Issn молодой учёныйМеждународный научный журналВыходит два раза в месяц 10 (114) Редакционная коллегия bГлавный редактор
 Скачать 5.47 Mb.
|
|
297 Technical Sciences “Young Scientist” . #10 (114) . May структуры текстильных материалов, их драпируемости или изгибания (распрямления) нитей. Чтобы создавать подлинно художественные, гармоничные формы изделий, устойчивые в эксплуатации, при рациональных материальных и трудовых затратах на изготовление этих изделий, надо правильно использовать свойства материалов. Формообразование за счет подвижности сетчатой структуры материала основано на сгибании поверхности ткаными материалами. В них под воздействием внешних сил прямоугольные ячейки, образованные нитями основы и утка, приобретают форму параллелограмма, что обеспечивает получение объемной формы. Для сохранения полученной формы по краям деталей необходимо проложить кромки, прокладки или швы, при этом одна из деталей, входящих в шов, не должна иметь посадки. Ограничения использования данного способа формообразования обусловлены способностью материалов, изменять угол между нитями основы и утка до определенного предела (величина максимального угла перекоса равна 10–15 0 ), а также способностью материалов со временем релаксировать за счет перераспределения углов. В связи с последним замечанием целесообразно не проводить формообразование на опорных поверхностях Создание объемной формы за счет драпируемости материалов, теза счет способности материалов изгибаться в складках, драпировках, при этом принимая определенную пространственную форму. Ограничения применения данного способа обусловлены свойствами материалов и декоративностью поверхности [3]. Принципы формообразования на геометрических моделях характерны и для реальных деталей одежды. Характер членения одежды на составные части определяется сложностью поверхностей одежды и тела человека (поверхность относится к классу неразвертываемых, поэтому членение ее неизбежно традициями конструирования особенностями конкретной модели требованиями художественной выразительности. Одежда с помощью удачно выбранных линий членения может подчеркнуть достоинства фигуры человека или скрывать ее недостатки, корректировать пропорции частей формы трудностями технологической обработки материала. Так, в пальто приталенной формы для обеспечения эффекта вводится членение по линии талии. Учитывается направление нити основы. На полочке и спинке нити основы должны идти водном направлении — продольном, для этого вводится членение по плечевому участку шириной и другими свойствами материала. При изготовлении изделий из узких материалов приходится делать дополнительные членения одежды, усложняя общую форму. Ограниченная площадь натуральных кож заставляет проектировать большие детали (спинку, полочку, пальто) из двух-трех частей, вводят членения по линии груди, талии или бедер, которые включают еще и элементы формо- образования. Кроме перечисленных выше факторов должны быть учтены жесткость, драпируемость, осыпаемость и другие свойства конкретного материала, определяющие его способность к формообразованию. Этот метод нецелесообразно использовать в материалах, отличающихся высокой раздвижкой в швах и прорубаемостью. Этот метод увеличивает трудоемкость изготовления изделия Формообразование с использованием пластических свойств волокон (физико-механический) основано натер- мопластических свойствах волокон, те. изменении размеров волокон под воздействием тепла, влаги и давления на молекулярную структуру волокон. Технологические средства формообразования [3]: Технические науки «Молодой учёный» . № 10 (114) . Май, 2016 г Проектирование деформаций по срезам деталей посадка, растяжение) и закрепление их с помощью ВТО (сутюживание, оттягивание ВТО наиболее часто используют при работе над формой верхнее одежды из шерстяных тканей, когда хотят избежать применение видимых членений (вытачки). Например, для создания выпуклости деталей спинки в области лопаток ткань сутюживают по плечевому срезу и со стороны проймы. Возможен другой вариант оттягивают ткань по сгибу на участке лопаток Изменения угла между нитями основы и утки (раскрой ткани с учетом направления нитей в деталях идей- ствующих сил Использование каркасных элементов (плечевые накладки, формоустойчивые прокладки, кромки и т. д.). Ограничение в использовании данного метода обусловлено термопластическими свойствами волокна. Достоинством метода является возможность формирования многослойных пакетов. Учитывая, что стечением времени может произойти релаксация материалов, целесообразно применять данный метод для формирования участков изделия, соответствующих опорным поверхно- стям. В формообразовании современной одежды доминирует комбинированный способ, который представляет собой сочетание всех трех рассмотренных способов. В этом случае удается добиться высокой точности воспроизведения формы и устойчивости ее в эксплуатации. Комбинированный метод формообразования основан на одновременном использовании нескольких методов. Литература: 1. Коблякова, Е. Б. Основы проектирования рациональных размеров и формы одежды. Москва. Легкая и пищевая промышленность. 1984. С 2. Коблякова, Е. Б, Ивлева ГС, Романов В. Е. и другие. Конструирование одежды с элементами САПР. Учебник для вузов. Москва. Легпромбытиздат. 1988. С 3. Л. П. Шершнева, Л. В. Ларкина. Конструирование одежды Теория и практика. Учебное пособие. Москва. ФО- РУМ-ИНФРА-М, 2006. С.69–72 Основы совершенствования питателя пильного джина с целью повышения очистительного эффекта Сайфуллаев Сайр Солихович, ассистент; Раджабов Олимжан Нусратиллаевич, студент Бухарский инженерно-технологический институт (Узбекистан) Н азначением питателя является рыхление хлоп- ка-сырца перед джинированием и равномерная его подача в рабочую камеру в количестве, обеспечивающим выполнение заданной производительности при установленном качестве волокна. В питателе попутно с рыхлением хлопок-сырец очищается от сора. К питателям пильных джинов предъявляются следующие технологические требования хлопок-сырец перед поступлением в рабочую камеру джина должен быть разрыхлен в питателе до своих первичных структурных составных частей — долек и летучек поток хлопка-сырца, подаваемый в рабочую камеру джина, должен обладать высокой степенью равномерности как повремени, таки по ширине питателя, в питателе не должно быть образования пороков волокна, дробленности семян и ухода летучек в сор. По назначению в технологическом процессе питатели делятся на питатели-рыхлители и питатели очистители хлопка-сырца от мелкого и крупного сора, по количеству рабочих барабанов на однобарабанные и многобара- банные. Однобарабанные питатели предназначены главным образом для рыхления и равномерной подачи хлопка в рабочую камеру джина. Конструкции однобарабанных питателей несложны по устройству, удобны в обслуживании и ремонте, но имеют очистительный эффект по мелкому сору всего Питатель марки ПД работает в следующей последовательности. Хлопок-сырец распределительным шнеком направляется в шахту, а из нее поступает в питатель джина. Питающие валики, получая вращение навстречу друг-другу от питающего механизма, захватывают хлопок из шахты и равномерным слоем подают его к приемному колковому барабану, который, разрыхлив хлопок, протаскивает хлопок-сырец по сетчатой поверхности и очищает его от мелких сорных примесей. Сорные примеси, выделенные через отверстия сетчатой поверхности, собираются на дне корпуса питателя ивы- водятся сорным транспортером из машины. Предлагаемая нами конструкция питателя изображена на рис. 1 и работает в следующем порядке. Хлопок-сырец распределительным шнеком направляется в шахту, а из нее поступает в питатель джина. Питающие валики 1, получая вращение навстречу друг-другу от питающего механизма, захватывают хлопок из шахты равномерным слоем подают его к приемному колковому барабану 2, который, разрыхлив хлопок, протаскивает его по сетчатой поверхности, очищает хлопок-сырец от мелких сорных примесей и подает его выпускному барабану 4. Последний выпускной барабан 4 выполняет функцию шпагатоуло- вителя. Конструктивно он представляет собой вал диаметром мм с радиально расположенными колками. Последние, внедряясь в массу хлопка, своими длинными колками зацепляют концы шпагата, которые наматываются навал малого диаметра и периодически очищаются. Сорные примеси, выделенные через отверстия сетчатой поверхности, собираются на дне корпуса питателя и выводятся сорным транспортером 6 из машины. По лотку 5 хлопок-сырец направляется в рабочую камеру джина. Рис. 1. Схема предлагаемого питателя питающие валики 2-колковый барабан сетка выпускной барабан (шпагатоуловитель; лоток для подачи хлопка-сырца в рабочую камеру джина транспортер для удаления сорных примесей Производительность питающих валиков определяют из формулы: э в x з k L S П 3 10 6 , 3 , кг/час где: S з — зазор между питающими валиками, мм — длина питающих валиков, мм — объемная плотность хлопка-сырца в зазоре; в — окружная скорость питающих валиков, м/сек; k э — коэффициент эффективности захвата хлоп- ка-сырца питающими валиками. Вследствие значительного расстояния между опорами питающих валиков и необходимости поддержания постоянства зазора между ними к прочности и жесткости валиков предъявляют повышенные требования. При проектировании колково-планчатых барабанов важным является обеспечить их уравновешенность, а также необходимую прочность и жесткость таких его деталей, как вали колковая планка. Расположение деталей барабана при его проектировании должно быть таким, чтобы он был статически иди- намически уравновешен. Вследствие неточности изготовления и сборки, а также неоднородности материала, в большинстве случаев барабаны неуравновешенны, что при их значительном весе и больших угловых скоростях может вызвать не только дополнительные вредные нагрузки на подшипниках, но и вибрации всего питателя, а это приведет к преждевременному износу и поломкам. Для полного уравновешивания барабана необходимо соблюдение условий статического уравновешивания, когда центр тяжести барабана находится на оси его вращения, и условий динамического уравновешивания — когда ось вращения барабана является также главной центральной осью его инерции. Подготавливаемый к работе в процессе ремонта питатель джина должен иметь правильно установленные и исправно действующие питающие валики, колково-план- чатый барабан, ровную и гладкую сетчатую поверхность Технические науки «Молодой учёный» . № 10 (114) . Май, 2016 г. При обнаружении значительных неисправностей деталей и узлов питатель для проведения ремонта разбирают полностью (шестеренчатое зацепление питающих валиков, подшипниковые узлы, чугунные боковины питателя, колково-планчатый барабанит. д. Ремонтируют также сетку питателя, его лоток и регулятор. Вращающиеся при работе питателя навстречу друг- другу шестерни питающих валиков изнашиваются односторонне, поэтому при ремонте допускается перестановка их местами для последующей работы, что удлиняет срок их службы. Обычному ремонту и сборке подлежат шкивы, подшипниковые узлы питателя. Шкивы должны быть хорошо отцентрированы, в собранных подшипниковых узлах не должна просачиваться через уплотнительные кольца смазка. Дефекты питающих валиков устраняют при слесарной обработка, в некоторых случаях используют сварку. Тщательно должно быть отремонтированы колково-план- чатый барабан питателя и сороотделительный эффект питателя. Установленные на барабане колки должны быть прямыми, иметь гладкую поверхность, одинаковую длина и надежное крепление. Погнутые колки выпрямляют или заменяют новыми, устанавливают недостающие. В сетках питателей устраняют вмятины, ремонтируют поврежденные места. При больших износах сетки, когда ремонт невозможны, ее заменяют новой. Литература: 1. Мирошниченко, Г. И. Основы проектирования машин первичной обработки хлопка. М, Машиностроение. Джаббаров, Г. Д. Первичная обработка хлопка. М, Легкая индустрия, 1978. Печатно-технические свойства печатных красок, основанных на смесях загусток на основе карбоксиметилкрахмала и акрилатов Сайфуллаев Сайр Солихович, ассистент; Раджабов Олимжан Нусратиллаевич, студент Бухарский инженерно-технологический институт (Узбекистан) В статье изучены физико-механические свойства набивных тканей и рН среда традиционных и смешанных загустителей, а также печатных красок, которые играют важную роль для печатания хлопчатобумажных тканей. В настоящее время, в условиях мирового экономического кризиса, когда сырьевая направленность экспорта и излишняя зависимость от рисков и капризов мирового рынка превращается в серьёзный фактор снижения валютных поступлений, ухудшения финансовой устойчивости и дестабилизации экономики отдельных стран, тема исследования настоящей статьи представляется особо важной. Социально-экономическое развитие Республики Узбекистан обусловливает необходимость разработки новых технологий, ориентированных на расширение ассортимента текстильных материалов с высокими эксплуатационными свойствами и экспортоориентированностью. Текстильная промышленность занимает одно из ведущих мест в экономике Узбекистана. Эта отрасль является центральным звеном в процессе стабилизации промышленного производства. Ежегодно в республике производится более 1 млн. тонн хлопкового волокна. В связи с инвестициями и прогрессом развития текстильной промышленности Узбекистана, в ближайшие годы экспорт хлопка будет сокращаться. Основной причиной тому станет создание новых текстильных предприятий и увеличение мощностей по внутренней переработке хлопкового волокна. Потребность в набивных тканях растёт с каждым годом, и теперь они занимают большую долю рынка выпускаемых тканей. В зарубежной текстильной промышленности первое место при производстве набивных тканей занимают материалы из целлюлозных волокон, в частности хлопчатобумажные ткани. При этом, одним из основных процессов отделки является печатание. С каждым годом увеличивается производство набивных текстильных материалов. Такое распределение определяет и баланс потребления красителей по классам на первое место выходят пигменты, на второе — активные красители и на третье — дисперсные красители. Сегодня активные красители завоевали очень весомое и достойное место в общем объеме производства и потребления текстильных красителей. Как было отмечено на II Российском конгрессе химиков-текстильщиков и колористов, причины производства и потребления активных красителей очевидны широкий цветовой охват, яркость окраски, относительная простота технологии применения 301 Technical Sciences “Young Scientist” . #10 (114) . May и относительно высокие показатели устойчивости окраски к мокрым обработкам. Все эти достоинства выдвинули их на первое место в России и на второе место в мире при печатании тканей из целлюлозных материалов. Однако печатание текстильных материалов активными красителями предъявляет особые требования к загустителям. Применение активных красителей показало, что окраска, полученная фиксацией красителя на волокне за счет ковалентной химической связи, характеризующейся энергией разрыва 50–100 ккал/моль, будет отличаться более высокой устойчивостью к действию различных физи- ко-химических факторов. Активные красители обеспечивают высокую устойчивость окрасок к стирками при этом дают широкий цветовой охват, яркость при сравнительной простоте технологии и умеренных ценах самих красителей. Недостатком активных красителей является необходимость тщательного удаления незафиксированного красителя, без чего невозможно добиться высоких показателей устойчивости окраски к мокрым обработкам. Кроме того, они должны, при разбавлении не изменять однородность, хорошо пропитывать ткань, легко вымываться и не препятствовать диффузии красителя в волокно. Для активных красителей в качестве загущающих веществ используют альгинат натрия, манутекс, а также эфиры крахмала (эмпринт, монагум), которые не взаимодействуют сними. Однако производственников в полной мере не устраивают даже альгинатные загустки по меньшей мере по двум причинам — это их дороговизна и чувствительность к солям жесткости и рН. Также высокой стоимостью сдерживается широкое использование загустителей импортного производства на основе эфиров крахмала, таких как эмпринт, моногум. В настоящее время среди активных красителей уделяется внимание смешанным загустителям. В качестве за- густки при печатании активными красителями используют композицию, содержащую синтетический загуститель на базе акрилата натрия (флопринт ТФ170R ГОСТ 6342– 98) и модофицированный альгинат натрия (манутекс Имеющиеся теоретические и экспериментальные исследования показывают, что поиски разработка новых типов смешанных загущающих препаратов на основе модифицированного крахмала со специально подобранными дешё- выми синтетическими полимерами, выпускаемых в нашей республике является своевременными актуальным. Целью настоящего исследования являлась оценка пригодности и эффективности ряда отечественных карбок- симетиловых эфиров рисового крахмала (КМК) и акриловых полимеров, производимых в ОАО “Навоиазот” в качестве загустителей и разработка на их основе экономичных печатных красок. В работе изучены рН смешанных загусток и печатных красок, а также физико-механические свойства набивных тканей, (разрывная нагрузка, жесткость) ряда печатных красок, основанных на смесях загустителей карбокси- метилкрахмала (КМК), гидролизованного полиакрилони- трила (унифлок), гидролизованной акриловой эмульсии (ГАЭ) с активными красителями и определено, в состоянии ли такое смешивание преодолеть неудобства, не теряя известные преимущества. Печатная краска содержит активный краситель, мочевину, лудиголь, щелочной агент (NaHCO 3 ) и загуститель. Мочевину добавляют в печатную краску для увеличения растворимости активных красителей. Она выполняет также и функцию среды при фиксировании красителя волокном. Лудиголь является слабым окислителем и вводится в состав печатной краски с целью предупреждения деструктивного действия на активные красители среды зрельника и самого целлюлозного волокна. рН печатной краски не должен превышать 10–10,5 (табл. Таблица Изменение рН среды загустителей и печатных красок рН |