Issn молодой учёныйМеждународный научный журналВыходит два раза в месяц 10 (114) Редакционная коллегия bГлавный редактор
 Скачать 5.47 Mb.
|
|
277 Technical Sciences “Young Scientist” . #10 (114) . May управления системы отопления К — коэффициент корректирования, учитывающий режим движения автомобиля, в частности, например городской, пригородный, междугородный К — коэффициент корректирования, зависящий от средней температуры окружающего воздуха в зимний (исследуемый) период. Определение коэффициентов К и К рекомендуется проводить опытным путем. Определение коэффициентов К 3 и К рекомендуется проводить расчётно-статистическим методом. Определение коэффициентов К и К 4 рекомендуется проводить после определения влияния К и К 2 Определение влияния алгоритма работы системы управления на потребление топлива автомобилем можно проводить в стендовых условиях, на основе моделирования условий работы. При моделировании можно выделить управляющие регулируемые параметры температура жидкости на входе и выходе подогревателя в гидравлической системе, и контролируемый управляемый параметр потребление топлива подогревателем за контрольный период. Конструкция стенда для определения данных параметров включает следующие элементы. Подогреватель. Водяной насос с электроприводом. Радиатор (отопитель. Топливный насос с электроприводом. Электрогидроклапан. 6. Патрубки соединительные. Электронный блок управления системы отопления. Датчик температуры воздуха. Датчик температуры жидкости на входе подогревателя. Датчик температуры на выходе подогревателя. Датчик температуры воздуха салона. Мерный топливный бакс датчиком уровня топлива. Вентилятор электрический. Топливный клапан. Электронный блок контроля и регистрации. Расширительный бачок. Кран запорный гидравлический. Датчик расхода жидкостный. Датчик давления. Электронный блок управления системы отопления одержит микропроцессорный блок (контролер) который содержит программу по обработке сигналов поступающих от датчиков температуры жидкости и воздуха. Программами- кроконтроллера формирует управляющие сигналы на исполнительные механизмы посредством реле и электрических усилителей электрогидроклапан, вентилятор электрический, подогреватель. Электронный блок контроля и регистрации дополнительно включает датчик уровня топлива и исполнительные механизмы электродвигатель привода водяного насоса, электродвигатель привода топливного насоса и вентилятор электрический, датчик расхода жидкостный, датчик давления. Стенд данного состава позволяет определять расход топлива подогревателя и совершенствовать алгоритмы управления системы автоматического управления. Литература: 1. Запарнюк, МН, Сергеева А. А Эффективность методов нормирования расходов топливно-энергетиче- ских ресурсов. Выпуск Декабрь 2015, ТЕХНИЧЕСКИЕ НАУКИ http://research-journal.org/technical/effektiv- nost-metodov-normirovaniya-rasxodov-toplivno-energeticheskix-resursov/ 2. Расчет системы отопления транспортного средства метод. указ. к курсовой работе / сост С. Н. Шумский, Е. А. Захаров Волгоград. гос. техн. унт. — Волгоград, 2009. — 36 с. Распоряжение Минтранса России от 14.05.2014 № НА-50-р О внесении изменений в Методические рекомендации Нормы расхода топлив и смазочных материалов на автомобильном транспорте, введенные в https://www.scopus.com/record/display.uri?eid=2-s2.0–84891540045&origin=resultslist&sort=plf-f&s- rc=s&st1=energy+saving%2cheating+of+vehicle%2c+a+test+stand&st2=&sid=09240BC9C63B8B6CBD- DA9958E7019EE9.53bsOu7mi7A1NSY7fPJf1g%3a10&sot=b&sdt=b&sl=61&s=TITLE-ABS-KEY%28ener- gy+saving%2cheating+of+vehicle%2c+a+test+stand%29&relpos=0&citeCnt=0&searchTerm= 4. Кулько, А. П. Разработка автоматизированной системы управления отоплением автобуса / А. П. Кулько, И. А. Стребличенко // Прогресс транспортных средств и систем — 2009: матер. междунар. н. — пр. конф, Волгоград, 13–15 окт. 2009 г в 2 ч. Ч. 2 / ВолгГТУ и др. — Волгоград, 2009. — C. 30–31. Технические науки «Молодой учёный» . № 10 (114) . Май, 2016 г. Патент на полезную модель 131673 РФ. МПК B60H1/00. Отопительное устройства для салона транспортного средства/А. П. Кулько, Р. М. Мачехин, В. Н. Князев, Д. В. Мартыненко // Бюл. —2013. — № 241. 6. Кулько, А. П, Кулько ПА, Энергосберегающая система климат-контроля автобуса на основе CAN- интерфейса. Известия Волгоградского технического университета. — Волгоград, 2014. — с. Технология обработки семян хлопчатника и изучение качества статистическими методами Насимова Хикоят Носировна, магистрант; Усмонов Ахтам Усмонович, доцент; Мехомонов Илхом Исломович, доцент Бухарский инженерно-технологический институт (Узбекистан) В статье рассмотрены этапы получения, обработки хлопчатых семян, предложен метод изучения качества продукции. Ключевые слова хлопчатник, семена хлопка, ядро хлопка, кислотное число ядра, технология получения масла. Х лопчатник выращивают для получения хлопкового волокна. Плод — коробочка. Масличность — 28– 54%. При подготовке к извлечению масла оболочку отделяют от ядра, масличность которого равна 37–40%. Сырое хлопковое масло содержит токсичный пигмент гос- сипол, придающий маслу темный цвет. Для удаления гос- сипола масло подвергают рафинации. В хлопковом масле имеется 20–22% пальмитиновой кислоты, поэтому оно мутнеет при температуре ниже 10 °C. Твердую фракцию хлопкового масла — хлопковый пальмитин — выделяют путем вымораживания и используют в процессе производства маргарина. Хлопковое масло после вымораживания не мутнеет даже при 0 Растительные масла — наиболее распространенный вид жиров, широко используемый в питании. Благодаря своему составу растительные масла физиологически весьма активны, а их пищевая ценность определяется содержанием в них жирных полиненасыщенных кислот, необходимых нашему организму для построения клеток. Хлопковое масло — один из лучших видов растительного жира. Масло хлопковое рафинированное дезодорированное натуральное хлопковое масло, изготовленное при помощи современной многоступенчатой технологии и очищенное от всех примесей. Стимулирует процессы обмена веществ в организме, обеспечивает правильный рост клеток и здоровое состояние кожи Рассмотрим подготовка масличных семян к извлечению масла. Подготовка масличных семян заключается в очистке их от всех видов примесей и сушке. Наличие примесей ухудшает свойство масличных семян при хранении и переработке. Переработка засоренного сырья приводит к снижению качества получаемого масла, при этом возрастают потери масла, увеличивается износи количество поломок технологического оборудования, ухудшаются свойства обезжиренных остатков — жмыхов и шротов. Примеси являются также источником микроорганизмов, что вызывает порчу семян при хранении. Поэтому перед переработкой масличные семена очищают от сорных масличных и металлических примесей. К примесям относятся оболочки, остатки листьев и стеблей, песок, земля, камни, семена дикорастущих и культурных растений, поврежденные семена основной культуры В промышленности для очистки масличных семян от примесей в основном используют высокоэффективные комбинированные машины. Наиболее распространены воздушно-ситовые сепараторы, в которых семена для отделения примесей просеивают через сито с подобранными размерами ячеек, а на входе и выходе из сепаратора семена продувают воздухом, уносящим легкие примеси. На выходе из сепаратора установлен постоянный магнит, улавливающий ферропримеси. Кондиционирование масличных семян по влажности. Кондиционирование (снижение влажности) семян достигается путем высушивания. Для этого используется тепловая обработка смесью дымовых газов и воздуха. Сушка производится в сушилках разных конструкций при строгом соблюдении режима. Высушенные семена должны быть охлаждены до температуры, превышающей температуру наружного воздуха не более чем на 5 Обрушивание масличных семян и отделение оболочки. Семена основных масличных культур имеют твердую оболочку, которую следует отделять перед извлечением масла. Отделение оболочки от ядра масличных семян улучшает качество получаемого масла, при этом увеличивается производительность технологического оборудования, снижаются потери масла, повышается пищевая, кормовая ценность жмыха и шрота [4]. 279 Technical Sciences “Young Scientist” . #10 (114) . May Процесс отделения оболочки состоит из двух операций) разрушение оболочек семян (обрушивание) и 2) последующее отделение их от ядра. В результате обрушивания получают смесь, называемую рушанкой, которая состоит из целого ядра, оболочки, частиц ядра (сечки, масличной пыли, целых и неполностью обрушенных семян (недоруша). Для обрушивания масличных семян применяют различные способы в зависимости от свойств оболочек и ядер. Так, обрушивание семян подсолнечника основано на ударном действии, которое раскалывает внешнюю оболочку. Для этого используют бичевые семе- норушки с многократным ударом, а также центробежные семенорушки с многократным ударом. Рушанка поступает в рассев, где при помощи трехярусных сит разделяется на семь фракций. Затем каждая фракция, кроме масличной пыли, проходит через отдельный канал аспирационной камеры, где отделяется от оболочки. Очищенное ядро, предназначенное для прессового способа извлечения масла, должно содержать не более 3% оболочки, для экстракционного способа — не более 8%. Масличность отделенной оболочки не должна быть более чем на 0,5% выше ботанической. В настоящее время ассортимент хлопковых масел очень разнообразен. Ноне всегда качество масла удовлетворяет ожидания потребителей. Безопасность масел регулируется законом. Для масложировой отрасли наиболее важными и значимыми показателями, характеризующими качество сырья, а также качество и безопасность извлекаемого масла, являются кислотное и перекисное числа. Исходя из этого, при анализе качества масла в лаборатории за основные приняты именно кислотное число. Основные дефекты хлопкового масла определим с помощью диаграммы Парето, с целью поиска немногочисленных существенно важных причин завышения кислотного числа среди многочисленных фак- торов. Важным этапом производства рафинированного хлопкового масла, на котором формируется кислотное число, является стадия рафинации. Главными факторами, от которых зависит результат данного процесса, выявлены продолжительность и расход подаваемой щелочи в ней- трализатор. Вероятный брак по кислотному числу является следствием некачественной нейтрализации хлопкового масла, поэтому необходимо оценить взаимосвязь между кислотным числом в хлопковом масле и расходом щелочи. Анализ полученной диаграммы позволяет сделать следующий вывод между анализируемыми переменными наблюдается тесная взаимосвязь, а для того чтобы кислотное число не превышало допустимого значения расход щелочи в нейтрализаторе должен быть не менее 80 л/ч. Данная методика статистической оценки позволяет своевременно определить стабильность процессов, выявить дефекты и определить причины их возникновения. В связи с этим, а также с ее простотой в применении позволит использовать эту методику на любом предприятии. Литература: 1. Ильясов, АТ, Ураков P. M. Решение актуальных проблем рафинации и демаргаринизации хлопкового масла // Ташкент, изд. ТГТУ. — 2006. — 85 с. — статья. Розметов, К. С. Точный сев хлопчатника // Сельское хозяйство Туркменистана. 2007. № 11. с. Соловьев, В.П., Ибрагимов, Ш. И. Получение высококачественных и однородных семян хлопчатника для точного высева//Сельское хозяйство Узбекистана, № 8. — Ташкент. — 2002. — с. Тиллаев, X. Дражирование семян триходермином-3 в борьбе с вилтом//Хлопководство, № 2. — Ташкент. — 2005. — 16с. Совершенствование технологии производства колбасных изделий из мяса птицы с добавлением коллагенового геля Нургазезова Алмагул Нургазезовна, кандидат технических науки. о. ассоциированного профессора; Асенова Бахыткуль Кажкеновна, кандидат технических науки. о. профессора; Процан Альбина Гинаятовна магистрант; Байкадамова Асемгуль Мадиниетовна магистрант Государственный университет имени Шакарима города Семей (Казахстан) В данной статье описана технология производство полукопченой колбасы из мяса птицы с применением коллагенового геля. Описаны свойства мяса птицы иго- вядины. Изложены результаты исследований полученного продукта, проведен сравнительный анализ. В республике производство мяса традиционно считалось одним из основных и приоритетных направлений в сельском хозяйстве. За последние два года количество птицефабрик в Республике Казахстан выросло с 40 до 56- ти, продолжается строительство 6-ти новых Технические науки «Молодой учёный» . № 10 (114) . Май, 2016 г. Развитие современной индустрии продуктов питания одна из актуальных задач каждого государства, которая осуществляется путем обеспечения населения высококачественными полноценными продуктами. Особое место занимает производство мяса птицы, которое с экономической точки зрения более выгодно, чем других видов мяса Фаворит среди прочих видов мяса птицы — курятина. По мнению ученых, она обеспечивает полноценный баланс белка в организме и является незаменимым материалом для роста и жизнедеятельности. Куриное мясо содержит больше белков, чем любой другой вид мяса, и при этом содержание жиров в нем не превышает 10% Количество выпускаемых колбасных изделий из мяса птицы невелико, что можно объяснить трудоемкостью их производства. Ассортимент состоит из вареных и полукопченых колбас различных видов и сортов. Например, изготавливают колбасы высший сорт — куриная любительская, куриная детская первый сорт — куриная, гусиная вареная. Из полукопченых распространение имеет туристская (высший сорт, утиная и куриная (первый сорт) Применяемый коллагеновый гель готовился из ног птицы и путовых суставов крупного рогатого скота, путем длительной варки в течение 120 мин предварительно измельченного сырья (ноги птицы) на волчке до размера 2–3 мм и смешивании с холодной водой (1:2). После варки идет выдержка стечение минут, затем филь- трация. Ноги птицы богаты соединительной тканью, которая насыщена жиром. Коллагеновые пучки и волокна расположены в эпителии ткани. Приготовленный коллагеновый гель добавляют в фарш основными компонентами которого являются, мясо бройлеров механической обвалки и говядина жило- ванная го сорта. Таблица 1. Химический состав основного сырья Вид мяса Белки Жиры Вода Говядина жилованная го сорта 3,2 Мясо бройлеров механической обвалки 13,2 14,4 По вкусовыми технологическим свойствам говядина и свинина являются лучшим сырьем для изготовления мясных продуктов. Структурные белки мышечной ткани — актин, миозин и актомиозин — прекрасно связывают воду и жир, образуя в растворе разветвленную структуру, которая вовремя нагревания переходит в квазитвердое состояние, консистенция продукта становится прочной, упругой, эластичной и вместе стем нежной Содержание мышечной ткани в тушках кур, цыплят, цыплят-бройлеров составляет 44–47% от массы тушки, содержание кожи с подкожным жиром — от до Выход бескостной съедобной массы (мышечная ткань, кожа, жир) из тушек сухопутной птицы составил от 58,9 до В производстве продуктов из птицы используют говядину и II категорий по ГОСТ Содержание минеральных веществ в говядине и мясе птицы примерно одинаковое. Пищевая ценность говядины и мяса птицы (при сопоставимой упитанности животных и птицы) также несильно различается Белковые вещества мышечной ткани птицы характеризуются сложным составом, который сформировался в зависимости от функций той или иной группы мышц Ниже идет описание технологии производства полукопченой колбасы из мяса птицы с применением коллагенового геля, разработанная на кафедре Технология пищевых продуктов и изделий легкой промышленности ГУ имени Шакарима г. Семей Для производства полукопченых колбас используют только качественное мясное сырье полученное от здоровых животных. Данный продукт вырабатывается из говядины жилованной 1 сорта и мяса птицы механической обвалки. Нежирное мясное сырье измельчают на волчке с диаметром отверстий решетки 2–3 мм. Измельченное мясное сырье отправляют на посол с использованием поваренной соли и нитрита натрия согласно технологической инструкции. Посоленное мясо выдерживают в течении 18–48 часов при температуре +2…+4 0 С. Свежий чеснок измельчают на волчке с диаметром отверстий решетки 2–3 мм. Все нежирное мясное сырье загружают в фарше мешалку, добавляют специи и пряности, коптильный ароматизатор АРОМАРОС–М и перемешивают в течении 2–3 минут, потом вносят коллагеновый гель и перемешивают минут дополучения равномерно перемешанного вязкого фарша. Следующей операцией является наполнение оболочек фаршем, при набивке полукопченых колбас применяют как натуральные таки искусственные колбасные оболочки. Для данного вида колбас рекомендуется использовать роторный вакуумный шприц, для получения качественного готового продукта с красивым рисунком и отсутствием воздушных пор в колбасе. Наполненные фаршем оболочки клипсуют, перевязывают шпагатом и навешивают на рамы. Рамы с колбасой направляются на осадку которая длится 2–4 часа при температуре окружающего воздуха +8 … +10 °C. 281 Technical Sciences “Young Scientist” . #10 (114) . May После осадки рамы загружают в универсальную термокамеру. И подвергают обжарке в течении 60 минут при температуре. Обжарка необходима для подсушивания поверхности батона и для покраснения поверхности. После обжарки включается режим варки в течении 40–60 минут при температуре +80 … +85 С температура внутри батона в 68 ° указывает на готовность колбасы. На следующем этапе колбасу охлаждают в течении 2–3 часов, затем коптят в течении 12 часов при температуре После копчения колбасу охлаждают до температуры в центре батона +2 … +14 °C и направляют на сушку в сушильных камерах с температурой не выше +12 °C и относительной влажности не более 75% в течении 2–3 суток. Сушку ведут до достижению полукопченой колбасой регламентируемой влажности (приблизительно Хранение полукопченой составляет порядка 10 суток при температуре +4 … +8 Полученный продукт исследовали, на определение аминокислотного состава, в ФГБОУ ВПО Кемеровский технологический институт пищевой промышленности Научно-обра- зовательный центр, научно-исследовательская лаборатория. Результаты исследований показаны в таблице Было проведено сравнение аминокислотного состава колбасы полукопченой из мяса птицы с применением коллагенового геля и колбасой из мяса птицы Подмосковная. Результаты сравнительного анализа представлены на рис и рис.2. Таблица 2. |