Issn молодой учёныйМеждународный научный журналВыходит два раза в месяц 10 (114) Редакционная коллегия bГлавный редактор
 Скачать 5.47 Mb.
|
|
Определение аминокислотного состава Наименование образца Определяемый параметр Ед. Изм. Результат испытаний НД на метод испытания 1 Образец колбасы Аланин % 1,45 М ФР) Аргинин % 1,28 М ФР) Валин % 1,53 М ФР) Гистидин % 0,27 М ФР) Глицин % 1,65 М ФР) Лизин % 0,83 М ФР) Массовая доля аспарагина и аспарагиновой кислоты (суммарно) М ФР) Массовая доля глутамина и глутаминовой кислоты (суммарно) М ФР) Массовая доля лейцина и изолейцина суммарно) М ФР) Массовая доля триптофана % 0,15 М ФР) Метионин % 0,40 М ФР) Пролин % 1,74 М ФР) Серин % 1,72 М ФР) Тирозн % 0,63 М ФР) Треонин % 1,22 М ФР) Фенилаланин % 0,95 М ФР) Цистин % 0,33 М ФР) Технические науки «Молодой учёный» . № 10 (114) . Май, 2016 г. Рис. 1. Содержание незаменимых аминокислот в опытном и контрольном образцах Рис. 2. Содержание заменимых аминокислот в опытном и контрольном образцах По результатам полученных данных можно сделать вывод, что опытный образец обладает более высокой биологической и пищевой ценностью в сравнении с контрольным образцом. Литература: 1. Гоноцкий, В. А. Научное обоснование, разработка и реализация технологии продуктов из мяса птицы. — Автореферат диссертации. — МГУ Всероссийский научно-исследовательский институт птицеперерабатыва- ющей промышленности (ГУ ВНИИПП)», 2008. 2. Амирханов, К. Ж, Асенова Б. К, Нургазезова АН. и др. Современное состояние и перспективы развития производства мясных продуктов функционального назначения. — Монография. — Алматы:, 2013. — 127 с. Зеленов, Г. Н, Наумова В. В. Переработка мяса птицы. — Учебное пособие. — Ульяновск УГСХА, 2008. — 72 с. Гущин, В. В, Кулишев Б. В, Маковеев И. И, Митрофанов НС. Технология полуфабрикатов из мяса птицы. — М Колосс. Дубровская, В. И. Разработка технологии сыровяленых колбас из мяса птицы с использованием стартовой бактериальной культуры — Москва — 2006. — C.32 //. URL: https://dvs.rsl.ru/semgu/Vrr/SelectedDocs?do- cid=%2Frsl01003000000%2Frsl01003289000%2Frsl01003289183%2Frsl01003289183.pdf (дата обращения 21.12.2015). 283 Technical Sciences “Young Scientist” . #10 (114) . May Изучение перспективы автоматизации инженерно-конструкторских работ Нутфуллаева Лобар Нуруллаевна, научный исследователь Бухарский инженерно-технологический институт (Узбекистан) Назарова Холис Абдукаюмовна, преподаватель Гиждуванский профессиональный колледж сервисного обслуживания (Узбекистан) Юлдошева Ситора Ражабовна, студент; Бахронова Дилшода Мадиёровна, студент Бухарский инженерно-технологический институт (Узбекистан) В статье рассмотрены цель, средства и технологические эффекты автоматизации инженерно-кон- структорских работ характеристики разных САПР (система автоматизированного проектирования критерии оценки программ и сравнительный пример исследуемых САПР. К ак считают многие специалисты, наиболее перспективной основой совершенствования процесса проектирования во всех передовых отраслях производства представляется дальнейшее развитие методов автоматизированного проектирования. Вопросами автоматизации процесса проектирование одежды за рубежом занимается ряд фирм, в основном автоматизируя отдельные технические элементы проектных работ, например вычерчивание и техническое размножение лекала также подготови- тельно-раскройные процессы швейного производства. Применение ЭВМ в проектировании наиболее эффективно когда переходят от выполнения отдельных инженерных расчетов к созданию комплексных систем автоматизированного проектирования (САПР), объединяющих все этапы проектирования от формирования задания до технологической подготовки производства. САПР позволяет значительно повысить эффективность и качество проектных решений и производительность труда инженеров — проектировщиков, а также значительно сократить срок проектирования. Однако разработка комплексных САПР является дорогостоящими трудоемким процессом. Практика свидетельствует об эффективности создания даже небольших САПР с применением малых и средних ЭВМ. САПР, созданная на базе мини — ЭВМ, называется автоматизированным рабочим местом (АРМ) и широко применяется в самолетостроении, приборостроении, радиоэлектронике. Обязательным элементом АРМ является дисплей. Разработкой вопросов комплексной автоматизации проектно конструкторских работ в процессе промышленного производства одежды начиная с 1970 г. занимаются КТИЛП, УкрНИИШП, МТИЛП, ЛИТЛП им. СМ. Кирова, Костромским технологическом и Московском текстильном институтах. ЦНИИШП и совместно с Ивановским Государственным проектно-конструкторским институтом (ГПКИ) АСУ разрабатывает САПР Раскладка с аналогичными системе «Маркоматик» видами работ. Как свидетельствуют предварительные расчеты, проведенные Н. Д. Кузнецовой, внедрение САПР одежды позволит повысить производительность труда на 300% и даже выше (при подготовке документации не на одну, а на серию моделей. Срок разработки проекта новой модели уменьшается в 2,5 раза. Продолжительность чистого расчета на ЭВМ ЕС-1020 одного комплекта лекал составляет мин, вычерчивания 30–40 мин Для проведения эксперимента были выбраны четыре программы. Это отечественная программа «КОМ- ТЕНС+3D», украинская ГРАЦИЯ, белорусская «АВ- ТОКРОЙ» и германская «GRAFIS» Выбор этих программ обусловлен их равной популярностью и доступностью на российском рынке. Наиболее сложной составляющей любой программы является конструкторская часть, поэтому было принято решение исследовать возможности исключительно конструкторской части. Критериями оценки программ выбраны следующие показатели скорость разработки чертежа конструкции возможность и простота дальнейшего моделирования скорость разработки лекал; – качество посадки изделия. Каждый программный продукт состоит из пяти основных подсистем базовые конструкции, конструктивное моделирование, техническое размножение, припуски на швы, раскладка. В каждую систему входит соответствующая только ей подсистема Базовые конструкции, остальные подсистемы инвариантны. Экспертам были выданы бланки со следующими показателями качества посадки наличие балансовых нарушений (горизонтальность положения линии низа и талии, отвесность боковых швов соответствие макета размеру отсутствие напряженных угловых заломов на переде и спинке отвесность положения рукава удобство в динамике (подъём прямых рук перед собой, подъём прямых рук через стороны вверх. Суммарная оценка экспертами качества посадки и трудоемкость разработки модели представлены в таблице. Сравнивая способы ввода размерных признаков враз- личных программах, следует отметить, что в каждой из них есть базы данных по ОСТ, размерные признаки инди- Технические науки «Молодой учёный» . № 10 (114) . Май, 2016 г. видуальных фигур проектировщик вводит с клавиатуры. Положительно следует отметить программу «GRAFIS», в которую включены различные типологии, в том числе новые размерные признаки для женской одежды согласно рекомендациям ЦНИИШП 2003 года и ГОСТ, что актуально при серийном производстве. Таблица 1. Сводная таблица комплексной оценки исследуемых САПР Модели исследуемых программ Трудоемкость разработки модели. мин) Затраты времени на построение основы конструкции, (мин) Затраты времени на построение модельной конструкции (мин.) Затраты времени на разработку лекал. мин) Оценка качества Посадки изделия. (балл) Модель 38 61 17 48,1 Модель-2 «КОМТЕНС+3D» 152 25 103 24 46,8 Модель-3 «АВТОКРОЙ» 128 35 65 18 47,4 Модель-4 «ГРАЦИЯ» 343 195 127 21 На этапе разработки конструкции является построение основы и моделирование, весьма важным фактором является взаимосвязь между базовой и модельной конструкциями, между модельной конструкцией и деталями изделия. В этой цепочке только «GRAFIS» автоматизирует все взаимосвязи. Например, по результатам макетирования можно изменить прибавки на свободное облегание и программа перестроит все детали лекал и проверит сопряжение срезов. Характерным для программы «АВ- ТОКРОЙ» является наличие большого количества унифицированных деталей, которые позволяют выбрать наиболее подходящие решение. В САПР ГРАЦИЯ и «КОНТЕНС» присутствует только взаимосвязь между базовой и модельной конструкциями. В арсенале программы ГРАЦИЯ есть оператор если, то, иначе, который открывает возможности для автоматического решения многовариантных задач. Например, система может изменить конфигурацию оката рукава в зависимости от нормы посадки материала на сантиметр длины проймы. Производя оценку каждой САПР по критериям, набрали разные количество баллов. Использование программы целесообразно на предприятиях мелкосерийного производства, с тщательной проработкой модели в экспериментальном цеху. Программа «КОМТЕНС + 3D» подойдет для малых предприятий, работающих с индивидуальным потребителем, т. к. позволяет строить изделия как на условно-ти- повую фигуру, таки на фигуру с отклонениями, при этом разрабатывать и видеть силуэт одежды на объемном изображении фигуры, производить поиск пропорций, новых форм, задавать положения швов. Программы «GRAFIS» и «АВТОКРОЙ» рассчитаны на работу на предприятиях массового производства швейных изделий. Особо следует отметить «GRAFIS», в которой легко разрабатывать и первичные чертежи, и модели конструктивно-унифицированного ряда. Особенностью системы является так называемый механизм наследования параметров материнской детали дочерними, которые были из нее разработаны В настоящее время имеются всевозможные системы разработки одежды. Трудно представить процесс по созданию промышленных швейных изделий, исключающий САПР для проектирования. Продукты Ассоль вмещают функционально насыщенные модули для швейного производства полноценная разработка одежды, с помощью различных методик проектирования создание лекал; конструирование одежды на компьютере, на основе введенных лекал; фиксация собственных вариантов одежды градация лекал по схеме или по нормам параметрический подход к градации лекал (автоматическое перестроение конструирование и моделирование изделий на компьютере с элементами САПР; трехмерное проектирование изделий ввод лекал и чертежей в компьютер с цифрового фотоаппарата оптимальная раскладка лекал в авто- режиме возможность ручной и полуавтоматической раскладки разработка технических эскизов для конструктора одежды 2D и проектирование обуви оформление сборочных чертежей, спецификации, подготовка документации В конце XX века ОАО «НИИМП» совместно с МФТИ разработали и адаптировали новую систему «САПР-мех». Система «САПР-мех» в целом состоит из трех модулей Построение базовой конструкции (БК)», Конструктивное моделирование (КМ, Технолог скорняжного производства. Разработка модуля КМ была приурочена к выставке Меха, проходившей в Экспоцентре, с целью демонстрации возможностей системы отечественным производителям. Анализ итогов второго этапа работы по созданию автоматизированной системы «САПР-мех», демонстрационной работы в рамках выставки Меха показал, что полученная комплексная методика проектирования меховой 285 Technical Sciences “Young Scientist” . #10 (114) . May одежды сложных форм и покроев позволяет эффективно использовать ее на предприятиях меховой промышленности с постоянно изменяющимся ассортиментом для создания большого разнообразия силуэтных форм икон- структивных решений в строгом соответствии с заданными размерными признаками и запланированными конструктивными прибавками как на типовую, таки на индивидуальную фигуру На сегодняшний день разработаны многофункциональные системы САПР со стороны многих фирм или на- учно-исследовательских институтах. Выбор оптимальной САПР для предприятия является важной задачей, во многом определяющей его будущее. Производители системных продуктов, как правило, ярко описывают достоинства программы, умалчивая о недостатках или недоработках. Из многочисленных подходов при выборе САПР наиболее надежным является проведение практического эксперимента в интересующих программах и сравнение полученных показателей. Итак, внедрение системы автоматизированного проектирования одежды позволит значительно повысить эффективность и качество выполнения проектных работ. Литература: 1. Коблякова, Е. Б. Основы проектирования рациональных размеров и формы одежды. Москва. стр 23. 2. Кочесова, Л. В. Сравнительный анализ принципов разработки модельных конструкций в различных сапр одежды. Технико-технологические проблемы сервиса № 1 (11) 2010 3. http://assol.org/programmnye_produkty/po_dlya_proektirovaniya_odezhdy/moduli_raskladki/ 4. С. Н. Горячев, Е. В. Есина, А.Ю Рослякова. — ОАО «НИИМП».Н. А. Гладков — ЗАО Тайга. Н. В. Андреева, ТЮ. Холина — МФТИ Этапы совершенствования челночного механизма швейных машин Нутфуллаева Шахло Нуруллаевна, ассистент; Нутфуллаева Лобар Нуруллаевна, научный исследователь; Ходжаева Ойчехра Рахмоновна, магистр; Бахронова Дилшода Мадиёровна, бакалавр Бухарский инженерно-технологический институт (Узбекистан) В статье изложены этапы развития швейных машин. Приведены разнообразные типы челночного механизма швейных машин фирмы «Зингер» и других фирм. Даны рекомендации по выбору швейных машин, учитывая виды и принцип работы челночного механизма. С егодня швейной машиной никого не удивишь, однако полтора века назад это устройство буквально перевернуло жизнь огромного числа людей, занятых в сфере пошива одежды, обуви, галантереи Швейная машина облегчает, улучшает и ускоряет шитье в десятки раз. Сколько людей она избавила от слепоты, от чахотки, сколько сохранила времени для других работ Всякий, кто будет пользоваться швейной машиной …, не перестанет чествовать изобретателя и благодарить его творчество Швейная машина — служит для соединения деталей изделий ниточным швом, для выполнения декоративных строчек, вышивки, обмётывания края материала и т. д. Первая швейная машина создана в Великобритании в 1755 году. Изобретателем швейной машины челночного стежка считают американца Эллиаса Хоу. Созданная им в 1845 г. машина имела целый ряд недостатков, но, все же, была более пригодна для шитья чем, машины предыдущих изобретателей. Материалы в ней устанавливали вертикально, накалывали на шпильки транспортирующею рычага и перемещали в прямом направлении. Изогнутая игла двигалась в горизонтальной плоскости, а челнок, похожий на челнок ткацкого станка, совершал возврат- но-поступательное движение. Машина получила практическое применение, но ее появление вызвало смятение среди портных. Последующими изобретателями швейная машина была усовершенствована. В США в конце х — начале х годов XIX века Виллер и Вилсон разработали швейную машинку челночного стежка. В этой машине применен вращающийся челнока игла имеет специальный изгиб, поскольку игло- водитель перемещается вверх-вниз по дуге. Автор большинства ее оригинальных узлов А. Б. Вильсон, совладелец фирмы «Wheeler & Wilson», запатентовал их впервой половине х годов. Производились они в США, а по лицензии в Германии. Машины «system Singer» с челноком-лодочкой открытого типа, перемещающегося возвратно-поступательно, выпускались во многих странах мира, но наибольшей по Технические науки «Молодой учёный» . № 10 (114) . Май, 2016 г. пулярностью, начиная с х годов, они пользовались в Германии, где их производили фирмы «Seidel &Nau- mann», «Adler», «Pfaff», «Durkopp & K °», «Frister & Rossmann» и другие. Швейные машины берегли, часто передавали из поколения в поколение, как самую ценную вещь в доме, помощницу, кормилицу, верного друга на черный день. Машины челночного стежка представляют собой наиболее распространенный тип швейных машин не только в промышленности и на малых предприятиях, но ив быту. Разберём несколько основных современных типов челноков горизонтальный, ротационный, качающийся, вертикальный и один забытый — «челнок-пуля» (Качающийся горизонтальный (челнок-шпулька) — бабушкин (рис) использовался в старых машинах типа SINGER. Вращающийся горизонтальный (шпулька кладется сверху, шпульный колпачок отсутствует) — присутствует на машинах всех современных швейных фирм. Рис. 1. Ранняя конструкция челночного механизма Изначально в швейных машинах использовался челнок, по конструкции аналогичный челноку ткацкого челнока. В таком механизме шпулька была достаточно длинной и тонкой, и вкладывалась в челнок либо сверх- него торца (так называемый челнок-«лодочка»), либо с заднего (челнок-«пуля»). Один из концов челнока был заострён, а поверхность его была гладкой, без выступов, за которые могла бы зацепиться нить. Челнок помещался в специальный держатель, в котором он зажимался так, чтобы не мог выскользнуть, и при этом нить могла свободно скользить по всей его поверхности. Когда игла поднималась из нижнего положения, такой челнок острым концом продевался между иглой и нитью. Сходя счел- нока, верхняя нить обхватывала нижнюю и при дальнейшем подъёме иглы затягивалась. К концу XX века такой механизм вышел из употребления. Наличие в бытовой швейной машине горизонтального челнока гарантирует удобство использования швейной машины, т. к. упраздняются лишние манипуляции по установке шпульки в шпульный колпачок, затем установка шпульного колпачка в челночное гнездо. В швейных машинах с горизонтальным челноком простонет шпульного колпачка (рис) Шпульку, с намотанной на неё ниткой, вставляют непосредственно в сам горизонтальный челнок швейной машины. Удобства использования горизонтального челнока очевидны швейная машина может шить быстро и тихо. При использовании прозрачных ниток вы всегда сможете оценить остаток нитки на шпульке, перед тем как начать шить. Швейная машина с горизонтальным челноком не пропускает стежки, не запутывает нитки, не петляет, даёт широкую зигзагообразную строчку ишь т качественно, без каких-либо проблем. Рис. 2. Внешний вид горизонтального.челнока Регулировка натяжения нитки в горизонтальном челноке принципиально не отличается от регулировки в шпульных колпачках других челноков. Сбоку горизонтального челнока находится регулировочный винт, который можно покрутить, ноне рекомендуется делать это слишком часто. Регулировка натяжения нижней нити в горизонтальном челноке производится непосредственно на самом челноке, а в челноках других типов (качающихся, вертикальных ротационных) натяжение нижней нити меняется только на шпульном колпачке. Минусом горизонтального челнока является то, что он сделан из пластмассы и не предназначен для шитья толстыми шершавыми нитками. Грубая нить в нежном пластмассовом корпусе горизонтального челнока может проточить глубокую канаву (борозду, после чего вместо старого горизонтального челнока придётся купить новый горизонтальный челнок. Горизонтальный челнок также легко повредить, или разбить швейной иглой, если при шитье тянут за ткань. Игла может отклониться вслед за тканью и ударить по пластмассовому корпусу горизонтального челнока, соответственно разбить его. Горизонтальное челночное устройство в швейной машине приводится в движение от зубчатого приводного ремня. Это делает шитьё комфортными бесшумным. Однако вся эта конструкция достаточно нежная и не любит грубого обращения. Детали в таких швейных машинах тоже делают из пластика. Качающийся вертикальный (челнок-полумесяц), иногда его называют колеблющийся — наиболее распространенный. Присутствует в старых машинах Чайка, Подольск, «Singer» и т. д, таки в новых современных швейных машинах («ELNA», «Bernina», «Janome», «Singer», «Brother», «Pfaff» и др вращающийся ротационный, иногда называют двойного об- легания* — бытовые швейные машины «VERITAS», «PFAFF» и др, промышленные швейные машины. Рис. 3. |