Изм. Лист докум. Подпись Дат Лист 2 дп 44. 03. 04. 719 Пз разраб. Буртник Провер
 Скачать 1.38 Mb.
|
|
1.16 Контроль качества готового изделия Сварные швы контролируются визуально-измерительным методом при помощи универсального шаблона сварщика УШС-3, лупы 4 х -10 х , мерительных инструментов, стандартных образцов. Строительные балки относятся к категории ответственных изделий, поэтому для выполнения операции неразрушающего контроля качества протяженных сварных швов возможен выбор рентгенографического или ультразвукового методов контроля. Ультразвуковой метод контроля требует особой подготовки– зачистку зоны контроля. Радиографический способ требует наличия специального помещения [14]. Форма детали затрудняет применение радиографического контроля, поэтому используем ультразвуковой метод. предварительную подготовку поверхности выполним еще перед сваркой, во время механической обработки свариваемых поверхностей под сварку. Сварка под флюсом исключает появление брызг, поэтому остывшее изделие может быть подвержено УЗ - контролю после зачистки сварных швов[13,14]. 60 Изм. Лис № докум. Подпись Дата Лис ДП 44.03.04.719 ПЗ Для осуществления контроля выберем ультразвуковой дефектоскоп «ТОМОГРАФИК УД4-Т» Технические характеристики: − диапазон рабочих частот, МГц: 0,2…10; − диапазон измеряемых глубин, мм: 0,5…5000 (+0,1); − динамический диапазон, дБ: 140; − глубина временной регулировки чувствительности, дБ: 80; − длительность развертки, мкс: 8…1600; − построение кривой ВРЧ: ручное и автоматическое до 256 точек; − погрешность измерения координат дефекта, мм: не более 0,1; − погрешность измерения эквивалентной площади, % не более 10; − погрешность измерения временных интервалов, мкс: не более 0,025; − встроенный архив результатов контроля, записей: 500; − встроенный архив настроек, записей: 500. 2 Экономический раздел 2.1 Методика расчета экономической эффективности [20, 21] Целью расчета экономической эффективности является обоснование, с помощью экономических показателей целесообразности внедрения 61 Изм. Лис № докум. Подпись Дата Лис ДП 44.03.04.719 ПЗ механизированных установок для сборки и сварки под флюсом строительных балок. Для определения экономической эффективности выбрана сравнительная методика, где базовая и предлагаемая технологии сравниваются по статьям калькуляции себестоимости. Определяется срок окупаемости дополнительных финансовых вложений, необходимых для реализации проектного варианта. Действующая технология подразумевает изготовление двутавровых балок с использованием способа полуавтоматической сварки в среде защитного газа с кантовкой балки мостовым краном. В проектном варианте используется установка механизированной сборки и установки дуговой автоматической сварки под флюсом с применением сварочной головки А-1416. Предполагается, что внедрение проектного варианта приведет к общему снижению себестоимости изготовления сварной конструкции. В расчете использованы данные о расценках, стоимости сырья и материалов, энергии, полученные в процессе прохождения преддипломной практике. 2.2 Расчет трудоемкости [19, 21] Определим фактическое время на операцию: ( ) мин К Т Т Т Т пз вс осн кл шт , ⋅ + + = ∑ ∑ ∑ (2.1) 62 Изм. Лис № докум. Подпись Дата Лис ДП 44.03.04.719 ПЗ где Т шт.кл. – штучно – калькуляционное время, мин. Т осн – основное время работы сварочного аппарата при сварке изделия, мин. Т вс – вспомогательное время, мин. Т пз – подготовительно – заключительное время. час I q Т н св мн осн , α ⋅ = (2.2) где q мн – масса наплавленного металла, г. I св – сила сварочного тока, А. α н – коэффициенгт наплавки, ч А г ⋅ Определим массу наплавленного металла: г K n n F q ш м н , 2 1 ⋅ ⋅ ⋅ ⋅ ⋅ = γ l (2.3) где F – площадь поперечного сечения шва, см 2 γ – плотность электродного металла, г/см 3 γ = 7,8 г/см 3 l ш – длина шва, см n 1 – количество швов, шт n 2 – количество проходов, шт К – коэффициент расхода проволоки. г q п н м 24336 1 1 4 8 , 7 1200 65 , 0 = ⋅ ⋅ ⋅ ⋅ ⋅ = г q б н м 27986 15 , 1 2 4 8 , 7 1200 325 , 0 = ⋅ ⋅ ⋅ ⋅ ⋅ = По формуле (2.2) получаем: 63 Изм. Лис № докум. Подпись Дата Лис ДП 44.03.04.719 ПЗ 956 9 , 15 13 135 27986 мин часа Т осн = = ⋅ = δ 112 88 , 1 6 , 16 780 24336 мин часа Т n осн = = ⋅ = Определим вспомогательное время мин Т Т Т Т вс вс вс вс , 3 2 1 + + = (2.4) где Твс 1 – время на очистку шва от шлака, мин Твс 2 – время на подготовку заготовки под сварку. Твс 3 – время на сборку детали. Подготовительно – заключительное время: мин Т Т Т Т Т Т пз пз пз пз пз пз , 5 4 3 2 1 + + + + = (2.5) где Тпз 1 – время на установку детали, мин Тпз 2 – время на кантовку детали, мин. Тпз 3 – время на настройку режима, мин. Тпз 4 – время на снятие изделия со стенда, мин Тпз 5 – время на осмотр, мин Данные о подготовительно – заключительном и вспомогательном времени занесены в таблицу 5.1. Таблица 2.1 – Значение показателей по времени Показатели Единицы измерения Значение показателей Базовый Проектный Т осн мин. 956 112 64 Изм. Лис № докум. Подпись Дата Лис ДП 44.03.04.719 ПЗ Твс 1 Твс 2 Твс 3 мин. мин. мин. 11 39 78 42 39 22 Твс мин. 128 103 Тпз 1 Тпз 2 Тпз 3 Тпз 4 Тпз 5 мин. мин. мин. мин. мин. 12 18 8 8 5 10 4 22 8 5 Тпз мин. 51 49 Т шт.кл. мин. 1135 264 2.3 Расчет капитальных вложений Расчет количества оборудования , 60 ⋅ ⋅ ⋅ ⋅ = исп вн гq кл шт К К F T N n (2.6) где К исп – коэффициент использования оборудования К исп = 0,8 F гq – годовой фонд работы оборудования, час N – годовая производительность программы, шт К вн – коэффициент, учитывающий выполнение норм. По данным завода К вн = 1,2 Расчет действительного фонда времени работы оборудования Календарный фонд – 365 дней Праздничные и выходные дни – 61 день Выходные (суббота) – 52 дня Номинальный фонд рабочего времени: 365 – (61 + 52) = 252 дня. 65 Изм. Лис № докум. Подпись Дата Лис ДП 44.03.04.719 ПЗ 252 дня по 8 часов – 2016 часов Планируемые потери на ремонт и осмотр ≈ 10 %. Действительный фонд времени работы оборудования при односменной работе 1806 часов, при двухсменной – 3612 часов. По формуле 2.6 определим необходимое количество постов сварочного оборудования: 7 , 13 60 8 , 0 2 , 1 3612 956 3000 ед n = ⋅ ⋅ ⋅ ⋅ = δ 6 , 1 60 8 , 0 2 , 1 3612 112 3000 ед n n = ⋅ ⋅ ⋅ ⋅ = Принимаем n б =14 полуавтоматов, n п =2 сварочные установки. Рассчитаем необходимое количество оборудования для сборки балки под сварку. 12 , 1 60 8 , 0 2 , 1 3612 78 3000 ед n б сб n = ⋅ ⋅ ⋅ ⋅ = 64 , 0 60 8 , 0 2 , 1 1806 22 3000 ед n п сб = ⋅ ⋅ ⋅ ⋅ = При расчете планируем работу установки автоматической сборки в одну смену. По полученным данным принимаем n п сб =2 шт., n п сб =1шт Необходимые капитальные вложения в оборудование и приспособление сведем в таблицу 2.2. Таблица 2.2 – Суммарная стоимость технологического оборудования Наименование оборудования Первоначальная стоимость единицы оборудования, руб. Базовый Проектный кол-во стоимость кол-во стоимость 1 2 3 4 5 кран мостовой 1 230.000 230.000 полуавтомат ПДГО-508 - - 1 74.000 66 Изм. Лис № докум. Подпись Дата Лис ДП 44.03.04.719 ПЗ полуавтомат сварочный 16 960.000 сборочный кондуктор 2 60.000 - стенд для сборки - - 1 1.280.000 сварочная плита 14 900.000 установка для сварки под флюсом - - 2 6.900.000 кантователь - - 2 5.020.000 станок для правки грибовидности 1 200.000 1 200.000 катучая балка - - 1 60.000 ИТОГО 2.170.000 13.764.000 2.4 Расчет технологической себестоимости Расчет затрат на вспомогательные материалы Затраты на сварочную проволоку: руб К Ц q С тз пр мн пр , ⋅ ⋅ = (2.7) где q мн – масса наплавленного металла, кг Ц пр – цена проволоки, руб/кг К т.з – коэффициент, учитывающий транспортно – заготовительные расходы К т.з. = 1,2 3360 2 , 1 100 28 руб С пр = ⋅ ⋅ = δ 2960 2 , 1 100 3 , 24 руб С n пр = ⋅ ⋅ = Затраты на флюс: 2 1 з т ф ш ф ф К Ц n n Q C ⋅ ⋅ ⋅ ⋅ ⋅ = l (2.8) 67 Изм. Лис № докум. Подпись Дата Лис ДП 44.03.04.719 ПЗ где Q ф – расход флюса на 1 погонный метр; Ц ф – цена флюса, руб/кг. Расход флюса на 1 п/м сварного шва, кг: ( ) св 3600 18 2 , 0 V U Q ф ⋅ − ⋅ = , (2.9) где Vсв - скорость сварки в см/час. ( ) кг Q n ф 01 , 2 2500 3600 18 25 2 , 0 = ⋅ − ⋅ = По формуле (2.8) С ф : руб C n ф 2315 2 , 1 20 12 1 4 01 , 2 = ⋅ ⋅ ⋅ ⋅ ⋅ = Затраты на углекислоту руб К Ц q Ссо со со со , 2 2 2 2 ⋅ ⋅ = (2.10) где q со 2 – объем газа расходуемого на сварку одного изделия, дм 3 ; Ц пр – цена углекислого газа, Ц пр =0,05 руб/дм 3 ; К т.з – коэффициент, учитывающий недобор газа, продувку, транспортные расходы. 75 , 0 В 2 , 0 C I q ⋅ = (2.11) где q – расход углекислого газа, л/мин 68 Изм. Лис № докум. Подпись Дата Лис ДП 44.03.04.719 ПЗ 9 135 2 , 0 75 , 0 = ⋅ = q л/мин q со 2 =Т осн ·q q со 2 = 956·9=8604 дм 3 руб Ссо 516 2 , 1 05 , 0 8604 2 = ⋅ ⋅ = Затраты на электроэнергию ( ) руб Т T W T U I Ц К C осн кл шт XX и осн q св ЭЭ П ЭЭ , 1000 − + + ⋅ ⋅ ⋅ ⋅ ⋅ = η (2.12) где К п – коэффициент потерь электроэнергии в сети предприятия; К п = 1,04 Ц ээ - стоимость одного кВт в час, Ц ээ = 2,0 руб; η u – КПД источника питания W xx – мощность холостого хода, Вт ( ) [ ] руб C эл 24 , 87 3 3 , 0 7 , 80 08 , 2 60 956 1135 3 , 0 60 1000 8 , 0 956 30 135 2 04 , 1 = + + ⋅ = − + + ⋅ ⋅ ⋅ ⋅ ⋅ ⋅ = δ ( ) [ ] руб C n эл 6 , 65 5 , 2 3 , 0 8 , 62 08 , 2 60 112 264 3 , 0 60 1000 85 , 0 112 25 780 2 04 , 1 = + + ⋅ = − + + ⋅ ⋅ ⋅ ⋅ ⋅ ⋅ = Затраты на заработную плату производственных рабочих 1 кл шт m i сс д пр п зп T Cri К К К К C ⋅ ⋅ ⋅ ⋅ = ∑ = , (2.13) где К п – поясной коэффициент К п – 1,15 руб 69 Изм. Лис № докум. Подпись Дата Лис ДП 44.03.04.719 ПЗ К пр – коэффициент, учитывающий выплату премиальных К пр = 1,4 . С r – часовая тарифная ставка С св = 180 руб/ч К д – расходы на дополнительную заработную плату К д = 1,167 (по данным завода) К сс – коэффициент учитывающий отчисления в Единый социальный налог. К сс = 1,515 К 0,3 – страхование профессионального риска К 0,3 = 1,03 руб C зп 83 , 6807 9 , 12 180 03 , 1 515 , 1 167 , 1 4 , 1 15 , 1 = ⋅ ⋅ ⋅ ⋅ ⋅ ⋅ = δ руб C n зп 05 , 2322 4 , 4 180 03 , 1 515 , 1 167 , 1 4 , 1 15 , 1 = ⋅ ⋅ ⋅ ⋅ ⋅ ⋅ = Амортизация оборудования исп в д А кл шт об A К К F Н Т Ц C ⋅ ⋅ ⋅ ⋅ ⋅ = ∑ 60 , (2.14) где ΣЦ об – стоимость всех единиц оборудования, руб.; Н А – годовая норма амортизации Н А = 12 % F д – действительный годовой фонд рабочего времени, час; К в – коэффициент выполнения норм К в = 1,2 К исп – коэффициент использования оборудования К исп = 0,8 70 Изм. Лис № докум. Подпись Дата Лис ДП 44.03.04.719 ПЗ руб C б А 1421 2 , 1 8 , 0 3612 60 12 , 0 1135 000 170 2 = ⋅ ⋅ ⋅ ⋅ ⋅ = руб C n А 2096 2 , 1 8 , 0 3612 60 12 , 0 264 000 764 13 = ⋅ ⋅ ⋅ ⋅ ⋅ = Таблица 2.3 – Технологическая себестоимость изготовления одного изделия Статья технологической себестоимости Стоимость, руб Базовый Проектный Проволока Флюс Защитный газ Электроэнергия Заработная плата Амортизация оборудования 3360 - 516 87,24 6807,83 1421 2960 2315 - 65,6 2322,05 2096 Сумма затрат 12192,07 9758,65 5.5 Расчет показателей экономической эффективности проекта Условно – годовая экономия ( ) руб N С С Э n m m уч , ⋅ − = δ (2.15) где С m – технологическая себестоимость 1 – ой сварная детали N – годовая программа выпуска ( ) руб Э уч 7300260 3000 65 , 9758 07 , 12192 = ⋅ − = Приведенные затраты руб N К E С З н m п , ⋅ + = (2.16) 71 Изм. Лис № докум. Подпись Дата Лис ДП 44.03.04.719 ПЗ где Е н – нормативный коэффициент капитальных вложений Е н = 0,15 К – капитальные вложения, руб. руб З n 12301 3000 2170000 15 , 0 12192 = ⋅ + = δ руб З n n 10447 3000 13764000 15 , 0 9759 = ⋅ + = Годовой экономический эффект ( ) руб N З З Э n n n г , ⋅ − = δ (2.17) ( ) руб Э г , 5562000 3000 10447 12301 = ⋅ − = Срок окупаемости проекта год Э К Т г n вп , = (2.18) года Т 5 , 2 5562000 13764000 = = Рентабельность Рассчитаем рентабельность R, % R=( Э г /С m ·N)·100 (2.19) R=(5562000/9759·3000)·100=19% Все экономические показатели эффективности внедрения механизированной установки проектного варианта приведены в таблице. Таблица 2.4 –Технико – экономические показатели проекта 72 Изм. Лис № докум. Подпись Дата Лис ДП 44.03.04.719 ПЗ Показатели Единицы измерения Величина Абсолютное отклонение Базовый Проектный Годовая программа Капитальные вложения Трудоемкость изготовления одной конструкции Себестоимость единицы Условно – годовая экономия Годовой экономический эффект Срок окупаемости Рентабельность шт. руб. н/час руб. руб. руб. год. % 3 000 2 170 000 17,1 12 192 3 000 13 764 000 2,2 9 759 7 300 260 5 562 000 2,5 19 11 594 000 14,9 2 433 Предлагаемое в проекте внедрение в сварочное производство специализированных установок для сборки и сварки под слоем флюса балок целесообразно с экономической точки зрения, т.к. планируемые капитальные затраты, согласно выполненным расчетам, способны окупиться в течение 2,5 лет. Предлагаемая технология позволит существенно повысить качество изделий, за счет уменьшения влияния на него антропогенного фактора, снизить трудоемкость изготовления сварной конструкции, что в свою очередь обеспечит возможность снижения отпускной цены изделия и усиления конкурентоспособности продукции в условиях рыночной экономики., |