более 5⁰ и смещая ИИИ на 120⁰ по отношению к предыдущей установке, в соответствии с рисунком 2.
   

≤ 5⁰ ИИИ







120⁰












Кассеты 120⁰

Рисунок 2
Устанавливать кассеты с помощью резинового прижимного пояса напротив ИИИ так, чтобы они перекрывали 1/3 часть периметра сварного шва с нахлёстом друг на друга и с учётом перекрытием следующих участков так, чтобы полученные снимки оказались перекрытыми соседними на расстоянии не менее 20 мм.

4. 
   Установить таймер рентгенаппарата в зависимости от схемы просвечивания от 30 сек до 15 мин. и произвести просвечивание.
   
5. 
   После просветки все кассеты с экспонированной плёнкой доставить в лабораторию для дальнейшей обработки.
   
6. 
   Обработка экспонированной рентгенплёнки в лаборатории:
   
   1. 
      Налить в кюветы заранее приготовленные химреактивы – проявитель и фиксаж.
      
   2. 
      Налить в кюветы воду для промывки плёнки. При наличии промывать плёнку в проточной воде.
      
   3. 
      Обеспечить необходимое затемнение в помещении и включить фотофонарь.
      
   4. 
      Достать экспонированную плёнку из кассеты и опустить её в проявитель.
      
   5. 
      После появления изображения, вынуть проявленную плёнку из проявителя и промыть её в воде.
      
   6. 
      После промежуточной промывки поместить плёнку в фиксаж на 15-20 мин. для фиксации снимка.
      
   7. 
      После фиксации окончательно промыть плёнку от остатков фиксажа и поместить её на сушку.
      
7. 
   Просмотр и расшифровка полученных снимков.
   

Чувствительность контроля на данном объекте не должна превышать 0,4(0,3) мм.

4.10.1 Снимки, допущенные к расшифровке, должны удовлетворять следующим требованиям:

• 
  длина каждого снимка должна обеспечивать перекрытие изображения смежных участков сварного соединения на величину не менее 20мм, а его ширина - получение изображения сварного шва и прилегающих к нему околошовной зоны шириной не менее 20мм с каждой стороны;
  
• 
  на снимках не должно быть пятен, полос, царапин, загрязнений, следов электростатических разрядов и других повреждений эмульсионного слоя, затрудняющих их расшифровку;
  
• 
  на снимках должны быть видны изображения сварного шва, эталонов чувствительности и маркировочных знаков, и мерительных поясов;
  
• 
  оптическая плотность самого светлого участка сварного шва должна быть не менее 1,5 е.о.п.(определить денситометром);
  
• 
  разность оптических плотностей изображения канавочного эталона чувствительности и основного металла в месте установки эталона должна быть не менее 0,5 е.о.п.
  

4.10.2 Внимательно просмотреть на негатоскопе все снимки сварного шва, отметить карандашом все обнаруженные дефекты, произвести с помощью измерительной линейки, измерительной лупы и денситометра измерения их параметров- длины, ширины, глубины и. Произвести квалификацию обнаруженных дефектов – допустим, не допустим, определить по изображению на снимке мерного пояса месторасположение и записать результаты в блокнот.

4.10.3 Сложить, упаковать и промаркировать снимки каждого стыка.


5. Оформление результатов контроля

5.1 Зафиксировать результаты контроля в Журнале НК и оформить соответствующее

заключение. К заключению приложить развёрнутую схему проконтролированного

соединения с указанием на ней мест расположения выявленных дефектов.

5.2 В заключении каждый дефект описать отдельно. Допускается вместо записи глубины дефектов (в миллиметрах или %) указать с помощью знаков ">", "=" или "<" величину дефекта по отношению к максимально допустимой для данного сварного со­единения.

В заключениях по результатам радиографического контроля можно одной строкой записывать данные расшифровки по снимкам одинаковой чувствительности и не имеющим изображения дефектов. При расшифровке снимков размеры дефектов следует округлять в большую сторону до ближайших чисел, определяемых из ряда: 0,2; 0,3; 0,4; 0,5; 0,6; 0,7; 0,8; 0,9; 1,0; 1,2; 1,5; 2,0; 2,5; 2,7; 3,0. При размерах дефектов более 3,0 мм округление производят с дискретностью 0,5 мм.

5.3 Примеры записи дефектов при оформлении заключений:

Пример 1. На снимке обнаружены изображения пяти пор с диаметром 3 мм каждая, цепочки пор с длиной 30 мм и максимальными длиной и шириной пор в цепочке 5 и 3 мм, и шлакового включения с длиной 15 мм и шириной 2 мм.

Максимальная суммарная длина дефектов на участке снимка длиной 300 мм составляет 20 мм.

Запись в документации: Aa – 3 - 5; Ab – 30 – 5x3; Ba – 2 – 15; S20.

Пример 2. На снимке обнаружены изображения двух скоплений пор (длина каждого скопления 10 мм, максимальный диаметр пор 0,5 мм) и скопление шлаковых включений (длина скопления 8 мм, максимальная длина и ширина включений 2 и 1 мм).

Максимальная суммарная длина дефектов на участке снимка длиной 300 мм составляет 18 мм.

Запись в документации: Ac - 0,5 – 10 -2; Bc – 2x1 – 8; S18.

Пример 3. На снимке обнаружены изображения двух непроваров (один в корне шва, второй между валиками) длиной 15 мм каждый и трещины длиной 40 мм.

Запись в документации: Da – 15; Db -15; Ec - 40.

Пример 4. На снимке видны изображения двух продольных трещин, длина которых 10 мм, а глубина 20% толщины основного металла; непровара по кромке длиной 300 мм и глубиной 7%; одного шлакового включения с максимальным размером 5 мм и глубиной 10%; цепочки пор длиной 25 мм с диаметром поры 2 мм и глубиной 5%.

При расшифровке этого снимка производят следующую запись:

Еа – 10 – 2 -20%;

Dс – 300 – 7%;

Ва – 5 – 1 – 10%;

Ас – 25 – 2 -1 – 5%.

Пример 6. На снимке видны изображения десяти одиночных сферических пор диаметром (глубиной) около 1 мм.

При расшифровке этого снимка производят следующую запись: А_а – 1 -10<10%.

5.4 Предоставить результаты контроля производителю работ.

Разработал: инженер ЛКК А.А. Шаленков

Проверил: начальник ЛКК В.А. Соборнов