кокс. ВТИ-ПВК-01-22 Дирексил предварительная. Инструкция втипкв0121 согласовано
 Скачать 7.65 Mb.
|
|
ВТИ-ПВК-01-21 стр. из 16 АО «Узметкомбинат»Производство кокса высокоомного из углей марки «Д» Временная технологическая инструкция ВТИ-ПКВ-01-21
АО «Узметкомбинат»
1 Назначение 1.1 Настоящая временная технологическая инструкция (далее инструкция) устанавливает требования к производству кокса высокоомного из углей марки «Д». 1.2 Ответственность за выполнение требований инструкции несут старший мастер участка, сменные мастера участка, бригадиры, операторы и загрузчики сырья. 1.3 Контроль над исполнением требований инструкции возлагается на начальника ЦПФ, заместителя начальника ЦПФ по технологии, старшего мастера УПКВ и сменного контролера СККПиСС. 2 Нормативные ссылки В настоящей инструкции использованы ссылки на следующие нормативные документы: ГОСТ 12.1.005-88 – Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны. ГОСТ 1415-93 – Ферросилиций. Технические требования и условия поставки. ГОСТ 8935-77 – Орешек коксовый. Технические условия. ГОСТ 11022-95 – Топливо твёрдое минеральное. Методы определения зольности. ГОСТ 2059-95 – Топливо твёрдое минеральное. Методы определения общей серы сжиганием при высокой температуре. ГОСТ 13078-81 – Стекло натриевое жидкое. Технические условия. ГОСТ 5954-2020 – Кокс. Ситовый анализ класса крупности 20 мм и более. ГОСТ 562-2012 – Уголь каменный и кокс. Определение выхода летучих веществ. ГОСТ 1932-93 – Угли каменные. Методы определения фосфора. ГОСТ 9521-2017 – Топливо твёрдое методы определения фосфора. Угли каменные методы определения коксуемости. ГОСТ 390-2018 – Изделия огнеупорные шамотные и полукислые общего назначения. Технические условия. ГОСТ 6137-2015 – Мертели огнеупорные алюмосиликатные. Технические условия. ГОСТ 1779-83 – Шнуры асбестовые. Технические условия. ГОСТ 2850-95 – Картон асбестовый. Технические условия. СТ РК 1526-2-2016 Угли Шубаркольского месторождения. Часть 2. Угли участка «Центральный-2». Технические условия. 3 Сокращения и обозначения В настоящей инструкции использованы следующие сокращения и обозначения: КИПиА – контрольно-измерительные приборы и автоматика СККПиСС – служба контроля качества продукции и соблюдения стандартов ЦЛК – центральная лаборатория комбината ЦПФ – цех по производству ферросплавов УПКВ – участок по производству кокса высокоомного. 4 Общие положения 4.1 Кокс высокоомный представляет собой пористый материал (гранулы) размером от 10 до 25 мм от черного до светло-серого цвета с насыпной плотностью от 400 до 500 кг/м3. Угол естественного откоса кокса высокоомного составляет 47 градусов. 4.2 Кокс высокоомный используется в качестве углеродистого восстановителя при электротермическом получении ферросплавов, а также для агломерации, обжига и металлизации рудного сырья. Преимуществами кокса высокоомного в сравнении с традиционно применяемыми восстановителями (коксовый орешек, нефтяной кокс) являются низкая зольность, высокая реакционная способность, высокое удельное электросопротивление. Кокс высокоомный – специальный вид металлургического кокса, получаемый из углей марки «Д» методом термоокислительного пиролиза. 4.3 Кокс высокоомный по показателям качества должен соответствовать требованиям, представленным в таблице 1. Таблица 1 – Показатели качества кокса высокоомного
5 Производство 5.1 Кокс высокоомный производится методом автотермическим способом, путем высокоскоростной термоокислительной карбонизации угля марки «Д» в ретортах периодического действия. Важнейшим технологическим преимуществом является возможность использования неспекающихся углей, более дешевых и доступных в сравнении с коксующимся углем и коксовыми концентратами. Кокс высокоомный производится из сортового каменного угля марки «Д» класса крупности от 10 до 50 мм, путем высокоскоростного термоокислительного пиролиза. 5.2 В качестве исходного сырья используются фракционированные угли марки «Д». Характеристики углей марки «Д», используемых для производства кокса высокоомного представлены в таблице 2. Таблица 2 – Характеристики каменного угля марки «Д»
5.3 Пиролиз угля осуществляется в вертикальных цилиндрических реакторах (ретортах) периодического действия емкостью от 40 до 60 тонн по сырому углю. Реторты оснащены ленточными транспортерами для загрузки угля, дутьевыми вентиляторами, устройствами тушения, выгрузки и транспортировки кокса и устройствами отвода и дожигания коксового газа. В верхней части реторты имеется загрузочное отверстие для подачи угля. Загрузка угля в реторту осуществляется с помощью ленточных транспортёров. Нижняя часть реторты имеет выгрузочный люк, через который выгружается готовый продукт, а также систему подачи воздушного дутья с помощью радиальных вентиляторов высокого давления. Пиролиз протекает в окислительном режиме путем подачи воздушного дутья в нижнюю часть реторт. Розжиг угольной загрузки осуществляется сверху при включенном дутье. Фронт горения с температурой от 900 до 1000 °С движется сверху вниз по всему сечению реторты. Движение фронта горения отслеживается с помощью термоэлектрических преобразователей (термопар ТХА), расположенных по направлению движения фронта горения. Образующийся коксовый газ эвакуируется в газоход в верхней части реторты и выводится в свечу дожигания. В свече горючий газ смешивается с воздухом, нагнетаемым путем естественной тяги, и сгорает с образованием азота, углекислого газа и водяного пара. Продукты горения выводятся в атмосферу через дымовую трубу. По достижении фронтом горения нижней части реторты, дутье автоматически отключается и производятся тушение, охлаждение и выгрузка кокса на ленточный конвейер, транспортирующий кокс на склад готовой продукции. После очистки и охлаждения реторты загрузка угля повторяется, т.е. начинается новый цикл коксования. 5.4 Участок по производству кокса высокоомного включает: - склад сырья; - линия подачи угля в реторты; - блок реторт, состоящий из 8 реторт карбонизации периодического действия, оснащенных узлами охлаждения и выгрузки кокса; - линия транспортировки и складирования кокса; - система дожигания отходящих газов; - бункер готовой продукции ёмкостью 75 м3. Склад сырья представляет собой бетонированную площадку, вмещаемую не менее 5 тысяч тонн (месячный запас) по углю. Линия подачи материала включает: - бункер приема угля ёмкостью не менее 24 м3; - ленточный транспортёр производительностью от 100 до 200 т/час. Реторта коксования угля представляет стальной футерованный цилиндрический реактор диаметром 4,3 метра и высотой 5 метров. Днище реактора конусообразной формы, высотой 2,3 метра, оборудовано разгрузочным устройством. Реторта оснащена 2-х ярусной системой воздушного дутья вентилятором высокого давления типа ВР-130-28 №5, двигатель 7,5 кВт, 3000 об/мин. В верхней части реторты имеется отверстие для отвода отходящих коксовых газов, соединенное с устройством дожигания газов (свечой) посредством стального нефутерованного газохода. Система охлаждения и транспортировки кокса включает: - наклонные вибролотки производительностью до 15 тонн/час; - систему мокрого тушения; - ленточные конвейера. Система отвода и дожигания отходящих газов включает: - газоходы; - свечу дожигания с огнеупорной футеровкой; - устройство искрогашения; - дымовую трубу высотой 18 метров. Готовая продукция с помощью ленточного конвейера складируется в бункере ёмкостью не менее 75 м3 до выгрузки в грузовые автомобили. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||