Курсовая работа Вариант 10 Иванова Е.А. (2). Иркутский Национнальный исследовательский технический университет
 Скачать 3.29 Mb.
|
Получение деталиПосле того как была получена заготовка, начинается процесс обработки заготовки резанием. Перед обработкой заготовки необходимо выбрать станок, на котором мы будем ее обрабатывать и инструмент для обработки. В данном случае для обработки заготовки из титана подойдет станок модели DMC 650 V, фирмы DMG, рисунок 8.  Рисунок 8 – станок DMC 650 V Данный станок имеет оснащение ЧПУ, краткие характеристики станка представлены в таблице 2. Таблица 2 – характеристики станка DMC 650V
На данный момент рынок предлагает большое количество инструмента для обработки деталей резанием, для обработки данной детали будет использоваться инструмент фирмы SandvikCoromant. Данный инструмент имеет широкую линейку начиная от цельно металлических фрез заканчивая фрезами со сменными пластинами, так же плюсом является универсальность инструмента, одна и та же фреза имеющая сменные пластины может обрабатывать как чугун, так и другие виды материала. Технология изготовления деталиОбработка резанием это один из основных методов и самый распространенный для получения готовой продукции из заготовок. Для того чтобы рабочий мог качественно обработать деталь, технологом пишется технологический процесс. Технологический процесс (сокращенно ТП) — это упорядоченная последовательность взаимосвязанных действий, выполняющихся с момента возникновения исходных данных до получения требуемого результата. Технологический процесс содержит в себе операции и установы. Операции в технологическом процессе обозначаются 3-х значным номером кратным 5, например; 005, 010, 125 и т.д., установ обозначают буквами русского алфавита. Обработка заготовки будет происходить за 3 установа, которые в свою очередь будут иметь технологические операции. Установ - часть технологической операции, выполняемая при неизменном закреплении обрабатываемых заготовок или собираемой сборочной единицы. Технологическая операция — это часть технологического процесса, выполняемая непрерывно на одном рабочем месте, над одним или несколькими одновременно обрабатываемыми или собираемыми изделиями, одним или несколькими рабочими. Установ А Операция 1 (подготовительная 005) – На первой операции, заготовка устанавливается на стол станка, так как масса детали составляет более 100кг. инструкция по охране труда предписывает использовать для установки заготовки на стол станка грузоподъемное оборудование. Перед началом транспортировки оператор должен визуально проверить оборудование на наличие видимых повреждений, затем закрепить стропы, после установить деталь на станок. Далее заготовка закрепляется с помощью прижимов и прихватов на станке, оператор должен сверится с технологическим процессом и убедиться в правильности установки детали. Станок привязывает к нулю детали откуда пойдет последующая обработка. Завершающим этапом является загрузка инструмента в магазин станка. Операция 2 (фрезерная с ЧПУ 010) – На данной операции происходит фрезерование отверстий в детали большего и меньшего диаметра, рисунок 9. В дальнейшем эти отверстия будут использоваться как посадочные для дальнейшей обработки детали. Обработка отверстий будет происходить в 3 этапа: черновая обработка, получистовая и чистовая.  Черновая обработка происходит на более меньших скоростях резания чем чистовая, данная обработка нужна для снятия большого объема материала. Глубины резания при черновой обработке могут быть до 2-5мм за один проход инструмента. Шероховатость, которую можно получить при данном виде обработке Ra = 100 – 50 Рисунок 9 – обработка отверстий 1, 2. Получистовая обработка является промежуточным этапом, при данной обработке слой снимаемого материала меньше, скорость резания выше чем при черновой, также для получистовой обработки используют инструмент, предназначенный для чистовой обработки поверхности. Шероховатость, получаемая при данной обработке Ra = 3.2 – 1.6 Чистовая обработка (финишная) проводится на значительно больших скоростях чем предыдущие этапы обработки, для чистовой обработки тщательно подбираются режимы резания и инструмент. Шероховатость поверхности, получаемая при чистовой обработке Ra = 1.6 – 0.8. Операция 3 (Контроль 015) – на данном этапе необходимо проверить полученные отверстия. Проверку можно осуществить разными способами. Для проверки отверстий могут использовать проходные и не проходные калибры, штангельциркуль, специальные измерительные головки на станках с ЧПУ. В данном случае проверка осуществляется штангельциркулем. Установ Б Операция 4 (подготовительная 020) – на данной операции, деталь переустанавливают на специальное приспособление и закрепляют ее прихватами. После переустановки оператор обязательно должен перепривязать ноль детали.  Операция 5 (фрезерная с ЧПУ 025) – в данной операции будет происходит обработка цилиндра по высоте, поверхность 3, рисунок 10. Затем будут обработаны поверхности 4, 5, 6, 7, 8. Обработка данных поверхностей будет происходить черновой и получистовой обработкой, так как этого достаточно чтобы обеспечить требуемое значение шероховатости поверхности. Так как деталь закреплена прихватами, то в процессе обработки на данном этапе необходимо будет изменить положение закрепление прихватов. Завершающим этапом обработки будет фрезеровка паза 9, данный паз будет фрезеровать специальной дисковой фрезой для обработки пазов. Инструмент используемый при обработке, торцевые фрезы со сменными пластинами. Рисунок 10 – обработка поверхностей 3,4,5,6,7,8 Операция 6 (сверление 030) – в данной операции будет выполнено сверление отверстия 10 на рисунке 11. Так как необходимо обеспечить соосность отверстий в пазе, то сверление будет происходить в 3 этапа: С помощью центровочного сверла будет намечен центр будущего отверстия. Это позволит направить сверло строго перпендикулярно. Глубокое ступенчатое сверление сверлами различных диаметров, от меньшего к большему. Ступенчатое сверление решит несколько проблем: оно позволит удалять стружку из канала будущего отверстия, не даст перегреваться сверлу, позволит получить более точное отверстие.  Развертывание. Развертка позволяет получить точность и обеспечить требуемую шероховатость. Рисунок 11 – сверловка отверстия 10 Операция 7 (контроль 035) – после обработки поверхностей необходимо провести контроль. Контроль шероховатости поверхности можно провести как с помощью специально прибора, профилометра, так и с помощью образцов шероховатости. В данном случае измерение качества поверхности будем проводить с помощью образцов шероховатости. Образцы должны быть изготовлены из соответствующего материала и обработаны тем же методом обработки. Для того чтобы понять какой образец нужен и какую шероховатость он дает, на них ставят соответствующие маркировки. Определение шероховатости производят путем сравнения на ощупь поверхности образца и поверхности детали. Установ В Операция 8 (подготовительная 040) – На окончательном установе деталь переворачивают и закрепляют в оснастке с помощью прижимов или прихватов. Выполнить перепривязку ноля детали для дальнейшей обработки.  Операция 9 (фрезерная с ЧПУ 045) – После переустановки детали, ее закрепления, привязки нуля, выполняется обработка поверхностей с обратной стороны детали. Методы обработки: черновая, получистовая. Также на данном этапе будет выполнена фрезеровка пазов 11, 12, находящихся в отверстиях большого и малого цилиндров соответственно, рисунок 12. Рисунок 12 – обработка пазов 11,12  Операция 10 (слесарная 050) – после того как деталь изготовлена, ее передают в слесарное отделение. Слесарь выполняет сверловку отверстий 13,14,15,16,17 и нарезает резьбу 18, рисунок 13. Также слесарь выполняет припиловку, снимает образовавшиеся заусенцы на кромках и притупляет их. Рисунок 13 – слесарная обработка отверстий 13,14,15,16,17 и нарезка резьбы 18 Операция 11 (контрольная 055) – в данной операции проводится контроль всей детали. Данную операцию осуществляет контрольный работник предприятия. Он проверяет все размеры детали, чтобы они находились в поле допусков. Если все размеры соблюдены, то деталь отдается заказчику. ЗаключениеВ ходе курсовой работы был выполнен технологический анализ детали, анализ условий ее работы и технических требований предъявляемых к детали. Также был проведен анализ материала, в ходе которого был выбран материал КЧ30-6. В ходе работы был разработан технологический процесс изготовления детали, а также процесс получения полуфабриката и заготовки. Список используемой литературыГОСТ 12.0.230-2007. Международный стандарт. Система стандартов безопасности труда. Системы управления охраной труда. Общие требования. ГОСТ 1215-79. Международный стандарт. Отливки из ковкого чугуна. Общие технические условия ГОСТ Р 12.0.010-2009. Система стандартов безопасности труда. Системы управления охраной труда. Определения опасностей и оценка рисков. Горбацевич А.Ф., Курсовое проектирование по технологии машиностроения: Учебное пособие для вузов. / А.Ф. Горбацевич, В.А. Шкред - 5-е изд., стереотипное. Перепечатка с четвертого издания 1983 г. – М.: ООО ИД «Альянс», 2007. – 256 с. Справочник технолога-машиностроителя. В 2-ух т. Т. 1/Под ред. А.Г. Косиловой и Р.К. Мещерякова.-4-е изд., перераб. и доп.- М.: Машиностроение, 1986. 656с, ил. Режимы резания для токарных и сверлильно-фрезерных станков с числовым программным управлением: Справочник. 2-е изд. /Под ред. В.И Гузеева – М.: Машиностроение, 2007. 368 с, ил. Общемашиностроительные нормативы времени и режимов резания для нормирования работ, выполняемых на универсальных и многоцелевых станках с числовым программным управлением, часть1. М: Машиностроение, 1990. - 472с. Технология изготовления деталей. Курсовое проектирование по технологии машиностроения: учебное пособие / В.П. Меринов, А.М. Козлов, А.Г. Схиртладзе.- 2-е изд., перераб. и доп. – Старый Оскол: ТНТ, 2010. – 264 с. Курсовое проектирование по технологии машиностроения: Учебное пособие для машиностроит. спец. Вузов/Л.В. Худобин, В.Ф. Гурьянихин, В.Р. Берзин.-М.:Машиностроение, 1989-288 с.: ил. |