Инструменты, инвентарь и приспособления для штукатурных работ.. Инструменты, инвентарь и приспособления для штукатурных работ. Леса, подмости, люльки, лестницы
 Скачать 34.11 Kb.
|
|
Инструменты, инвентарь и приспособления для штукатурных работ. Леса, подмости, люльки, лестницы. При производстве работ внутри здания и для наружных работ применяют облегченные инвентарные подмости, удобные для транспортирования, легко и быстро разбирающиеся. Столик складной двухвысотный предназначен для выполнения штукатурных работ в помещениях высотой 2,5-2,7м. Рабочий настил может иметь две высоты – 700 и 900мм. Двухвысотный складной столик имеет рабочий настил размером 1060×470мм. Столик складной универсальный предназначен для выполнения штукатурных работ в помещениях высотой 2,5-2,7м, а также в лестничных клетках. Столик можно устанавливать на ступени, укорачивая одну пару стоек на 50см, для сохранения горизонтальности рабочего настила. Чтобы столик не скатывался со ступенек одну пару его ножек делают без колес. Высота настила 1,3м, длина 1,1м, ширина 56см. Передвижная зборно-разборная вышка «Тура». Предназначена для работы в помещениях высотой до 6м. Высота вышки от пола до уровня площадки 4м. Размеры площадки 2×2м. Допускаемая нагрузка на одну вышку - 280кг. При необходимости сплошногоподмащивания устанавливают несколько вышек, а между укладывают переходные щиты. Эти вышки на колесах легко перемещаются по фронту работ. Универсальные сборно-разборные подмости. Их изготовляют из тонкостенных труб. Площадь 0,8×1,5м. Настил можно устанавливать на четырех высотах: 1,2; 1,5; 1,8; 2,2м. Допускаемая нагрузка 150кг. При оштукатуривании потолков или балок подмости следует устанавливать такой высоты, чтобы расстояние между головой и потолком составляет 15-20см. Леса бывают стационарные и передвижные. Из стационарных наиболее распространение получили трубчатые металлические леса. Трубчатые леса конструкции «Промстройпроекта» состоят из стоек, ригелей, соединенными крюками и патрубками без болтов. Предельная высота 60м. Ширина настила 2м. Стойки лесов устанавливают на расстоянии 40см от стены. Рабочий настил выполнен из деревянных щитов. Для подъема и спуска устраивают лестничные клетки через каждые 40-50м. Леса крепят к стенам крюками, которыми зацепляют за ушко анкера болта патрубка стойки. Вдоль наружного ряда, по настилу, устанавливают бортовые доски. Трубчатые леса конструкции ЦНИИОМТП. Их монтируют на высоту до 60м с ярусами по 2м. Детали лесов соединены хомутами (скобами). Леса крепят к стенам инвентарными анкерами и пробками. Пробки забивают или закладывают в отверстия пробитых в стенах и в пробки закручивают винты. Трубчатые леса «Вишнева». Передвижные леса. Бывают самоходные или их перемещают рабочие. Вышки имеют небольшую площадку, но высота составляет 15-32м. Зборно-разборные телескопическая вышка на пневмоходу. Предназначена для оштукатуривания внешних откосов. Основные требования к лесам и подмостям. Леса устанавливают снаружи, а подмости внутри здания. Леса и подмости ставят на прочном основании. Если леса предполагается использовать длительное время, то на площадке делают канавы для отвода дождевой воды. Ширина настила на лесах и подмостях не менее 1,5м. Высота между настилами не менее 1,8м. Зазоры между досками настила не более 5мм. При оштукатуривании фасадов расстояние от настила до стены не должно превышать 15см, эти зазоры закрывают съемными досками. Нагрузки на леса и подмости не должны превышать расчетных. Настилы лесов расположенных выше 1,3м от земли должны иметь ограждения не ниже 1м или бортовые элементы. Леса должны быть заземлены. Запрещается работать на лесах при грозе и ветре силой 6 баллов и более. Работать на лесах на высоте 6м разрешается если устроено не меньше 2-х настилов рабочий (верхний), защитный. Подавать груз на леса необходимо плавно, без рывков. Люльки изготовляют из металла или дерева и подвешивают на стальных канатах. Лебедки для подъема люльки устанавливают на земле или на люльки. Пи отделочных работах применяют самоподъемные люльки с электроприводом. Обозначаются люльки ЛОС 100-120, ЛОС 80-120, ЛОС 15-250, ЛС 80-250, ЛЭ 100-300. Первое число показывает высоту подъема люльки в м, второе число грузоподъемность. Грузоподъемность должна составлять двойной расчетной нагрузке. Лестницы применяют при мелком ремонте поверхностей. Бывают приставные и стремянки. С приставных ведут работы только на стенах, а со стремянок и на потолках. Механизмы для приготовления раствора. Растворосмесители предназначены для приготовления растворных смесей. По принципу действия растворосмесители подразделяют на машины периодического и непрерывного действия. В машинах периодического действия процесс перемешивания и выдачи готового раствора проходит через определенные промежутки времени. Производительность этих машин характеризуется вместимостью смесительного барабана. В растворосмесителях непрерывного действия процессы загрузки, перемешивания и выдачи готового раствора происходят непрерывно. Эти машины характеризуются часовой производительностью. По способу смешивания составляющих для растворов растворосмесители разделяют на смесители с принудительным смешиванием под действием вращающих лопастей и гравитационные, т.е. со смешиванием при свободном падении составляющих в барабане. По способу установки машин на месте работ различают передвижные и стационарные растворосмесители. Передвижные растворосмесители отличаются небольшой вместимостью барабана; их применяют для работы непосредственно на строительных площадках в течение непродолжительного времени. Стационарныерастворосмесители применяют на растворных заводах и узлах. По вместимости смесительного барабана различают цикличные растворосмесители малой (до 100 л) и средней вместимости (150 и 325 л). Передвижные растворосмесители цикличного действия СО-46Б, СО-23В, СО-26В предназначены для приготовления растворных смесей на объектах с небольшим объемом работ. Благодаря малым габаритам эти растворосмесители могут быть использованы в отделываемых помещениях. Растворосмеситель СО-46Б Предназначен для приготовления строительных растворов подвижностью не менее 5см с крупностью фракции не более 5мм на объектах с небольшим объемом работ, обеспеченных электроэнергией и водой. Растворосмеситель представляет собой передвижную машину периодического действия с кратковременным режимом перемешивания. Рама тележки на которой крепится барабан, представляет собой сварную конструкцию с двумя ходовыми колесами, опорами и рукоятью для передвижения по строительной площадке. Принцип работы: в смесительный барабан размещенный на тележке, вручную через загрузочное отверстие, огражденное решеткой, загружают составляющие растворной смеси. Перемешивание осуществляется четырьмя лопастями, расположенных на валу, вращающемся от электродвигателя. Выгрузка готового раствора механизирована. Путем изменения направления вращения вала барабан поворачивается и готовый раствор выгружается под действием перемещающихся лопастей вала. В исходное положение пустой барабан возвращают рукояткой. Цикличный растворосмеситель СО-26В предназначен для приготовления растворов подвижностью не менее 5см с крупностью заполнителя не более 5мм на объектах с небольшим объемом работ при отсутствии электроэнергии. Растворосмеситель имеет тележку, смесительный барабан с валом и перемешивающими лопастями, двигатель внутреннего сгорания, редуктор и ограждения. Рама тележки представляет собой сварную конструкцию, на которой крепится смесительный барабан. Он состоит из сварного корпуса, квадратного лопастного вала, на котором равномерно по окружности закреплены четыре лопатки с резиновой накладкой, повернутые относительно оси смесителя на 45°. Двигатель внутреннего сгорания, установленный на раме тележки, передает вращение через муфту и редуктор на вал смесительного барабана. Лопастный вал вращается в подшипниках, установленных в кронштейнах. При разгрузке барабан поворачивают в опорах с помощью рукояти. Загрузочное отверстие снабжено ограничительной решеткой. Растворосмеситель СО-23В - для приготовления растворов из сухих смесей непосредственно на рабочем месте или вблизи него, а раме растворосмесителя расположена откидная траверса, на которой смонтировано приводное устройство, состоящее из электродвигателя и редуктора с лопастным валом. Траверса соединена с валом шарнирно, что дает возможность поворачивать ее вокруг горизонтальной оси и тем самым фиксировать в трех положениях: рабочем, транспортом и холостом. Раствор приготовляют в приставном бункере. Инерционный грохот С-441 предназначен для просеивания песка и других сыпучих материалов в небольшом объеме. Механизмы для транспортирования раствора. Все растворы, необходимые для проведения штукатурных работ, проходят несколько стадий: приготовление, доставка, нанесение. Приготовленные сухие растворные смеси транспортируются на рабочие места обычно с помощью пневматического привода. Главным элементом в транспортировании раствора в установках и агрегатах является растворонасос. Растворонасосы обеспечивают подачу раствора к рабочим местам по трубопроводам (металлическим, резиновым, резинотканевым) и возможность его нанесения на поверхность с помощью различных распылителей (форсунок, насадок). Транспортируемый раствор должен быть свежеприготовленным и перед поступлением в растворонасос процежен через сито. После прохождения просеивания на вибросите раствор подается в растворонасос. Выпускаются растворонасосы производительностью от 1,0 до 6,0м³/ч. Используются обычно для нанесения штукатурных слоев на поверхность, производительностью до 2м³/час. Наибольшее распространение получили растворонасосы, передающие давление от поршня на резиновую диафрагму. Работа растворонасоса происходит следующим образом. Плунжер устанавливается в крайнее правое положение и через заливочное устройство в рабочую камеру заливается вода. При пуске двигателя приводится в движение плунжер, при его движении вперед он нагнетает воду и давит на резиновую диафрагму, которая вытесняет из рабочей камеры через клапан некоторый объем раствора и воздуха в компенсатор и далее в напорный растворопровод со штуцером. При обратном движении плунжера в рабочей камере образуется разряжение, в результате чего через всасывающий клапан в рабочую камеру поступает новая порция раствора. Затем цикл работы повторяется. Большое применение получили растворонасосы СО-29 и СО-30. Одинаковы по конструкции и принципу действия насосы отличаются подводимой мощностью и возможностями подачи раствора. Так СО-29 если имеет возможность горизонтальной подачи раствора на 50м, а вертикальной на 15м, то СО-30 горизонтальная подача 100м вертикальная 30м. В настоящее время достаточно широкое распространение нашли растворонасосы с непосредственным воздействием поршня на раствор (плунжерные насосы). В этом случае цилиндр с промежуточной жидкостью и диафрагма у них отсутствует РН-2-4, РНГ-6. Сейчас в эксплуатации находятся значительное количество модификаций растворонасосов. Растворонасос СО-48б представляет собой сочетание плунжерного насоса с диафрагменной камерой. Он обеспечивает подачу 2м³/ч раствора на расстояние по горизонтали 100м, по вертикали 20м. Растворонасос СО-49Б подает 4м³/ч раствора по горизонтали на 160м и 35м по вертикали. Растворонасос СО-50 подает 6м³/ч раствора при дальности горизонтальной 250м, вертикальной 50м. Промышленностью выпускаются растворонасосы СБ-57Б, СО-152, СО-138, СО-162А с подачей 1,0% 2м³/ч раствора для непосредственной работы и комплектации штукатурных агрегатов. Для подачи раствора от растворонасосов и растворонагнетателей к рабочему месту служат растворопроводы в виде металлических труб или резиновых шлангов. Для нагнетания раствора на этажи здания в качестве магистрального растворопровода применяют инвентарный растворопровод с однотрубным стояком или инвентарный кольцевой растворопровод. Инвентарный однотрубный тупиковый растворопровод монтируется из отрезков газовых труб диаметром 50…100мм, длиной по 3м, соединяемых между собой фланцами. Для отбора раствора в поэтажные раздаточные бункера или непосредственно к распылительной форсунке в стояке на каждом этаже устанавливают трехходовые краны, к отводному патрубку трехходового крана присоединяют резиновый шланг. Кольцевой растворопровод представляет собой замкнутую вертикальную магистраль, оборудованную поэтажными трехходовыми раздаточными кранами. При работе растворонасоса вся магистраль находится под давлением и поэтому раствор непрерывно циркулирует по растворопроводу. Механизмы для нанесения раствора. Растворонасосные установки СО48В, СО-49В, СО-50А предназначены для транспортирования завезенных с растворных заводов штукатурных растворных смесей к месту работы и нанесения их на обрабатываемую поверхность. В комплект установки входят растворонасос, бункер с виброситом, металлический растворопровод, всасывающий шланг, резинотканевые рукава, форсунки. Форсунки – это наконечник, который надевают на конец растворного шланга для распыления растворной смеси. Форсунки применяют для нанесения на отделываемую поверхность штукатурных растворных смесей подвижностью не менее 7см с фракцией заполнителей не более 5мм. Форсунки выпускают двух типов: ФШП – пневматического действия и ФШМ – механического действия. Пневматические форсунки бывают с кольцевой и центральной подачей воздуха. В форсунке с кольцевой подачей сжатого воздуха растворная смесь, проходящая через форсунку, подхватывается сжатым воздухом, который подается наконечнику кольцевой струей через кольцевую выточку в корпусе штуцера форсунки, и с силой выбрасывается на оштукатуриваемую поверхность в виде распыленной струи-факела. В форсунке с центральной подачей воздуха сжатый воздух поступает непосредственно в центр наконечника форсунки. В форсунках механического действия растворная смесь распыляется за счет повышенного давления в растворонасосе и в растворопроводе. При этом раствор, проходя через специальные вкладыши, приобретает вращательное движение и, вылетая из форсунки, дробится на мелкие части. Форсунки позволяют создать рабочий факел раствора длиной 100…400мм конусообразной формы, а также плоской струей 20…30мм и шириной 500мм. Независимо от типа форсунки при нанесении раствора ее держат под углом 60°- 90° к оштукатуриваемой поверхности. Штукатурные станции и агрегаты Штукатурные станции предназначены для применения на объектах с большим количеством работ. Они позволяют вести непрерывный процесс подачи и нанесения раствора в любых погодных условиях. Различают два вида штукатурных станций: станции, приготовляющие раствор, и станции, принимающие централизованно приготовленный раствор. Основным параметром штукатурной станции является ее производительность, которая в зависимости от типа станции колеблется от 1 до 6,0м³/ч. Несмотря на конструктивные отличия, принцип работы штукатурных станций СО-114, СО-114А, ПШС-2М, СШ-4, СШ-6 одинаков. Растворная смесь, доставленная на объект, разгружается в приемный бункер, откуда подается на вибросито. Процеженный раствор попадает далее в приемный бункер растворанасоса и через растворопроводы подводится к рабочим местам. Конструктивное объединение в единый комплекс растворосмесителя, вибросита, растворонасоса, растворопровода и распылителя ( форсунки) создает замкнутый цикл, называемый штукатурный агрегат, который позволяет обеспечить механизированную подачу раствора от входящих в него компонентов до рабочей поверхности. Технические возможности штукатурных агрегатов, определяются возможностями входящих в их состав элементов (растворосмесителя, растворонасоса и т.д.). В настоящее время в эксплуатации находится значительное количество штукатурных агрегатов, отличающихся производительностью и возможностями транспортирования раствора как по горизонтали, так и по вертикали. Промышленность выпускает агрегаты СО-57(А, Б), СО-48, СО-49, СО-50, СО-85(А), СО-152. Они отличаются своей производительностью (от 1,0 до 4м³/ч) и возможностями подачи раствора по горизонтали от 50 до 250м и от 30м до 60м по вертикали. После установки агрегата на объекте в смесительный барабан вручную или механически загружается вяжущее вещество и заполнитель, заливается вода. Приготовленный раствор выливается через сито в промежуточный бункер, откуда самотеком попадает в растворонасос и затем по шлангам в поэтажные бункера или наносится непосредственно на поверхности. В агрегат можно подавать и готовый раствор, привезенный с растворных заводов. С помощью агрегатов растворы попадают на этажи следующим образом. Около дома устанавливают растворонасосы которыми подают раствор в поэтажные бункера. По этажам раствор перекачивают растворонасосами небольшой производительности. В зависимости от объема работ на одном этаже устанавливают один или несколько растворонасосов. Электрические и пневматические инструменты Затирочные машины используются обычно для механизированной затирки больших оштукатуренных поверхностей, затирки железобетонных поверхностей, поверхностей панелей, шлифовки шпатлевочных поверхностей. Применяются два вида затирочных машин: электрические и пневматические. К электрическим относятся затирочные машины: СО-86А и СО112. Они состоят из корпуса электродвигателя, ручки, затирочных дисков, электровыключателя, регулятора подачи воды и эластичной подвески. Отличаются эти машины друг от друга конструкцией запирающего элемента. У СО-86А запирающим элементом являются два диска, вращающиеся в противоположные стороны и приводимые во вращение электродвигателем через редуктор. Материалом, закрепляемом на дисках, служит пенопласт, древестно-стружечный материал или дерево. Для улучшения качества и облегчения работы через осевое отверстие дисков подается вода. Затирочно-шлифовальная машина СО-112А имеет один затирочный диск. Диск установлен на подвижной резиновой подвеске, что позволяет ему постоянно находиться в плоскости затирки независимо от положения самой машины. К пневматическим затирочным машинам относится затирочная машина СО-55(МП-201А). Она состоит из патрубка подачи воды, защитного кожуха, устройство подачи воды, затирочного диска, штуцера подачи воздуха, турбинки. Привод лопастного затирочного диска осуществляется подачей сжатого воздуха давлением 5кг/см² в турбинку через штуцер, через патрубок и распределительное устройство в рабочую зону подается вода. Производительность затирочных машин 30…60м²/ч обработанной поверхности. Техника работы машинами одинакова. Сначала включают двигатель, приставляют диски машинки к поверхности штукатурки, делают на машинку соответствующей силы нажим и водят ею по поверхности с необходимой скоростью. Затирку прекращают, когда убедятся, что обработанная поверхность удовлетворяет предъявляемым к ней требованиям. Чтобы получить более чистую затирку, на диски крепят войлочные или фетровые подкладки, которые прибивают гвоздями или наклеивают. Назначение и устройство цемент-пушки. Рассмотренные выше машины для механического производства штукатурных работ имеют недостаток: ими можно наносить только подвижные растворные смеси. Такая штукатурка при высыхании дает трещины. Что снижает ее прочность и плотность. В свою очередь неплотная штукатурка обладает повышенной водопроницаемостью, поэтому ее нельзя применять для оштукатуривания сырых подвальных помещений, водохранилищ и т. д. Этих недостатков не имеет торкрет-штукатурка. 1. Торкрет-штукатурка называется такая штукатурка, которая наносится с помощью специальной машины, называемой цемент-пушкой. Цемент-пушка применяется для механизированного оштукатуривания главным образом бетонных поверхностей и для создания водонепроницаемой штукатурки. Кроме того, цемент-пушка осуществляют очистку фасадов зданий воздушно-песчаной смесью. Повышенная прочность, плотность и водонепроницаемость торкрет-штукатурки получается за счет нанесения цементного раствора на поверхность под большим давлением. Скорость струи раствора, вылетающего из форсунки цемент-пушки, достигает 150м/с. Такая скорость струи раствора обеспечивает прочное сцепление его с поверхностью и создание плотного слоя штукатурки. Наша промышленность выпускает цемент-пушки различной конструкции и производительности от 0,5 до 10м³/ч. 2. Цемент-пушка работает следующим образом. Смесь цемента и песка загружают через приемную воронку и конусный клапан в шлюзовую камеру. Из шлюзовой камеры через конусный клапан смесь поступает а рабочую камеру. Клапан закрывается, в рабочую камеру впускается сжатый воздух от компрессора. Одновременно включается двигатель и приводится во вращение тарельчатый питатель. Вместе с валом питателя вращается и мешалка, при помощи которой смесь в рабочей камере перемешивается. Когда камера питателя становится против выходного отверстия патрубка, к которому присоединен шланг, струя сжатого воздуха подхватывает смесь и во взвешенном состоянии с большой скоростью перемещает ее к форсунке. 3. На месте работы устанавливается цемент-пушка. К ней по гибкому шлангу через воздухоочиститель от компрессора подается сжатый воздух. Под его действием смесь цемента и песка из цемент-пушки поступает по шлангу к форсунке. Одновременно из бака по шлангу к форсунке подается вода. Сухая смесь смачивается водой, превращается в цементный раствор и выбрасывается сильной струей на оштукатуриваемую поверхность. Сухая смесь приготавливается на рабочем месте вручную, но лучше применять приготовленную на заводе. Работу выполняют четверо человек – трех штукатуров 4, 3 и 2 разрядов и одного моториста. За смену выполняют – 100-150м³ поверхности. Перед оштукатуривании поверхность должна быть подготовлена и смочена водой. При нанесении раствора форсунку держат перпендикулярно к оштукатуренной поверхности на расстоянии около 60см от нее. Оштукатуренные участки нужно защищать от действия солнца и ветра и в течении 10 дней часто смачивают водой. По т/б проходят инструктаж. Рабочие работают в очках и респираторе, должны пользоваться плотной спецодеждой и рукавицами. Следят за соединениями шлангов и давлением. Назначение и виды нивелиров и уровней. Вынос в натуру длин линий (границ) плана заданного рисунка и отметок–уровней различных элементов и частей зданий производят с помощью измерительных инструментов: стальных лент, рулеток, метров, отвесов, строительных уровней, нивелиров и др. Нивелир-геодезический прибор для определения относительной высоты точек или переноса горизонта на требуемые объекты. Основные части нивелира-зрительная труба и цилиндрический уровень или компенсатор, с помощью которого визирная ось зрительной трубы приводится в горизонтальное положение. Нивелир устанавливают на штатив-треножник с опорной площадкой. Зрительная труба представляет собой оптическую систему, помещенную в металлический корпус. С одного края трубы размещен объектив, с другой-окуляр. Линия, соединяющая оптический центр объектива и перекрестие сетки нитей, называется визирной осью трубы. Ее наводят на наблюдаемый предмет. Вращением фокусировочного кольца добиваются четкого изображения сетки нитей. Уровни, используемые в нивелирах, бывают цилиндрические и круглые. Цилиндрический уровень или компенсатор представляет собой стеклянную ампулу, заполненную жидкостью (спиртом, эфиром). Часть пространства, заполненную парами этой жидкости, называется пузырьком уровня. Строительные уровни предназначены для проверки горизонтального и вертикального расположения строительных конструкций. Уровень представляет собой корпус из дерева или алюминиевого сплава, в котором закреплены две специальные обоймы с ампулами. Ампула, расположенная горизонтально, служит для проверки горизонтальности поверхности; ампула, расположена вертикально, служит для проверки вертикальности поверхности. Стеклянные ампулы заполнены жидкостью; на поверхности ампул нанесены штрихи через 2мм друг от друга по дуге большого диаметра Д (100…250м). Если пузырек в ампуле сместится на одно деление шкалы (равное 2мм), то проверяемая плоскость имеет уклон 4,5мм на один метр длины (угол 15´)-эту величину называют ценой деления ампулы уровня. Для проверки правильности показаний уровень помещают на горизонтальную рейку, чтобы пузырек был в среднем положении между штрихами шкалы. Обводят карандашом нижний контур корпуса, поворачивают уровень на 180° и устанавливают точно по намеченной линии. Если пузырек на прежнем месте - уровень правильный. Гибкий (водяной) уровень состоит из двух визирок, каждая визирка заключена в металлический корпус оправы с прорезью для наблюдения отсчетов. Корпус оправы закрывается крышкой с отверстием для выхода воздуха из визирки. Между корпусом и визиркой находятся кольцевая прокладка и резиновый кружок для плотного закрытия визирок. Резиновый шланг диаметром 10мм и длиной 10…12м соединяет обе визирки между собой. Принцип работы уровня основан на законе сообщающих сосудов. Перед началом измерения уровнем отвинчивают крышки на обоих корпусах уровня и заполняют его водой до отметки 0, обозначенной на шкалах визирок. При этом воздух должен полностью быть вытеснен водой. Нулевое деление трубки совмещают с геодезической отметкой на стене. В противоположном конце вода на нулевой черте второй визирной трубки покажет уровень переносимой отметки. Точность ±1мм. Организация рабочего места. Требование безопасности 1. В процессе труда проявляется следующие психологические процессы: а) восприятие; б) мышление; в) память; г) эмоции. Роль положительных эмоций в повышении производительности труда. Значение правильной рабочей позы в повышении производительности труда (рабочий – должен знать основные положения тела при работе). Рабочий должен быть осведомлен об обслуживании рабочего места. Понятие (рабочее место), рациональная планировка рабочего места, размещение инструментов, приспособлений, вспомогательной оснастки (стремянка,…). На производительность труда оказывают влияние условия труда, соблюдение режима труда и отдыха. Таким образом, правильная организация труда направлена на повышение производительности труда. Рабочие места в темное время суток должны быть освещены. Освещение должно быть равномерным и не должно оказывать слепящего действия на работающих. При производстве штукатурных работ необходимо предусматривать технологическую последовательность производственных операций так, чтобы предыдущая операция не являлась источником производственной опасности при выполнении последующих. 2. При выполнении штукатурных работ следует выполнять следующие требования: 1. Приготовление растворов: - обязательно спецодежда, защищающая от попадания частиц вяжущих материалов и заполнителей на кожу, в глаза, органы дыхания; - защита от попадания на кожу, в глаза и органы дыхания негашеной извести при работе в зимний период; 2. Выполнение внутренних штукатурных работ: - к работе штукатуром допускаются лица, обученные по специальной программе и имеющие специальные удостоверения; - Работы следует производить с подмостей и передвижных столиков, которые устанавливают на пол или сплошной настил. Если подмости имеют высоту более 1,3м, они должны иметь ограждения; - на лестницах используют специальные столики с выдвижными ножками, обеспечивающие устойчивость столика и горизонтального настила, оборудованного бортовой доской; - при производстве работ механизированным способом необходимо выполнять следующие требования. К управлению допускаются лица не моложе 18 лет, обученные и имеющие удостоверение. Перед началом каждой смены обязательно следует проверить исправность механизмов, шлангов, дозаторов, растворо-насосов и другого оборудования при выполнении работ. – при работе насосов форсунку следует держать под углом 60°-90° к оштукатуриваемой поверхности. Операторы, наносящие штукатурный раствор при помощи сопла, должны быть обеспечены защитными очками; - Рабочие места штукатуров-операторов, сопловщиков должны быть обязательно связаны звуковой и световой сигнализацией с рабочими местами мотористов штукатурных машин; - напряжение в сети, где производятся работы, не более 42В. 3.Выполнение наружных штукатурных работ: -разрешается с инвентарных стоечных лесов установленных и закрепленных ; - штукатурить откосы при отсутствии лесов можно с люлек или огражденных настилов, уложенных на пальцы, выпускаемые из проемов. |