Изм. Лист докум. Подпись Дат Лист 2 дп 44. 03. 04. 719 Пз разраб. Буртник Провер
 Скачать 1.38 Mb.
|
|
Оборудование для зачистки кромок Металл, идущий на изготовление сварных конструкций, предварительно очищают. Очистка свариваемых кромок должна быть выполнена до сборки узла. Металл в месте сварки тщательно очищают от ржавчины, пор и других дефектов на ширину 25 – 30 мм от стыка. Особое значение следует уделить зачистке металла в зазоре остающемся между кромками. Если в зазор уже собранного узла попали загрязнения, его следует тщательно продуть сжатым воздухом или прожечь пламенем горелки. В представленной работе для зачистных работ предлагается использовать электрошлифовальную машину ВОSСН, представленную на рисунке 3, шлифовальный круг 80-10-20 25А СМ26К56. Маска из органического стекла С-40 ТУ6 4-1-456-700-для защиты глаз рабочего от вредного воздействия. Зачистке подлежат места не менее 20 мм до чистого металла. Техническая характеристика электрошлифовальной машины ВОSСН представлена в таблице 1.7. Рисунок 1.7 - Электрошлифовальная машина ВОSСН 38 Изм. Лис № докум. Подпись Дата Лис ДП 44.03.04.719 ПЗ Таблица 1.6 – Техническая характеристика Параметры Значение Мощность 250 Вт Питание от сети 250 Вт Диаметр шлифовального круга 125 мм Число оборотов 7,500- 12000 об/мин Частота колебаний 15000- 24000 к/мин Амплитуда колебаний 1,25 мм Диапазон колебаний 2,5 мм Вес 1,3 кг Обработка швов после сварки После сварки производят зачистку сварного шва от шлаковой корки и дальнейший контроль внешним осмотром. Сварные швы зачищают, применяется электрошлифовальная машина ВОSСН, шлифовальный круг 80-10-20 25А СМ26К56. Маска из органического стекла С-40 ТУ6 4-1-456-700. Обработка кромки Кромкорез ВМ 20 предназначен для обработки кромки стальных листов перед сваркой и позволяет снимать фаску в пределах от 15 до 60 градусов, а также торцевать кромку. Предназначен для эксплуатации в условиях серийного и мелкосерийного производства. Рисунок 1.8 – Кромкофрезерная машина ВЕКТОР ВМ 20 39 Изм. Лис № докум. Подпись Дата Лис ДП 44.03.04.719 ПЗ Таблица 1.7 – технические характеристики ВЕКТОР ВМ 20 Напряжение питающей сети 220 В Потребляемый ток 12 А Скорость обработки 90 м/ч Максимальная ширина среза 20 мм для угла 45 о Диапазон регулировки угла среза 15-60 о Масса 20,5 кг Оборудование для резки листового проката Машина термической резки ASOIK Compact предназначен для резки листового металла. ASOIK Compact представляет собой полноценную портальную машину для промышленного применения. Машина обладает высочайшими характеристиками в своем классе. Обладает выверенным конструктивом, жесткой конструкцией, высокой точностью изготовления. Установка позволяет вырезать детали сложной формы с высокой точностью. Рисунок 1.9 - Машина термической резки ASOIK Compact 40 Изм. Лис № докум. Подпись Дата Лис ДП 44.03.04.719 ПЗ Таблица 1.8 - Технические характеристики машины термической резки с ЧПУ ASOIK Compact Параметр Значение, содержание Вид приводных устройств Шаговые двигатели постоянного тока с обеих сторон портала и моторредукторы Ширина обрабатываемой зоны, мм от 1600 до 2200 Длина обрабатываемой зоны от 3000 до 12000 Точность позиционирования, мм 0,5 Скорость перемещения на холостом ходу, мм/мин до 8000 Виды режущих сред Плазма/газ Диапазон толщин разрезаемой стали, мм 1—80 Напряжение питающей сети 220В/50Гц Максимальная потребляемая мощность при плазменной резке, кВт 23 1.10 Сборочные и сварочные установки Установка для сборки балок В исходном варианте сборка балки осуществлялась на сборочной плите. В проектируемом варианте сборку предполагается осуществлять на стенде с самоходным сборочным порталом оборудованном пневмоприжимами. Стенд предназначен для сборки на прихватках двутавровых балок длиной до 14 м, высотой 260 – 1000 мм, шириной пояса до 800 мм и толщиной пояса до 50 мм. 41 Изм. Лис № докум. Подпись Дата Лис ДП 44.03.04.719 ПЗ Стенд для сборки состоит из двух основных частей: стационарного стеллажа – стенда, на котором укладывается и собираются элементы балки, и передвижного портала с пневмоприжимами для сборки двутавра. Для постановки прихваток используем полуавтомат ПДГО-508. Установка для сварки Установка для сварки двутавровой балки должна обеспечивать перемещение сварочного самоходного аппарата вдоль свариваемого соединения по рельсовому пути, обеспечивать установку свариваемого изделия в сварочное положение и удержание его в этом положении во время сварки. Учитывая все эти требования в данной работе производится проектирование установки, скомпонованной из типового механического и электротехнического оборудования: Установка для сварки включает в себя: - двухстоечный кантователь, с кольцевыми поворотными устройствами, позволяющий устанавливать и удерживать свариваемое изделие в положении удобном для сварки. - сварочный автомат А-1416; - тележки велосипедного типа, на которой размещена сварочная колонн;. - источник питания ВДУ – 1202 Выбор такой схемы установки основывается на том, что швы сварного соединения имеют большую протяженность, из–за чего возникает необходимость точного направления электрода вдоль оси шва. Возникающие сварочные деформации в процессе сварки при большой длине швов вызывают также необходимость корректировки оси электрода вдоль оси шва. Наличие четырех швов у свариваемого изделия вызывает необходимость в кантовке изделия после каждого наложения шва. 42 Изм. Лис № докум. Подпись Дата Лис ДП 44.03.04.719 ПЗ Учитывая все эти сложности при сварке изделия, можно сделать вывод, что принятая схема сварочной установки наиболее полно удовлетворяет требованиям по устранению трудностей, возникающих при сварке. Кантователь двухстоечный с поворотными кольцевыми устройствами Предназначен для поворота балочных конструкций, сечение которых близко к квадратному. Технические данные: Грузоподъемность, т до 10 Наибольший диаметр кантуемого изделия, мм 2200 Угол поворота, град ± 360 Номинальная мощность, кВт 10 Скорость вращения двигателя, мин -1 950 Ход пиноли, мм 250 Габаритные размеры, мм длина 15000 ширина 1400 высота 1670 1.11 Устройство и работа составных частей Установка для сборки балок Установка для сборки балок состоит из стенда и передвижного портала. Стенд состоит из фундаментальной рамы и двух продольных балок, служащих опорой для стенки собираемого двутавра. Одна из опорных балок может передвигаться по раме параллельно самой себе и устанавливается в соответствии с высотой собираемой двутавровой балки. 43 Изм. Лис № докум. Подпись Дата Лис ДП 44.03.04.719 ПЗ Рисунок – 1.10 – Установка для сборки балок Передвижение опорной балки производится несколькими горизонтальными винтами, которые приводятся во вращение электродвигателем через редуктор, продольный вал и конические передачи. Самоходный сборочный портал снабжен двумя вертикальными пневмоприжимами для прижатия пояса собираемого двутавра к опорным балкам и двумя горизонтальными пневмоприжимами для прижатия поясов к стенке двутавра. Один вертикальный пневмоприжим и один горизонтальный установлены на портале неподвижно, а другие два подвешены к кареткам и могут передвигаться по ригелю портала для установки на необходимый размер собираемого двутавра. Портал передвигается по рельсовому пути, смонтированному на раме, с помощью электропривода кранового типа со скоростью 30 м/мин. для удобства снятия собранной балки предусмотрены специальные пневмотолкатели. При сборке двутавра его стенка укладывается на опорные балки, а пояса – вдоль этих балок на опорные винты, установленные на определенную высоту. Портал, передвигаясь вдоль собираемого изделия, останавливается напротив мест прихваток. Включаются прижимы, выполняется сборка, после чего производится прихватка собираемых 44 Изм. Лис № докум. Подпись Дата Лис ДП 44.03.04.719 ПЗ элементов. Затем прижимы отводят, портал подводится к месту следующих прихваток, и цикл повторяется Двухстоечный кантователь Двухстоечный кантователь состоит из двух стоек (передней и задней бабки) и поворотного кольца. На передней стойке установлены электромеханический привод поворота изделия и блок управления. Поворот (кантование) свариваемого изделия осуществляется от электродвигателя через червячный редуктор, цилиндрическую зубчатую передачу, вал и шпиндель. При этом закрепленная в зажимах балка поворачивается вокруг своей горизонтальной оси. Задняя бабка подвижная и при помощи передачи винт - гайка может осуществляться предварительная подготовка кантователя к работе с балками разной длины. Пиноль задней бабки имеет электромеханический привод. Фиксация положения пиноли – ручная, поворотом рукоятки стопорного механизма. Для исключения прогиба балки в качестве центрального поддерживающего устройства используется поворотное разъемное кольцо Сварочный автомат Сварочный автомат состоит из следующих основных узлов: сварочной головки, подъемного механизма, флюсоаппарата, штанги, тележки и др. Автомат А – 1416 снабжен электродвигателями постоянного тока, что позволяет регулировать скорости подачи и сварки. Подъем и опускание головки, закрепленной на нижнем торце вертикальной штанги, механизированы. Ходовая тележка наряду с рабочей скоростью, обеспечивает возможность быстрого перемещения автомата на маршевой скорости, не нарушая настройки рабочей скорости. Флюсовый аппарат 45 Изм. Лис № докум. Подпись Дата Лис ДП 44.03.04.719 ПЗ состоит из двух камер – верхней и нижней, изолированных заслонкой. Верхняя камера находится под разряжением и служит для отсасывания нерасплавленной части флюса, нижняя является емкостью, из которой флюс периодически ссыпается в зону сварки. Для слежения за положением сварочной головки относительно свариваемого стыка автомат укомплектован следящей системой EWM Laser 34JT состоящей из лазерного датчика положения и корректирующего привода для поперечного перемещения головки.[5] 1.12 Первоначальный пуск установки Для начала сварки изделия необходимо настроить сварочный аппарат: Установить кассету со сварочной проволокой. Заправить ее через блок направляющих роликов подающего механизма; Заполнить флюсобункер аппарата флюсом; На коробке редуктора подающего механизма установить необходимую скорость подачи электродной проволоки; Произвести настройку режимов сварки в соответствии с технологией 1.13 Порядок работы установки для сварки После сборки установить изделие с помощью мостового крана на кантователь. Переместить сварочную головку вдоль свариваемого стыка. При необходимости скорректировать положение катучей балки. Установить сварочный автомат над изделием в положении для сварки 46 Изм. Лис № докум. Подпись Дата Лис ДП 44.03.04.719 ПЗ С помощью корректирующего устройства установить горелку строго по центру соединения. Направление электродной проволоки по стыку корректируется в процессе сварки следящим устройством EWM Laser 34JT . Включить источник питания, систему охлаждения горелок, запустить систему слежения и коррекции; Включить автомат, после выполнения сварного шва отключить автомат. Произвести подъем сварочной горелки. Перекантовать балку. Повторять цикл до полной сварки балки. 1.14 Стенд для правки грибовидности Основными узлами стенда являются станок для правки СПГ-10 и восемь рольгангов. Общий вид станка СПГ-10 представлен на рисунке 1.11. Рисунок 1.11 – Станок для правки грибовидности СПГ-10 Перед пуском станка в работу его необходимо настроить, т.е развести поддерживающие ролики 7 на расстояние, соответствующее толщине стенки балки, развести нажимные 6 ролики на ширину нижней полки и 47 Изм. Лис № докум. Подпись Дата Лис ДП 44.03.04.719 ПЗ обеспечить необходимый зазор между верхней точкой ведущего ролика 4 и нижней точкой нажимных роликов 5. Ведущий ролик 4 получает вращение от электродвигателя 10, муфты 8, редуктора 9 и открытой зубчатой передачи 1. Нажимные ролики 5 вращаются на эксцентричных осях благодаря трению между движущейся в процессе правки балки и роликами. Необходимый зазор между ведущим роликом 4 и нажимными роликами 5 в зависимости от размеров балки достигается через червяную передачу 2 и эксцентричные оси. Поддерживающие ролики 7 посажены на эксцентричных осях и получают вращение благодаря трению между балкой и роликами. Посредством делительных устройств имеется возможность регулировать зазор между роликами на размер толщины вертикальной стенки сваренного профиля. Рольганги служат для перемещения балки до агрегата и принятия балки после правки. Рольганг состоит из валка, посаженного на два подшипниковых узла, рамы, электродвигателя АО2-32, редуктора ЦУ-160 и зубчатой пары. Крутящий момент от электродвигателя через муфту подается на редуктор, затем на зубчатую пару и на валок. Рольганги расположены слева и справа от станка по 4 штуки в ряд на одной раме, состоящей из трех двутавров, расположенных вдоль линии подачи балки под правку. Общий вид стенда для правки изображен на рисунке 1.12. Рисунок 1.12 – Стенд для правки грибовидности 48 Изм. Лис № докум. Подпись Дата Лис ДП 44.03.04.719 ПЗ Техническая характеристика стенда для правки грибовидности приведена в таблице 1.9. Таблица 1.9 – Техническая характеристика стенда для правки Характеристика Значение Максимальные размеры подвергающихся правке балок, мм: ширина горизонтальной полки толщина полок высота профиля Скорость правки м/мин: теоретическая с учетом 8% пробуксовки Привод станка: а) электодвигатель: тип мощность, кВт число оборотов, мин -1 б) редуктор тип передаточное число привод рольгангов: а) электодвигатель: мощность, кВт число оборотов, мин -1 б) редуктор передаточное число Габаритные размеры, мм: 600 30 Неограниченно 10,9 10 АО 62-6 7 980 РМ-400-I-1 ц 48,57 АО2-32 5,5 1020 ЦУ-160 32,6 16500×2380×1100 Для предотвращения смещения балки с оси агрегата во время правки исправляемый пояс поджимается роликами, которые с помощью винтовой пары выставляются на требуемую ширину пояса. Также для сохранения равновесия балки используются зажимные ролики стенки, которые регулируются кулачковым механизмом в зависимости от толщины стенки. Работа стенда для правки грибовидности заключается в следующем: краном балка подается на входные рольганги, верхние валки устанавливаются на требуемую величину деформации. Рольгангом балка подается к правильному станку, включается привод нижнего валка. Балка 49 Изм. Лис № докум. Подпись Дата Лис ДП 44.03.04.719 ПЗ несколько раз проходит через станок до полной правки пояса. Затем балка переворачивается, и правке подвергают другой пояс [1]. 1.15 Технология изготовления Технологический процесс изготовления балок двутаврового сечения состоит из следующих операций: Сборки балок; Сварки балок; Правки балок на станке правки грибовидности; Отделочных операций. Сборка балки производится на стенде с самоходным сборочным порталом. Сборка двутавровой балки производится на прихватках. Основные параметры наложения прихваток берутся из справочных данных. Прихватки проставляются РДС. Сборка на прихватках должна обеспечивать транспортировку балки к месту сварки без изменения взаимного расположения свариваемых деталей. Сварка поясных швов балки производится механизированной сваркой под флюсом. При выполнении поясного шва его начало и конец выводятся на выводные планки, удаляемые после сварки кислородной резкой. Положение свариваемых конструкций должно обеспечивать наиболее удобное и безопасное условие для работы сварщика и получение надлежащего качества швов. Исходя из этого, сварка поясных швов производится в положении “лодочка”. 50 Изм. Лис № докум. Подпись Дата Лис ДП 44.03.04.719 ПЗ Рисунок 1.12 – Порядок наложения поясных швов. Для уменьшения деформаций от сварки необходимо при сварке балки выполнять сварные швы в определенной последовательности (рисунок 2.3). Вводные и выводные планки вырезаются на гильотинных ножницах, кислородной резкой, в нашем случае машиной термической резки ASOIK Compact , в ходе раскроя листов. Планки изготавливают из деловых отходов той же марки стали, что и сама конструкция. Технологическая схема 01 Входной контроль 01.1 Листовая заготовка должна быть правленой на листоправильных машинах в холодном состоянии, не должна иметь трещин и расслоений, заусениц, загрязнений, ржавчины; 01.2 Допускаются прогибы заготовки не более 0,25 мм на 1 м. Длины заготовки; 01.3 Серповидность стенки балки и палок не должна превышать 0,1 мм на 1 м. Длины балки; 01.4 Если на деталях балки имеются стыковые сварные швы, то на сборку такие элементы поступают со снятым усилением, которое удаляется на участке, длина которого равна толщине стенки плюс 5 – 10 мм в каждую сторону для того, чтобы при сборке не образовался зазор, который может привести к прожогу. 01.5 Контролировать геометрические размеры кромок, качество их обработки и габаритные размеры полок и стенки балок. 51 Изм. Лис № докум. Подпись Дата Лис ДП 44.03.04.719 ПЗ Инструменты: рулетка ГОСТ 7502 – 80, угольник поверочный, штангенциркуль 02 Подготовка основного металла Перед сваркой проплавляемые поверхности и примыкающие к ним зоны метала на ширину не менее 20 мм, должны быть зачищены от шлака, ржавчины, масла, влаги, других загрязнений. Инструменты: щетка металлическая, шлифмашинка, 03 Контроль Контролировать качество обработки свариваемых поверхностей: указанные места должны быть обработаны до металлического блеска. Наличие на них окалины, масел и других загрязнений недопустимо. 04 Подготовка сварочных материалов 04.1 Проволоку сварочную Св – 08А обезжирить. 04.2 Флюс сварочный прокалить в термопечи при температуре 300 – 400 °С в течение 1 часа. 04.3 Электроды Э – 50А, марки УОНИ 13/55 прокалить в электрических печах при температуре 150 – 200 °С. Оборудование и материалы: Термопечь для прокалки флюса и электродов Уайт - спирит 05 Контроль Выполнить контроль подготовки сварочных материалов. 52 Изм. Лис № докум. Подпись Дата Лис ДП 44.03.04.719 ПЗ 06 Подготовительная 06.1 Подготовить оборудование для сборки, инструмент и приспособления; 06.2 Настроить кондуктор на заданные размеры. Регулировать винты подвижных опор по высоте и регулировать положения самих подвижных опор по ширине полок балки. Оборудование: сборочный кондуктор. 07 Транспортная Застропить стенку балки и подать ее на стенд. Оборудование: кран мостовой, эксцентриковые захваты. 08 Сборка 08.1 Установить стенку балки на стенде в горизонтальном положении. 08.2 Отстропить Оборудование: сборочный кондуктор кран мостовой эксцентриковые захваты 09 Транспортная 09.1 Застропить полки 09.2 Подать к месту сборки 09.3 Установить вертикально в кондуктор 09.4 Выправить торцы собираемой балки 09.5 При необходимости откорректировать регулировку боковых опор кондуктора. 096 Установить полки балки в кондуктор, выдержав зазор между стенкой и полкой балки 0 +1 мм. 09.7 Отстропить детали 53 Изм. Лис № докум. Подпись Дата Лис ДП 44.03.04.719 ПЗ оборудование: мостовой кран сборочный стенд эксцентриковые захваты 10 Контроль установки полок и стенки балки 10.1 Контролировать перпендикулярность полок стенки балки 10.2 Контролировать зазор между стенкой и полкой балки 0 +1 мм. Оборудование и инструменты: Сборочный кондуктор Угольник поверочный 90° Рулетка Щуп или шаблон 11 Сборка 11.1 Вертикальными прижимами прижать лист вертикальной стенки к раме установки. 11.2 Горизонтальными прижимами к кромке вертикальной стенки прижать пояса. Оборудование: сборочный кондуктор 12 Контроль Проверить взаимное расположение деталей 13 СБОРКА 13.1 В собранном сечении произвести прихватку деталей РДС К = 4 мм L пр = 30 мм , шаг прихватки 250 мм-электродом типа Э – 50А, марки УОНИ 13/55, Iсв=160А, Uд=26В; 54 Изм. Лис № докум. Подпись Дата Лис ДП 44.03.04.719 ПЗ 13.2 Выключить прижимы и передвинуть портал кондуктора на 500 мм 13.3 Повторить операцию 11 и 12 13.4 Прихватить балку по всей длине. 13.5 Отвести портал в крайнее положение 13.6 Поднять собранную балку пневматическими подъемниками над рамой установки Оборудование: сборочный стенд, пост РДС. 14 Контроль качества сборки Выполнить контроль качества сборки балки в соответствии с допустимыми предельными отклонениями: Зазор между полкой и спинкой балки 0 +1 мм; Высота балки ± 2 мм Перекос полок стержня 0,005 ширины полки балки Смещение оси стенки балки от проектного положении ± 1,5 мм Инструмент: рулетка ГОСТ 7502 – 80 набор щупов № 4 ГОСТ 882 – 75 угольник поверочный 90° ГОСТ 3749 – 77 15 Транспортная 15.1 Передать собранную балку на сварку 15.2 Подъем балки с кондуктора и ее транспортировку производить с помощью крючковых захватов и строп соответствующей грузоподъемностью. Оборудование и приспособления: мостовой кран крючковые захваты. 55 Изм. Лис № докум. Подпись Дата Лис ДП 44.03.04.719 ПЗ 16 Транспортная Установить собранную балку на сварочный кантователь в положение “в лодочку” стороной противоположной к прихваткам. Оборудование: мостовой кран кантователь двухстоечный 17 Подготовительная операция 17.1 Установить сварочный аппарат над кантователем 17.2 Установить сварочный аппарат на начало стыка в положение для сварки 17.3 Настроить сварочный аппарат на необходимый режим сварки: - сварочный ток, А 780 - напряжение дуги, В 25 - скорость сварки, м/ч 26 - диаметр электрода. мм 5 - вылет электрода, мм 50 - высота слоя флюса, мм 40 - скорость подачи сварочной проволоки, м/ч 80 17. 4 Зачистить свариваемые кромки Оборудование: сварочный аппарат А-1416 с катучей балкой машинка ручная пневматическая с абразивным кругом 18 Сварка Выполнить первый поясной шов. Оборудование: автомат сварочный А – 1416 19 Слесарная 56 Изм. Лис № докум. Подпись Дата Лис ДП 44.03.04.719 ПЗ 19.1 Зачистить шлаковую корку со сварных соединений 19.2 Зачистить сварные соединения и прилегающие к ним участки от шлака, окалины, остатков флюса. Инструменты: зубило слесарное молоток щетка металлическая машинка электрическая с наждачным кругом 20 Кантовка 20.1 Перекантовать балку на 180° для выполнения второго поясного шва 20.2 Установить в положение “в лодочку” Оборудование: двухстоечный кантователь 21 Слесарная Зачистить свариваемые кромки Инструмент: машинка ручная пневматическая с абразивным кругом 22 Сварка Выполнить второй поясной шов Оборудование: сварочный автомат А – 1416 23 Зачистка сварных соединений. См. операцию 19. 24 Кантовка 24.1 Перекантовать балку для выполнения третьего поясного шва. 24.2 Установить балку в положение в “лодочку” Оборудование: сварочный аппарат А – 1416, двухстоечный кантователь 25 Слесарная 57 Изм. Лис № докум. Подпись Дата Лис ДП 44.03.04.719 ПЗ Зачистить свариваемые кромки Инструмент: машинка ручная пневматическая с абразивным кругом 26 Сварка Выполнить третий поясной шов Оборудование: сварочный автомат А – 1416 27 Зачистка сварных соединений. См. операцию 19. 28 Кантовка 28.1 Перекантовать балку для выполнения четвертого поясного шва. 28.2 Установить балку в положение “в лодочку” Оборудование: двухстоечный кантователь 29 Слесарная см. операцию 21 30 Сварка Выполнить четвертый поясной шов Оборудование: сварочный автомат А – 1416 31 P асчистка сварных соединений. См. операцию 19. 32 Слесарная Срезать вводные и выводные планки Оборудование и инструмент: двухстоечный кантователь резак ручной газорезательный 33 Контроль качества сварных соединений 33.1 Выполнить контроль геометрических параметров сварных соединений; 58 Изм. Лис № докум. Подпись Дата Лис ДП 44.03.04.719 ПЗ 33.2 Произвести контроль качества сварных соединений на наличие пор, трещин, шлаковых включений, несплавлений по кромкам, непроваров в корне шва, подрезов и прожогов внешним осмотром; 33.3 Выполнить контроль качества сварных соединений ультразвуковым методом. Инструменты и оборудование: штангенциркуль универсальный шаблон сварщика ультразвуковой дефектоскоп 34 Транспортная Передать балку на правку Оборудование: кран мостовой стропы, крючковые захваты 35 Правка 35.1 Подать балку к месту правки 35.2 Проверить внешним осмотром 35.3 Установить балку на рольганг станка для правки грибовидности 35.4 Править грибовидность полки балки 35.5 Застропить балку, повернуть на 180°, отстропить 35.6 Править грибовидность противоположной полки балки 35.7 Передать стержень на срезку и фрезеровку торцов. Оборудование и инструменты: - кран мостовой; - стропы; - крючковые захваты; - станок для правки грибовидности; 59 Изм. Лис № докум. Подпись Дата Лис ДП 44.03.04.719 ПЗ 36 Контроль качества сварных соединений 36.1 Выполнить контроль геометрических параметров сварных соединений – визуально-измерительный контроль; 36.2 Произвести контроль качества сварных соединений на наличие пор, трещин, шлаковых включений, несплавлений по кромкам, непроваров в корне шва, подрезов и прожогов внешним осмотром; 36 Обработка торцов балки; Фрезеровать торцы балки Оборудование: торцефрезерный станок |