практика 7 ПиЭНГС. Исходные данные для технологического расчета мнп
 Скачать 119.59 Kb.
|
|
РАСЧЕТ ОСНОВНОГО МАГИСТРАЛЬНОГО НАСОСА 4.1. В соответствии с заданной пропускной способностью МНП Gг по табл. 4.1 выберите его ориентировочные параметры: наружный диа-метр Dн и допустимое давление Рдоп, определяемое из условий прочно-сти труб и запорной арматуры МНП.
11 4.2. Руководствуясь данными табл. 4.2 и выбранными значениями Dни Рдоп,определите расчетную толщину стенки трубопроводаδ(сокруглением до номинальной толщины стенки в большую сторону): ([ ] ), (4.1)  где – коэффициент надѐжности по внутреннему рабочему (допу-стимому) давлению в трубопроводе: 1,15 – для нефте- и нефтепродуктопроводов с условным диаметром 700 – 1200 мм с промежуточными перекачивающими станциями без подключения ѐмкостей; 1,10 – во всех остальных случаях (при работе с подключенной ѐм-костью; для нефтепроводов диаметром менее 700 мм); – допустимое давление в трубопроводе, МПа; – наружный диаметр трубопровода, мм; [ ] – расчѐтное (допустимое) сопротивление стали на разрыв, МПа: [ ] , (4.2)  где р вр – нормативное (предельное) сопротивление металла трубы сварных соединений на разрыв (временное сопротивление на разрыв), МПа (принимается по табл. П1.1 и П1.2 Приложения 1); Kу.р.–коэффициент условий работы трубопровода,зависящий согласно СНиП 2.05.06 – 85* Магистральные трубопроводы от категории трубо-провода и его участка (принимается студентом самостоятельно, табл. 4.2).
12 – коэффициент надѐжности по материалу, учитывающий качество материала труб с учѐтом реальной технологии их изготовления, допус-ков на толщину стенки, степени контроля сварных соединений (прини-мается по табл. П1.1 и П1.2 Приложения 1); – коэффициент надѐжности, учитывающий внутреннее давление Р , диаметр трубопровода и его назначение (принимается по табл. 4.3).
4.4. Определите плотность перекачиваемой нефти t при заданной температуре в соответствии с РД 153 – 39 – 019 – 37 Методические ука-зания по определению технологических потерь нефти на предприятиях нефтяных компаний РФ, кг/м3: ( ), (4.4) где – средняя температурная поправка к плотности [кг/(м3∙С)], кото-рая принимается из табл. 4.4.
 13 Продолжение табл. 4.4
где – коэффициент, учитывающий возможность перераспределения потоков в процессе эксплуатации нефтепровода: 1,07 – для однотрубных (однониточных) нефтепроводов; 1,05 – для параллельных двухтрубных (двухниточных) нефтепро-водов, образующих единую систему; 1,10 – для нефтепромысловых магистралей. В нашем случае полагаем Кп = 1,07 (однониточный нефтепровод). Nг–число рабочих дней трубопровода в году,определяется в зависи-мости от диаметра и длины трубопровода (табл. 4.5). Таблица 4.5 Нормативная годовая продолжительность (в сутках) работы МНП
14 где Sпрох и – соответственно площадь проходного сечения (в м2) и внутренний диаметр (в м) трубопровода; – секундный расход нефти; = 3,14. 4.7. В соответствии с расчѐтной часовой пропускной способностью выберите марку основного магистрального насоса (НМ) (Приложе- ние 2) насосных станций так, чтобы значение попало в рабочую об- ласть заводской напорной (или Q- H ) характеристики насоса, снятой на воде (tст = 20 С) (поскольку в данном диапазоне за-метного ухудшения к.п.д. не наблюдается, рис. 4.1). Здесь , – левая и правая границы рабочей зоны насоса. Границы рабочей области на графике Н = F(Q) вычисляются по
где Qв опт – подача выбранного типа насоса в оптимальном режиме, т.е. при максимальном к.п.д. max (рис. 4.1). Общие технические условия на магистральные насосы НМ опреде-ляются ГОСТ 12124 – 87 «Насосы центробежные нефтяные для маги-стральных трубопроводов» [4], который распространяется, как на ос-новные, так и на подпорные насосы. Государственный стандарт охваты-вает 11 типов основных насосов, а с учетом сменных роторов (рабочих колѐс) – 20 типов. Насосы в упомянутом ГОСТе расположены в порядке возрастания подачи от 125 до 12 500 м3/ч. Насосом с самой большей подачей являет-ся насос НМ 10000–210, маркировка которого расшифровывается так: насос магистральный с номинальной подачей (с основным рабочим колесом) Qо.н = 10 000 м3/ч и номинальным напором Но.н = 210 м. На перекачивающих станциях основные магистральные насосы со-единяют последовательно, так чтобы при одной и той же подаче напо-ры, создаваемые насосами суммировались. Это позволяет увеличить напор на выходе станции.  Для насосов ряда от НМ 125–550 до НМ 360–460 соединяют по-следовательно, как правило, два насоса при одном резервном. Для насосов с подачей от 500м3/ч и выше соединяют последова-тельно три насоса при одном резервном. 15 По конструкции основные насосы, входящие в ГОСТ 12124-87, подразделяются на два типа: секционные многоступенчатые (число ступеней, т.е. рабочих колес, от трѐх до пяти) с колѐсами односторонне-го входа (на подачи от 125 до 710 м3/ч) и спиральные одноступенча-тые с двухсторонним входом жидкости в рабочее колесо (на подачи от 1250 м3/ч и более). Последние имеют сменные колѐса (роторы) на пода-чи 0,5∙Qо.н; 0,7∙Qо.н (что обеспечивает экономную работу насосов на пер-вой стадии освоения трубопровода) и 1,25∙Qо.н, где Qо.н – подача насоса основным колесом при номинальном режиме перекачки (данный ре-жим указывается в самой маркировке насоса – НМ Qо.н – Но.н).  H H H1  
Q1=Qл H = F(Q) Рабочая | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||