Проектирование механического участка и разработка технологического процесса изготовления детали «Колесо цилиндрическое прямозуб. Изм. Лист докум. Подпись Дата Лист 2 пгу 23. 03. 01. 052. 000 Пз разраб. Провер
 Скачать 1.14 Mb.
|
|
Изм. Лист № докум. Подпись Дата Лист 2 ПГУ 1.23.03.01.052.000 ПЗ Разраб. Провер . Вантеев А.Н. Реценз . Н. Контр. Утверд . Правила выполнения чертежей Лит Листов 38 Кафедра ТПМГ, группа СОДЕРЖАНИЕ Стр. ВВЕДЕНИЕ………………………………………………………………....3 1 ВИДЫ И СТРУКТУРА ИЗДЕЛИЙ……………………………………...4 2 ВИДЫ КОНСТРУКТОРСКОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ…………………..6 2.1 Стадии разработки КД...…….……………………………..…………10 2.2 Обозначение изделий и КД………………………...………………...11 3 ТИПЫ СОЕДИНЕНИЙ…………………………………………………13 3.1 Разъемные соединения…………………………………..……………13 3.1.1 Резьбовые соединения……………………………………………...13 3.1.2 Типы резьб... ………………………………………………………..16 3.1.3 Изображение и обозначение резьб………… ……………………..25 3.2 Неразъемные соединения………...…………………………………..28 3.2.1 Сварные соединения……... ………………………………………..28 3.2.2 Паяные соединения……. ………………………………………..…32 3.2.3 Клеевые соединения……… ………………………………………..36 ЗАКЛЮЧЕНИЕ…………………………………………………………...38 СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ………………………………………………..39 Изм. Лист № докум. Подпись Дата Лист 3 ПГУ 1.23.03.01.052.000 ПЗ ВВЕДЕНИЕ Конструкторскую документацию во всех организациях разрабатывают и оформляют по взаимосвязанным правилам и положениям, установленным в государственных стандартах Единой системы конструкторской документации (ЕСКД). Определенные правила установлены и для обращения конструкторской документации. Установленные стандартами ЕСКД правила распространяются на все виды конструкторских документов, на учетно-регистрационную документацию и документацию по внесению изменений в конструкторские документы, на нормативно-техническую и технологическую документацию. Конструкторскими документами являются чертежи, схемы и текстовое описание к ним. Эти документы должны содержать данные об устройстве и составных частях изделия, сведения для его разработки, изготовления, контроля, приемки, эксплуатации и ремонта. В данной курсовой работе будут рассмотрены виды изделий, виды конструкторских документов и стадии их разработки, приведены общие сведения по разъёмным и неразъемным соединениям. Изм. Лист № докум. Подпись Дата Лист 4 ПГУ 1.23.03.01.052.000 ПЗ 1 ВИДЫ И СТРУКТУРА ИЗДЕЛИЙ В соответствии с ГОСТ 2.101 – 68 изделиемназывается любой предмет или набор предметов производства, подлежащих изготовлению на предприятии. Изделия, в зависимости от их назначения, делят на изделия основного производства (изделия, предназначенные для реализации) и вспомогательного производства (изделия, предназначенные для собственных нужд предприятия). Устанавливаются следующие виды изделий: а) детали; б) сборочные единицы; в) комплексы; г) комплекты; В зависимости от наличия или отсутствия составных частей изделия делят на: а) неспицифицированные (детали) - не имеющие составных частей; б) специфицированные (сборочные единицы, комплексы, комплексы) – состоящие из двух и более составных частей. Виды и структура изделий представлены на схеме (рисунок 1). Деталью называется изделие, изготовленное из однородного по наименованию и марке материала, без применения сборочных операций. Сборочной единицей называется изделие, составные части, которых соединяют между собой на предприятии посредством сборочных операций (свинчивание, клепка, сварка и т.п.), например: автомобиль, станок, маховичок из пластмассы с металлической арматурой. Комплексом называются два и более специфицированных изделия, не соединенных на пpедпpиятии-изготовителе сборочными операциями, но Изм. Лист № докум. Подпись Дата Лист 5 ПГУ 1.23.03.01.052.000 ПЗ предназначенных для выполнения взаимосвязанных эксплуатационных функций, например: цех-автомат, корабль, бурильная установка. Комплектом называются два и более изделий, не соединенных на пpедпpиятии-изготовителе сборочными операциями и представляющих собой набор изделий, которые имеют общее эксплуатационное назначение вспомогательного характера, например: комплект запасных частей, комплект инструмента и принадлежностей и т.д. Рисунок 1 – Виды и структура изделий Изм. Лист № докум. Подпись Дата Лист 6 ПГУ 1.23.03.01.052.000 ПЗ 2 ВИДЫ КОНСТРУКТОРСКОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ По ГОСТ 2.102-68 «Виды и комплектность конструкторских документов» к конструкторским документам относят графические и текстовые документы, которые в отдельности или совокупности определяют состав и устройство изделия и содержат необходимые данные для его разработки или изготовления, контроля, приемки, эксплуатации и ремонта. Конструкторские документы разделяют на следующие основные виды: Чертеж детали – документ, содержащий изображение детали и другие данные, необходимые для ее изготовления и контроля; Сборочный чертеж (СБ) – документ, содержащий изображение сборочной единицы и другие данные, необходимые для ее сборки (изготовления) и контроля (к сборочным чертежам также относят электромонтажные, гидромонтажные и пневмомонтажные чертежи); Чертеж общего вида (ВО) – Документ, определяющий конструкцию изделия, взаимодействие его составных частей и поясняющий принцип работы изделия. Составляется на этапе эскизного и технического проектирования, за пределы конструкторского бюро, как правило, не выходит; Ведомость разрешения применения покупных изделий– Документ, содержащий перечень покупных изделий, разрешенных к применению в соответствии с ГОСТ 2.124-85; Технические условия – документ, содержащий эксплуатационные показатели изделия и методы контроля его качества; Изм. Лист № докум. Подпись Дата Лист 7 ПГУ 1.23.03.01.052.000 ПЗ Габаритный чертеж (ГЧ) – документ, содержащий контурное (упрощенное) изображение изделия с габаритными, установочными и присоединительными размерами; Техническое условие – документ, содержащий требования (совокупность всех показателей, норм, правил и положений) к изделию, его изготовлению, контролю, приемке и поставке, которые нецелесообразно указывать в других конструкторских документах; Спецификация – документ, определяющий состав сборочной единицы, комплекса или комплекта; Монтажный чертеж (МЧ) – документ, содержащий контурное (упрощенное) изображение изделия, а также данные, необходимые для его установки (монтажа) на месте применения; Теоретический чертёж (ТЧ) – документ, определяющий геометрическую форму (обводы изделия и координаты расположения составных частей) Схема - документ, на котором показаны в виде условных изображений или обозначений составные части изделия и связи между ними; Пояснительная записка – документ, содержащий описание устройства и принцип действия изделия, а также обоснование принятых при его разработке технических и технико- экономических решений; Расчет – документ, содержащий расчеты параметров и величин, например, расчет размерных цепей, расчет на прочность и др.; Инструкция – документ, содержащий указания и правила, используемые при изготовлении изделия (сборке, регулировке, контроле, приемке и т.п.); Изм. Лист № докум. Подпись Дата Лист 8 ПГУ 1.23.03.01.052.000 ПЗ Технические условия – документ, содержащий эксплуатационные показатели изделия и методы контроля его качества. Помимо указанных документов к конструкторским документам относят различные ведомости, таблицы, расчеты, эксплуатационные, ремонтные и другие документы. В зависимости от способа выполнения и характера использования конструкторские документы делят на следующие виды: Оригиналы – документы, выполненные на любом материале и предназначенные для изготовления по ним подлинников; Подлинники – документы, оформленные подлинными установленными подписями и выполненные на любом материале, позволяющем многократное воспроизведение с них копий; Дубликаты – копии подлинников, обеспечивающие идентич- ность воспроизведения подлинника, выполненные на любом материале, позволяющем снятие с них копий; Копии – документы, выполненные способом, обеспечивающим их идентичность с подлинником (дубликатом), и предназначенные для непосредственного использования при разработке, производстве, эксплуатации и ремонте изделия. Документы, предназначенные для разового использования в производстве (документы макета, стендов для лабораторных испытаний и др.), допускается выполнять в виде эскизных конструкторских документов. Наименование эскизных документов в зависимости от способа выполнения и характера использования аналогичны приведенным выше. Эскиз – чертёж временного характера, выполняемый без применения чертёжных принадлежностей в произвольном масштабе с сохранением пропорций детали. Изм. Лист № докум. Подпись Дата Лист 9 ПГУ 1.23.03.01.052.000 ПЗ В зависимости от стадии разработки документы подразделяются на проектные и рабочие. ГОСТ 2.103-68 устанавливает содержание отдельных стадий разработки: Техническое предложение – совокупность конструкторских документов, содержащих техническое и технико-экономическое обоснование целесообразности разработки документации изделия на основании анализа технического задания и различных вариантов решения вопроса; Эскизный проект – совокупность конструкторских документов, содержащих принципиальное конструктивное решение и общее представление об устройстве и принципе работы изделия; эскизный проект служит основанием для разработки технического проекта; Технический проект – совокупность конструкторских документов, содержащих окончательное техническое решение, дающих полное представление о работе изделия и содержащих данные для разработки рабочей документации. Рабочая документация – совокупность документов, предназначенных для непосредственного изготовления, контроля, ремонта изделия и его составных частей. Ведомость эскизного проекта – свод конструкторских документов, включенных в комплект эскизного проекта в порядке, установленном ГОСТ 2.106-96, независимо от того, к какому варианту относится документ. Допускается в графе «Примечание» указывать соответствующий данному документу вариант. Изм. Лист № докум. Подпись Дата Лист 10 ПГУ 1.23.03.01.052.000 ПЗ 2.1 Стадии разработки КД Согласно ГОСТ 2.103-68* КД подразделяют на проектную (техническое предложение, эскизный проект, технический проект) и рабочую (чертежи деталей, сборочные чертежи, спецификации и др.). Проектная организация (конструкторское бюро), получив техническое задание на проектирование и изучив его, разрабатывает техническое предложение (документы литеры «П»). Оно должно состоять из чертежа общего вида (ГОСТ 2.118-73*), содержащего: изображения вариантов изделия; пояснительную записку - характеристику области и условий применения изделия и его основные технические характеристики; расчеты, подтверждающие работоспособность и надежность конструкций, и др. На основе одобренного «заказчиком» технического предложения разрабатывается эскизный проект (документы литеры «Э»), содержащий необходимые чертежи, схемы, расчетно-пояснительную записку, технико- экономический анализ изделия и другие материалы, позволяющие, в частности, изготовить макет (ГОСТ 2.119-73*). Эскизный проект служит основанием для разработки технического проекта (или непосредственно рабочей конструкторской документации, если ее разработка ведется на основе уточненного эскизного проекта). Технический проект (документы литеры «Т») разрабатывают при необходимости с целью выявления окончательных технических решений, дающих полное представление о конструкции изделия, когда это целесообразно сделать до разработки рабочей документации. Содержание технического проекта установлено ГОСТ 2.120-73*. Разработка рабочей КД, как правило, подразделяется на ряд стадий: разработка документации (без литеры) для изготовления опытного образца (или опытной партии); корректировка документации по результатам испытания опытного образца с присвоением ей литеры «О»; корректировка документации по результатам повторного (при необходимости) испытания Изм. Лист № докум. Подпись Дата Лист 11 ПГУ 1.23.03.01.052.000 ПЗ опытного образца с присвоением ей литеры «О 1 »; корректировка документации по результатам изготовления и испытаний установочной серии (первой промышленной партии) изделия с присвоением ей литеры «А». Допускается не присваивать литеру эскизной конструкторской документации. Литерой полного комплекта КД изделия считают низшую из литер, указанных в документах, входящих в комплект. Литеру указывают в графе основной надписи. Практическая работа над совершенствованием выпускаемого изделия не прекращается в течение всего периода его выпуска, что, естественно, требует внесения соответствующих коррективов в рабочие чертежи до тех пор, пока изделие не будет снято с производства, как морально устаревшее. 2.2 Обозначение изделий и КД Обозначение изделия является одновременно обозначением его основного КД (чертежа детали или спецификации). Система обозначения для производства имеет большое значение. Быстро разыскать в техническом архиве нужный чертеж, правильно распределить чертежи по исполнителям изделия, внести изменения в чертеж или заменить его и многое другое – все это требует хорошо продуманной системы обозначения КД. До недавнего времени применяли две системы обозначения изделий и КД – обезличенную и предметную. С 1992 г. вводится (ГОСТ 2.201-80) единая обезличенная классификационная система обозначения изделий основного и вспомогательного производства и КД всех отраслей промышленности на всех стадиях разработки. Установлена следующая структура обозначения основного конструкторского документа: четырехзначный буквенный код организации-разработчика; шестизначный код классификационной характеристики; Изм. Лист № докум. Подпись Дата Лист 12 ПГУ 1.23.03.01.052.000 ПЗ Порядковый регистрационный номер от 001 до 999. Код классификационной характеристики состоит из указания класса (два знака), подкласса, группы, подгруппы и вида. Пример обозначения: АВГБ.061341.021. При обозначении неосновного КД к обозначению основного добавляют соответствующий код, установленный ГОСТ 2.102-68, например для сборочного чертежа изделия: АВГБ.061341.021СБ 1341.021СБ. Изм. Лист № докум. Подпись Дата Лист 13 ПГУ 1.23.03.01.052.000 ПЗ 3 ТИПЫ СОЕДИНЕНИЙ По типу соединений различают: разъемные и неразъемные. 3.1 Разъемные соединения Разъемными называют соединения, разборка которых происходит без нарушения целостности составных частей изделия. Разъемные соединения могут быть как подвижными, так и неподвижными. Наиболее распространенными в машиностроении видами разъемных соединений являются: резьбовые, шпоночные, шлицевые, клиновые, штифтовые и профильные. 3.1.1 Резьбовые соединения Резьбовые соединения относятся к разъемным соединениям. Большое распространение в современном машиностроении получили разъемные соединения деталей машин, осуществляемые с помощью резьбы. Резьбовое соединение может обеспечивать относительную неподвижность деталей или перемещение одной детали относительно другой. Основным соединяющим элементом в резьбовом соединении является резьба. Доля резьбовых соединений в любой технической конструкции может доходить до 70% .Используя различное сочетание винтовых поверхностей, можно получить разнообразные геометрические фигуры – винтовые выступы, которые применяются для образования резьб. Образование винтового выступа можно рассматривать как результат винтового перемещения какой-либо плоской геометрической фигуры (треугольника, квадрата, трапеции, полукруга). При этом плоскость фигуры должна проходить через ось поверхности вращения, к которой прилегает винтовой выступ. Винтовой выступ совместно с поверхностью, к которой он прилегает, образует винт. Резьба представляет собой сочетание винтовых поверхностей и поверхности вращения. В зависимости от вида фигуры, образующей винтовой выступ, резьба бывает: треугольная Изм. Лист № докум. Подпись Дата Лист 14 ПГУ 1.23.03.01.052.000 ПЗ (рисунок 2, а), прямоугольная (рисунок 2, б), трапецеидальная (рисунок 2, б). В машиностроении применяются цилиндрические, реже – конические и глобоидные резьбы. а) б) в) Рисунок 2 – Вид фигуры с резьбой Основные параметры цилиндрических и конических резьб – номинальный диаметр резьбы d, профиль, шаг Р, ход резьбы P h . Наружным диаметром резьбы считается диаметр воображаемого цилиндра, касательного к вершинам наружной или впадинам внутренней резьбы. Этот диаметр для большинства резьб принимают за номинальный диаметр резьбы и обозначают d. Внутренний диаметр резьбы обозначают d 1 D 1 Шагом резьбы Р называют расстояние между соседними одноименными боковыми сторонами профиля резьбы, измеренное в направлении, параллельном ее оси (рисунок 3). Ход резьбы P h – расстояние между ближайшими одноименными боковыми сторонами профиля, принадлежащими одной и той же винтовой поверхности. В однозаходной резьбе ход равен шагу; P h = Р. В многозаходной резьбе ход равен произведению шага на число заходов z (рисунок 3): P h = P*z. (1) Изм. Лист № докум. Подпись Дата Лист 15 ПГУ 1.23.03.01.052.000 ПЗ Рисунок 3 – Шаг и ход резьбы Фаска - это неотъемлемый элемент детали, без которой нельзя нарезать резьбу без поломки резьбонарезного инструмента. Одновременно фаска служит для обеспечения удобного захода одной детали в другую. Обычно фаску резьбовых деталей выполняют под углом 30° к оси резьбы. (рисунок 4). Сбег резьбы - это неизбежный элемент резьбы, обусловленный конструкцией резьбонарезного инструмента. В любом резьбонарезном инструменте есть конструктивный элемент (фаска) для лучшего захода его на нарезаемую деталь. В техническом черчении это называют сбегом резьбы Сбег резьбы - это участок резьбы с неполным профилем. Его иногда включают в длину резьбы. Но по современным понятиям длиной резьбы называют участок резьбы с полным профилем резьбы. Недовод резьбы - участок резьбы, на котором нельзя нарезать резьбу без поломки резьбонарезного инструмента. Это является неизбежным элементом резьбы. Если суммировать длину сбега резьбы и недовод резьбы, то это называют недорезом резьбы. Для того, чтобы устранить недорез, применяют технологический элемент, называемый проточкой. Она обеспечивает устранение сбега и недореза и плотное соприкосновение Изм. Лист № докум. Подпись Дата Лист 16 ПГУ 1.23.03.01.052.000 ПЗ резьбовой детали с другой (рисунок 4). Размеры фасок, сбегов, недорезов и проточек стандартизированы. Рисунок 4 – Технологические элементы резьбы Для предотвращения самоотвинчивания резьбовых соединений при вибрациях резьбовые детали снабжаются конструктивными элементами, которые противодействуют самоотвинчиванию (например, отверстия, пазы, канавки для расположения стопорных устройств). 3.1.2 Типы резьб В машино- и приборостроении применяются стандартные резьбы различных типов: Метрическая резьба имеет профиль в виде равностороннего треугольника (рисунок 5). Вершины профиля срезаны на 1/8, а впадины притуплены на 1/6H, где Н-высота исходного треугольника теоретического профиля резьбы. Резьба метрическая является основной крепежной резьбой. Это резьба однозаходная, преимущественно правая, с крупным или мелким шагом. Профилем метрической резьбы служит равносторонний треугольник. Выступы и впадины резьбы притуплены Форма и размеры профиля метрической резьбы приняты по СТ СЭВ 180- 75. Основными параметрами метрической резьбы являются номинальный (наружный) диаметр d и шаг Р. СТ СЭВ 181-75 устанавливает ряд номинальных диаметров от 0,25 до 600 мм и Изм. Лист № докум. Подпись Дата Лист 17 ПГУ 1.23.03.01.052.000 ПЗ соответствующих им шагов в пределах от 0,075 до 6мм. При выборе диаметров резьб следует предпочитать первый ряд второму, а второй- третьему. Каждому номинальному диаметру резьбы соответствует один крупный и несколько мелких шагов. Например, при наружном диаметре 20мм метрическая резьба может иметь один крупный шаг, равный 2,5мм, и 5 мелких шагов, равных 2; 1,5; 1; 0,75; 0,5мм. Резьбу с мелким шагом применяют для соединения тонкостенных деталей в тех случаях, когда требуется обеспечить повышенную герметичность соединения. Мелкая резьба используется также в приборах и аппаратах, в которых необходимо производить тонкую регулировку подачи. Резьба метрическая, наружная, номинальный диаметр 20мм, квалитет точности изготовления (поле допусков) 6g; М20 - 6g; резьба левая: M20LH - 6g; резьба с мелким шагом: М20 х 1,5 - 6g; резьба внутренняя: М20 - 6Н. Рисунок 5 – Резьба метрическая Изм. Лист № докум. Подпись Дата Лист 18 ПГУ 1.23.03.01.052.000 ПЗ Дюймовая резьба имеет профиль равнобедренного треугольника с углом при вершине 55° (рисунок 6). Вершины треугольника плоско срезаны. Наружный (номинальный) диаметр дюймовой резьбы указывают в дюймах (1" = 25,4мм). Основные размеры дюймовой резьбы в миллиметрах были регламентированы ОСТ НКТП 1260. В настоящее время этот стандарт ликвидирован без замены. Для каждого диаметра резьбы было установлено число витков (ниток), содержащихся в одном дюйме ее длины. Пример обозначения 1 1 / 2 ” ОСТ НКТП 1260. В настоящее время применение дюймовой резьбы во всех вновь конструируемых изделиях запрещено. Ее применяют только при замене пришедших в негодность деталей, имевших дюймовую резьбу, и в трубных соединениях. Рисунок 6 – Резьба дюймовая Трубная цилиндрическая(рисунок 7) резьба по ГОСТ 6357-3 имеет профиль дюймовой резьбы. Вершины и впадины профиля прикуплены на 1/6H и скруглены. Трубную резьбу применяют для соединения труб и их деталей - фитингов, а также для тонкостенных деталей цилиндрической формы. Трубную резьбу условно обозначают в дюймах, указывающих (приближенно) величину диаметра условного прохода (диаметра отверстия трубы). Так, например, трубная резьба с номинальным размером 1 1/4 имеет диаметр условного дохода 31,75 мм (1,25 x 25 = 31,75), а наружный диаметр – 1,912мм. Изм. Лист № докум. Подпись Дата Лист 19 ПГУ 1.23.03.01.052.000 ПЗ Условное обозначение: буква G, числовое значение условного прохода трубы в дюймах (inch), класс точности среднего диаметра (А, В), и буквы LH для левой резьбы. Например, резьба с номинальным диаметром 1 1/8", класс точности А – обозначается как: G1 1/8-A. Рисунок 7 – Резьба трубная цилиндрическая Трубная коническая резьба применяется для соединения трубв трубопроводах высокого давления в тех случаях, когда требуется повышенная герметичность резьбового соединения. Стандартная трубная коническая резьба так же, как и цилиндрическая, имеет одинаковый с дюймовой резьбой профиль. Биссектриса угла, равного 55°, перпендикулярна к оси конуса. Конусность принята равной 1/16, что соответствует углу наклона прямолинейной образующей конической поверхности к его оси, равному 1° 47' 24" (рисунок 8). На чертеже при обозначении трубной конической резьбы указывают ее условный диаметр в дюймах перед которым ставят буквенное обозначение R (для наружной)и Rc (для внутренней). Условный диаметр трубной конической резьбы и фактические ее наружный d и внутренний d 1 диаметры измеряются в плоскости, перпендикулярной оси трубы и совпадающей с торцом детали, имеющей Изм. Лист № докум. Подпись Дата Лист 20 ПГУ 1.23.03.01.052.000 ПЗ внутреннюю резьбу. Эту плоскость называют основной плоскостью (рисунок 8). Если деталь (трубу) с наружной трубной конической резьбой ввернуть в другую деталь (муфту) без натяга, то труба войдет в муфту на некоторую длину l 2 , определяющую положение основной плоскости относительно торца трубы. Величину l 2 берут из ГОСТ 6211-69. Диаметр трубной конической резьбы, взятый в основной плоскости, и связанные с ним другие параметры этой резьбы – шаг, число витков (ниток) на длине 1" – полностью соответствуют параметрам трубной цилиндрической резьбы того же диаметра. Это позволяет детали с трубной конической резьбой свинчивать с деталями, имеющими стандартную цилиндрическую трубную резьбу. Условное обозначение: буква R для наружной резьбы и Rc для внутренней, числовое значение номинального диаметра резьбы в дюймах (inch), буквы LH для левой резьбы. Например, резьба с номинальным диаметром 1 1/4" — обозначается как: R1 1/4". Рисунок 8 – Резьба трубная коническая Изм. Лист № докум. Подпись Дата Лист 21 ПГУ 1.23.03.01.052.000 ПЗ Коническая дюймовая резьба находит применение в трубопроводах со сравнительно невысоким давлением. Профиль этой резьбы имеет форму треугольника с углом при вершине 60° (рисунок 9). Основные параметры конической дюймовой резьбы стандартизированы ГОСТ 6111-52. Пример обозначения: К 3 / 4 ” Рисунок 9 – Резьба коническая дюймовая Коническая метрическая резьба (рисунок 10) с конусностью 1/16 применяется в тех же случаях, что и резьбы, описанные в пп. 4, 5. Эта резьба стандартизована СТ СЭВ 304-76. Профиль резьбы аналогичен по размеру элементов профилю метрической резьбы по СТ СЭВ 180-75. Обозначение этой резьбы на чертежах: МК20 х1,5. При левой резьбе добавляются буквы LH. Соединение внутренней метрической резьбы с наружной конической обозначается по типу: М/МК20 x 1,5. Описанные выше метрические и дюймовые резьбы служат для получения разъемных соединений деталей. Условное обозначение: буквы MK, числовое значение номинального диаметра резьбы в миллиметрах, числовое значение шага, буквы LH для левой резьбы. Например, резьба с номинальным диаметром 24мм с шагом 1,5 обозначается как, MK 24x1,5. Изм. Лист № докум. Подпись Дата Лист 22 ПГУ 1.23.03.01.052.000 ПЗ Рисунок 10 – Резьба метрическая коническая Трапецеидальная резьба применяется для винтов, передающих возвратно-поступательное движение. Трапецеидальная резьба имеет профиль равнобедренной трапеции с углом между боковыми сторонами α = 30 0 (рисунок 11). Рисунок 11 – Резьба трапецеидальная Обозначение трапецеидальной резьбы на чертежах содержит: буквы Тr, номинальный диаметр, ход Р h и шаг Р, например, Тr 20x4 (Р2). Здесь: Тr-условное обозначение трапецеидальной многозаходной резьбы, 20- номинальный диаметр резьбы, 4-ход резьбы Р2-шар резьбы (все размеры в миллиметрах). Если резьба левая, к ее обозначению добавляются буквы Изм. Лист № докум. Подпись Дата Лист 23 ПГУ 1.23.03.01.052.000 ПЗ LH. В производственных чертежах в обозначение резьбы включают обозначение поля допуска, состоящее из цифры, показывающей степень точности среднего диаметра резьбы и буквы латинского алфавита, обозначающей основное отклонение размера этого диаметра. При этом применяют строчные буквы для обозначения основного отклонения резьбы винта и прописные – для отклонения резьбы гайки, например, Тr 20x4 (P2)-LH-8H/8e. Условное обозначение однозаходной резьбы: буква Tr (trapezoidal), числовое значение номинального диаметра резьбы в миллиметрах, числовое значение шага, буквы LH для левой резьбы и обозначение поля допуска. Например, однозаходная наружная резьба с номинальным диаметром 30мм с шагом 8мм обозначается как, Tr30х8-7е; такая же по диаметру и шагу но левая резьба Tr30х8LH-7е. Условное обозначение многозаходной резьбы: буква Tr (trapezoidal), числовое значение номинального диаметра резьбы в миллиметрах, числовое значение хода, в скобках Р с числовым значением шага, буквы LH для левой резьбы и обозначение поля допуска среднего диаметра (допуск 4h и 4H в условном обозначении не ставится). Например, многозаходной наружная резьба с номинальным диаметром 22мм с ходом 8мм и шагом 4мм обозначается как, Tr22х8 (Р4)-7е; такая же по диаметру и шагу но левая резьбTr22х8(Р4)LH-7е. Упорная резьба используется в конструкциях, в которых резьбовая пара подвержена значительным, односторонне направленным усилиям, действующим вдоль оси винта. Профиль упорной резьбы имеет форму трапеции, у которой сторона, воспринимающая усилие, составляет с прямой, перпендикулярной оси винта, угол в 3°; другая сторона – угол в 30° (рисунок 12). Профиль и параметры упорной резьбы стандартизированы ГОСТ 10177-62Условное обозначение многозаходной резьбы: буква S, числовое значение номинального диаметра резьбы в миллиметрах, числовое значение хода, в скобках Р с числовым значением Изм. Лист № докум. Подпись Дата Лист 24 ПГУ 1.23.03.01.052.000 ПЗ шага, буквы LH для левой резьбы и обозначение поля допуска. S 70x20(P5) – 7h, где 70 – номинальный диаметр, 20 – ход, 5 – шаг. Рисунок 12 – Резьба упорная Круглая резьба(рисунок 13)применяется к определенным видам изделий, например для цоколей и патронов электрических ламп и подобных изделий Обозначение Кр. 12x2,54 ГОСТ 13536-68, где 2,54 – шаг резьбы. Рисунок 13 – Резьба круглая Прямоугольная резьба находит применение при изготовлении винтов, домкратов и прессов, ходовых винтов металлообрабатывающих Изм. Лист № докум. Подпись Дата Лист 25 ПГУ 1.23.03.01.052.000 ПЗ станков, натяжных винтов транспортеров и т. д. При изображении этой резьбы обязательно указывают ее профиль и размеры (рисунок 14). Прямоугольная резьба не стандартизирована. Рисунок 14 – Резьба прямоугольная Кроме перечисленных в пп. 1-10 видов стандартных резьб в отдельных отраслях машино- и приборостроения применяются иные виды резьб. К ним, в частности, относятся: 1) Резьба окулярная для оптических приборов по ГОСТ 5359-77. 2) Резьба метрическая для приборостроения по СТ СЭВ 183-75. 3) Резьба метрическая для диаметров от 1 до 180 мм на деталях из пластмасс по ГОСТ 11709-71. 4) Резьба круглая для санитарно-технической арматуры по ГОСТ 13536-68. 5) Резьба коническая вентилей и горловин баллонов для газов и калибры к ней по ГОСТ 9909-70 (соответствует рекомендации СЭВ PC 1199-67). 6) Резьба коническая для колпачковых масленок. 7) Резьба круглая для цоколей и патронов электрических ламп и калибры к ней. 3.1.3 Изображение и обозначение резьб Любая резьба независимо от профиля, диаметра и места нарезки на чертежах изображается условно с помощью толстой и тонкой линий. Изм. Лист № докум. Подпись Дата Лист 26 ПГУ 1.23.03.01.052.000 ПЗ Наружная резьба (резьба на стержне) изображается сплошной толстой линией по наружному диаметру и сплошной тонкой линией по внутреннему диаметру с обязательным пересечением линии фаски. Расстояние между толстой и тонкой линиями рекомендуется выдерживать в пределах 0,7... 1,0мм независимо от диаметра резьбы. Границу резьбы выполняют сплошной толстой линией, доводя её до толстой линии наружного диаметра. На изображении резьбы с торца наружный диаметр выполняют сплошной толстой замкнутой окружностью, а по внутреннему диаметру – сплошной тонкой незамкнутой в любой четверти дугой окружности длиной 3/4. Фаску при этом не изображают (рисунок 15). Рисунок 15 – Изображение и обозначение наружной резьбы При изображении внутренней резьбы (резьбы в отверстии) сплошные толстые и сплошные тонкие линии как бы меняются местами, т.е. по наружному диаметру резьба изображается тонкими линиями, а по внутреннему диаметру – толстыми линиями (рисунок 16). В любом случае незамкнутая дуга на виде с торца резьбы должна находиться в теле резьбовой детали, а не «висеть» в воздухе. Рисунок 16 – Изображение и обозначение внутренней резьбы Изм. Лист № докум. Подпись Дата Лист 27 ПГУ 1.23.03.01.052.000 ПЗ Наиболее сложным является изображение резьбового соединения, т.е. изображение двух деталей, входящих по резьбе друг в друга (рисунок 17). Рисунок 17 – Изображение и обозначение резьбового соединения В резьбовых соединениях с наружной резьбой считается главной. Она изображается в первую очередь и полностью. Иногда в продольных разрезах её условно не разрезают и не штрихуют. В поперечных разрезах разрезают и штрихуют обе резьбовые детали. Сбег резьбы на чертежах изображают тонкими линиями под углом 30° к оси резьбы. В большинстве случаев сбег вообще не показывают и включают его в длину резьбы. Невидимую резьбу изображают штриховыми линиями одной толщины по наружному и внутреннему диаметрам. При обозначении резьб на чертежах каждой резьбе присваивается буквенный символ. Если резьба левая, то в обозначении резьбы указывается символ LH. Изм. Лист № докум. Подпись Дата Лист 28 ПГУ 1.23.03.01.052.000 ПЗ 3.2 Неразъемные соединения К неразъемным относятся соединения, которые нельзя разобрать без разрушения соединительных элементов или повреждения соединенных деталей. Это соединения заклепочные, сварные, соединения пайкой, клеевые. 3.2.1 Сварные соединения Сварка– один из наиболее прогрессивных способов соединения составных частей изделия – имеет значительные преимущества перед литьем и соединением заклепками. Существует много видов сварки и способов их осуществления, например: ручная дуговая (ГОСТ 5264–80*), автоматическая и полуавтоматическая сварка под флюсом (ГОСТ 11533–75), дуговая сварка в защитном газе (ГОСТ 14771–76*), контактная сварка (ГОСТ 15878–79) и др. Столь же многочисленны и условные обозначения швов сварных соединений и способов сварки, установленные как государственными, так и отраслевыми стандартами. Здесь приведены основные сведения, достаточные для правильного изображения и обозначения наиболее широко применяемых типов сварки. Соединения различают: стыковое (рисунок а, б), нахлесточное (в, г), угловое (д, е), тавровое (ж, з), торцовое (и). Их обозначают первыми буквами – С, Н, У, Т, Тр соответственно. Кромки свариваемых деталей могут быть подготовлены: с отбортовкой (а), без скосов (в, г, д, ж), со скосом одной кромки (е), со скосом обеих кромок (6), с двумя симметричными скосами одной кромки (з), с криволинейными скосами, замковыми и др. Шов может быть односторонним (а, б, в, д, ж) и двусторонним (г, е, з), с остающейся или удаляемой подкладкой. Изм. Лист № докум. Подпись Дата Лист 29 ПГУ 1.23.03.01.052.000 ПЗ Рисунок 18 – Соединения сварные На чертежах к буквенному обозначению добавляют цифровое: С1, С2, СЗ, Н2, НЗ, ...; У1, У2, УЗ, ...; Т1, Т2, ТЗ..., характеризующее вид подготовки кромок и интервал толщин свариваемых деталей, например (рисунок 18, а – з): а – стыковое соединение с отбортовкой кромок, толщина свариваемых листов 1...4мм – С1; б – то же, со скосом обеих кромок, толщина 3... 60мм – С7; в – нахлесточное соединение без скоса кромок, толщина 2...60мм, шов односторонний – H1; г – нахлесточное соединение с такими же условиями, но шов двусторонний – H2; д – угловое соединение без скоса кромок, толщина листов 1... 30мм – У4; е – угловое соединение со скосом одной кромки, толщина листов 3...60мм – У7; ж – тавровое соединение, шов односторонний, без скоса кромок, толщина листов 2...30мм – Т1; Изм. Лист № докум. Подпись Дата Лист 30 ПГУ 1.23.03.01.052.000 ПЗ з – тавровое соединение, шов двусторонний с двумя скосами одной кромки, толщина листов 12... 100мм – Т9. Выступающую часть шва над поверхностью основного металла называют выпуклостью шва (рисунок 19). Рисунок 19 – Выпуклость шва В условном обозначении шва могут быть применены следующие знаки (рисунок20): Рисунок 20 – Знаки обозначения шва №1 – для прерывистого шва с цепным расположением провариваемых участков с указанием длины участка l и шага t (рисунок 21, а); №2 – для прерывистого шва с шахматным расположением провариваемых участков с указанием размеров l и t (рисунок 21,б); Рисунок 21 – Изображение прерывистого шва Изм. Лист № докум. Подпись Дата Лист 31 ПГУ 1.23.03.01.052.000 ПЗ №3 – если требуется снять выпуклость (рисунок 19) с указанием (или без указания) шероховатости обработанной поверхности шва; №4 – когда требуется наплывы и неровности шва обработать с плавным переходом к основному металлу; №5 – когда требуется указать размер катета поперечного сечения шва (в нахлесточном, угловом и тавровом соединениях); №6 – при выполнении шва по замкнутой линии; №7 – при выполнении шва по незамкнутой линии, если расположение шва ясно из чертежа; №8 – когда сварку осуществляют при монтаже изделия. Знаки выполняют тонкими линиями. Высота знаков должна быть одинаковой с высотой цифр, входящих в обозначение шва. В условное обозначение шва может быть включено также буквенное обозначение способа сварки, например сварку автоматическую обозначают А, полуавтоматическую – П (ГОСТ 11533–75), контактную точечную – К т , шовную – К ш (ГОСТ 15878–79) и др. На рисунке 22 приведено полное условное обозначение стандартного шва или одиночной сварной точки по ГОСТ 2.312–72. Рисунок 22 – Полное условное обозначение стандартного шва 1) – обозначение стандарта на типы и конструктивные элементы швов сварных соединений; 2) – буквенно-цифровое обозначение шва; Изм. Лист № докум. Подпись Дата Лист 32 ПГУ 1.23.03.01.052.000 ПЗ 3) – условное обозначение способа сварки согласно стандарту, обозначенному в п.1 (допускается не указывать); 4) –знак и размер катета; 5) – размеры l и t для прерывистого шва, помещаемые соответственно перед и после знака цепного или шахматного расположения провариваемых участков (см. 20); расчетный диаметр для одиночной сварной точки; то же – для шва контактной точечной или электрозаклепочной сварки плюс знак №1 или №2 и шаг; расчетная ширина шва контактной роликовой сварки плюс знак умножения; размер l, знак №1 и размер t для прерывистого шва; 6) – знак снятия выпуклости шва или плавного перехода, параметр шероховатости обработанного шва, знак шва по незамкнутой линии. В зависимости от условий сварки из условного обозначения могут быть выключены те или иные его структурные составляющие. В обозначение нестандартного шва входят только данные поз.5 и 6 или только поз. 5. Согласно ГОСТ 2.312–72, шов сварного соединения независимо от способа сварки условно изображают сплошной основной (видимый шов) или штриховой (невидимый шов) линией. Одиночные сварные точки обозначают знаком «+» высотой и шириной 5... 10мм, толщина линий s (рисунок 24, в). Невидимые сварные точки не изображают. Условное обозначение шва наносят на полке линии-выноски, проведенной от изображения шва с лицевой стороны (рисунок 23,а) или под полкой линии-выноски, проводимой от оборотной стороны (рисунок 23,б). Линию-выноску начинают односторонней стрелкой (рисунок 22 и последующие). Изм. Лист № докум. Подпись Дата Лист 33 ПГУ 1.23.03.01.052.000 ПЗ Рисунок 23 – Линии-выноски Примеры обозначений (рисунок 24): а – шов стыкового соединения со скосом одной кромки, двусто- ронний, со снятием выпуклости с обеих сторон, с требуемой шероховатостью обработанных поверхностей, выполняемый ручной дуговой сваркой по ГОСТ 5264–80. Слева изображена форма поперечного сечения шва, условное обозначение которого – С8. Материал свариваемых частей – углеродистая сталь толщиной 3...60мм; б – верхний шов (на чертеже изображен штриховой линией) нахлесточного соединения, нижний – таврового. Оба шва прерывистые цепные (высота катета равна 5, l=50 и t=100мм), выполняемые ручной дуговой сваркой при монтаже по незамкнутым линиям; Рисунок 24 – Примеры обозначений линий-выносок в – нахлесточное соединение, осуществляемое контактной сваркой, в трех сварных точках, расчетный диаметр точки – 5 мм; Изм. Лист № докум. Подпись Дата Лист 34 ПГУ 1.23.03.01.052.000 ПЗ г – соединение под тупым углом со скосом одной кромки (У4), выполняемое по ГОСТ 23518–79 дуговой сваркой в инертных газах плавящимся электродом (ИП) по замкнутой линии. Аналогично обозначают швы сварных соединений деталей из пластмасс (полиэтилена, полипропилена и винипласта, см. ГОСТ 16310- 80). При наличии одинаковых швов обозначение наносят у одного изображения, а у остальных проводят линии-выноски с полками для указания номера шва (рисунок 25, а, б) или без полок, если все швы одинаковые (рисунок 25, в). Рисунок 25 – Обозначение одинаковых швов у одного изображения Если все сварные швы, изображенные на чертеже изделия, хотя и разных типов, выполняют по одному и тому же стандарту, например по ГОСТ 5264–80, его обозначение на полке не указывают, а дают ссылку в технических требованиях. 3.2.2 Паяные соединения Пайку применяют для получения герметичности, образования покрытия от коррозии (лужение), при соединении деталей, несущих небольшую нагрузку, и т.д. В ряде случаев способ соединения пайкой имеет преимущество перед сваркой, в частности его широко применяют в радиотехнике, электронике, приборостроении. Существует большое число способов пайки, например (по источнику нагрева): паяльником (простейший способ), погружением в расплавленный припой, газопламенный, лазерный, электронно-лучевой и др. Изм. Лист № докум. Подпись Дата Лист 35 ПГУ 1.23.03.01.052.000 ПЗ Припои подразделяют: по температуре расплавления – на особолегкоплавкие (до 145°С), легкоплавкие (до 450°С), среднеплавкие (до 1100°С), высокоплавкие (до 1850°С) и тугоплавкие (свыше 1850°С); по основному компоненту – на оловянные (ПО), оловянно – свинцовые (ПОС), цинковые (ПП), медно-цинковые (латунные, ПМЦ), серебряные (ПСр) и др. Припой ПСр применяют, в частности, когда место пайки не должно сильно снижать электропроводимость. Выпускают припои в виде проволоки (Прв), прутков (Пт), лент (Л), и др. Марку припоя записывают в технических требованиях (ТТ) по типу: ПОС 40 ГОСТ 21931–76 (без указания сортамента) или Припой Прв КР2 ПОС 40 ГОСТ 21931–76 (с указанием сортамента), где Прв КР2 – проволока круглого сечения диаметром 2мм. Число 40 указывает содержание олова в процентах (остальное – свинец); припой ПСр70 ГОСТ 19733–74* – 70% серебра, 26% меди и 4% цинка; припой ПОС40 – мягкий, ПСр70 – твердый. Как и сварные, паяные швы (П) подразделяют (рисунок 26) на: а - стыковые (ПВ-1, ПВ-2); б - нахлесточные (ПН-1, ПН-2); в - угловые (ПУ-1, ПУ- 2); г - тавровые (ПТ-1, ПТ-2); д - соприкасающиеся (ПС-1, ПС-2) Рисунок 26 – Соединения паяные Соединения паяные. Основные типы и параметры Независимо от способа пайки швы на видах и разрезах изображают, согласно ГОСТ 2.313–82 (СТ СЭВ 138–81), сплошной линией толщиной 2s Изм. Лист № докум. Подпись Дата Лист 36 ПГУ 1.23.03.01.052.000 ПЗ (рисунок 26). На линии-выноске, выполняемой тонкой линией и начинающейся от изображения шва двусторонней стрелкой (а не односторонней, как у сварного шва), помещают условный знак пайки(похожий на букву С),наносимый основной линией (рисунок27). Шов по замкнутой линии обозначают тем же знаком, что и аналогичный сварной шов. Рисунок 27 – Изображение и обозначения шва Согласно ГОСТ 19249–73*, тип шва указывают на полке линии- выноски на стадии эскизного и технического проектов, в некоторых случаях – на рабочей КД. 3.2.3 Клеевые соединения Этот способ соединения деревянных, пластмассовых и металлических деталей и конструкций находит широкое применение в промышленности. В некоторых случаях склеивание является единственным способом, который можно использовать, например, при соединении деталей из пластика. Правила изображения полностью совпадают с изложенными выше для паяных соединений, с тем лишь отличием, что знак пайки заменяют знаком склейки, похожим на букву К (рисунок 28). Обозначение клеящего вещества приводят в ТТ по типу: Клей БФ – 10Т ГОСТ 22345 – 77*Е, в простейших случаях – на полке линии-выноски. Изм. Лист № докум. Подпись Дата Лист 37 ПГУ 1.23.03.01.052.000 ПЗ Рисунок 28 – Изображение и обозначение клеевых соединений Изм. Лист № докум. Подпись Дата Лист 38 ПГУ 1.23.03.01.052.000 ПЗ ЗАКЛЮЧЕНИЕ В настоящей курсовой работе представлены сведения о видах изделий, конструкторской документации, стадии их разработки и обозначения. Рассмотрены два вида соединения – разъемные и неразъемные. В разъемных соединениях приведена и описана классификация резьб в зависимости от различных параметров, а также графические изображения и обозначения резьб в резьбовых соединениях. В неразъемных соединениях были рассмотрены такие соединения как сварные, паяные, клеевые их изображения и обозначения. Изм. Лист № докум. Подпись Дата Лист 39 ПГУ 1.23.03.01.052.000 ПЗ СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ 1) Попова Г.Н. Машиностроительное черчение/ Г.Н. Попова – М., Машиностроение 1986; 2) Чекмарев А.А. Инженерная графика/ А.А. Чекмарев – М., Высш. шк., 1988; 3) Болтухин А.К. Инженерная графика/ А.К. Болтухин – М., МГТУ 2000; 4) Левицкий В.С. Машиностроительное черчение и автоматизация выполнения чертежей / В.С. Левицкий – М., Высш. шк., 2004; 5) Базыкина Н.А., Кирин Е.М. Методические указания по выполнению курсовых работ по графическим дисциплинам; 6 Вяткин Г.П. Машиностроительное черчение/ Г.П. Вяткин . – М., Машиностроение, 1985; 7) Фролов С.А., Воинов А.В., Деоктистова Е.Д. Машиностроительное черчение. М., 1981; 8) ГОСТ 2.311 – 68. Изображения резьбы. |