Главная страница
Навигация по странице:

  • 4. Аварийная остановка сосудов работающих под давлением.

  • Билет №13

  • 2. Клиновая задвижка, её назначение и устройство.

  • 3. Техника безопасности при эксплуатации факельного хозяйства на ДНС.

  • Газовый затвор

  • Факельный ствол

  • 4. Меры безопасности при обслуживании станка - качалки: остановка и пуск.

  • При работающем СК запрещается

  • Разрешается при работающем СК

  • При остановленном СК следует проверить степень нагрева

  • Пуск СК.

  • В России применяют единицу измерения - кгс/см

  • Проверка манометров

  • ТБ при хранении и транспортировке

  • Билет №14

  • ПРИВОДОВ ШТАНГОВЫХ

  • 4. Средства защиты от поражения электрическим током и сроки испытания средств

  • ЛЕКЦИИ ПО РНГМ. Изверженные образовались в результате застывания жидкой магмы в толще земной коры (гранит) или вулканических лав на поверхности земли (базальт, туфы, лавы). Осадочные


    Скачать 0.97 Mb.
    НазваниеИзверженные образовались в результате застывания жидкой магмы в толще земной коры (гранит) или вулканических лав на поверхности земли (базальт, туфы, лавы). Осадочные
    Дата01.05.2023
    Размер0.97 Mb.
    Формат файлаdoc
    Имя файлаЛЕКЦИИ ПО РНГМ.doc
    ТипДокументы
    #1099632
    страница5 из 9
    1   2   3   4   5   6   7   8   9

    а- коэффициент подачи насоса.

    Эта величина характеризует работу насоса в скважине и учитывает все факторы снижающие его производительность. Подача штанговой установки зависит от:

    • диаметра плунжера;

    • хода плунжера;

    • число качаний.

    Коэффициент подачи насоса (алфа ) изменяется от 0 до 1.

    На практике работу насоса считают хорошей, если а=0,6-^0,8

    35

    3. Правила безопасности при чистке резервуаров, нефтяных колодцев.

    1. Работа проводится при наличии письменного нарда - допуска.

    2. Исполнителем проводится инструктаж под роспись в наряде.

    3. Место проведения работы обозначить плакатом, табличкой «Газоопасные работы».

    4. Откачать жидкость из колодца.

    5. Перекрыть трубопроводы, подводящие к колодцу.

    1. Провести замер ГВС.

    2. По окончании подготовительных работ передать наряд ответственному за
      выполнение лицу.

    3. Перед проведением работ у исполнителей опрашивают о состоянии здоровья.

    4. Для освещения применяются светильники во взрывозащищенном исполнении

    5. В противогазах работать не более 30 мин.

    Ёмкости из-под нефти, нефтепродуктов и других горючих жидкостей пропаривают при температуре 60-70° С время зависит от объёма ёмкости (передвижные - 16 часов; РВС - 48 часов) охлаждают до температуры окружающей среды. Приступать к работе если температура не более +30° С.

    Наряд - допуск на главный объект работы выдаёт лицо, назначенное приказом по предприятию (начальник цеха, его замы).

    В наряде - допуске указывают виды и последовательность выполнения подготовительных работ, самих главных работ, фамилии исполнителей, их должность, фамилию ответственного за подготовку и ответственного за проведение.

    Наряд - допуск действителен в течение однодневной смены, может, продлён на следующий день, если состав бригады не изменился и не возникло обстоятельств не предвиденных нарядом.

    При проведении работ в ночное время должны разработаться дополнительные мероприятия мер безопасности (освещение).

    Наряд хранится не менее 3 мес., в цехе.

    Наряд утверждает руководитель предприятия или его заместитель.

    4. Аварийная остановка сосудов работающих под давлением. Сосуд должен быть остановлен в следующих случаях:

    • Если Р в сосуде поднялось выше разрешённого и не снижается, несмотря на меры
      принятые персоналом

    • При выявлении неисправности предохранительных устройств от повышения
      давления

    • При обнаружении в сосуде и его элементов работающих под Р не плотностей
      выпучин разрыва прокладок.

    • При неисправности манометра и невозможности определения Р по другим
      приборам

    • При снижении уровня жидкости ниже допустимого в сосуде с огневым
      подогревом

    • При выходе из строя всех указателей уровня жидкости

    • При возникновении пожара непосредственно угрожающего в сосуде
      находящегося под Р.

    Порядок аварийной остановки сосуда и последующего его ввода в работу должен быть указан в инструкции.


    Меры борьбы:

    • Заземление

    • Ограничение скорости движения жидкости и газа в трубопроводе

    • Наполнение в РВС проводить снизу, а не сверху

    • Шланг опустить на дно или струю направлять по стенке

    Билет №13

    Устройство и техническая характеристика вставных насосов

    Вставные насосы:

    Спускаются и поднимаются целиком , Спускаются и поднимаются на колонне штанг

    Насосы фиксируются в замковой опоре

    Спуск до 3500м.

    НВ 1C - насос вставной с замковой опорой вверху со вставным цилиндром (втулочный) НВ 2Б - насос вставной с замковой опорой внизу (безвтулочный) НВ 1Б - насос вставной с замковой опорой вверху цельный цилиндр НВ 1БД - насос вставной с замковой опорой вверху безвтулочный 2-х плунжерный Д-38/57, 57/44 Объём вредного пространства - между всасывающим и нагнетательным клапанами при

    -. опущенном плунжере вниз. ШСНУ предназначена для откачивания из нефтяных скважин жидкости обводнённостью до

    99 %, t° не больше 130°С, с содержанием H2S не более 50 мг/л, минерализация H2О не

    более Юг/л. 10 длин хода плунжера:

    Sпл (длина хода плунжера):

    0,6; 0,9; 1,2; 1,8; 2,5; 3; 3,5; 4,5; 5,2; 6 м.

    НН 0 мм. (диаметр плунжера):

    29; 32; 44; 57; 70; 95 мм.

    Sпл(м)-0,6-4,5

    НВ 0 (мм) - 29; 32; 38; 44; 57 мм

    Sпл - от 1,2 до 6 м.

    ШСНУ представляет собой вертикальную конструкцию одинарного действия с

    неподвижным цилиндром, подвижным металлическим плунжером и шариковыми

    клапанами (всасывающий и нагнетательный)

    Плунжер насоса изготавливается из трубы сталь 45 длиной 1200; 1500; 1800 мм

    Для придания (плунжеру) насосу износоустойчивости поверхность плунжера хромируют. Типы плунжеров:

    • С гладкой поверхностью

    • С кольцевыми канавками вдоль всей длины

    • С кольцевой проточкой в верхней части

    • С резиновыми манжетами

    • С винтовой канавкой

    Замковая опора (ОЗ) - предназначена для закрепления цилиндра насосов исполнения НВ-1,

    НВ-2 в НКТ. Замковая опора состоит:

    • Верхний и нижний переводники (резьба)

    • Опорное кольцо

    • Пружинный якорь

    • Опорная муфта

    • Кожух

    Проводники имеют на конце гладкую коническую резьбу для соединения с колонной НКТ. Кольцо - изготовляется, из нержавеющей стали и конической внутренней фаски, кольцо

    соприкасается с конусом насоса и обеспечивает герметичную посадку насоса. Якорь пружинный - обеспечивает предотвращение срыва насоса с опоры от усилий трения

    движущего вверх плунжера в период запуска оборудования. "ОМ" - 60, "ОМ" - 78, "ОМ" - 89 мм.

    41

    2. Клиновая задвижка, её назначение и устройство.

    По конструкции задвижки бывают:

    • Параллельные (2плоскости затворов)

    • Клиновые (имеющие в качестве запора клиновые поверхности)
      По положению шпинделя:

    • С выдвижным шпинделем

    • С не выдвижным

    Клиновые задвижки с не выдвижным штоком, с ручным приводом и червячной
    передачей рассчитаны на Р - 25 - 64 атм.
    Их выпускают 0 500; 600; 800 мм.
    30 Ч 6 Бр.
    30 - задвижка
    Ч-чугун -

    6 - № модели

    Бр. - бронзовые уплотнения. Задвижки с выдвижным штоком выпускают 0 от 50 до 400 мм.

    Вентили:

    По назначению:

    • запорные

    • запорно-регулирующие

    • регулирующие
      По способу соединения:




    • резьбовые
      фланцевые

    • приводные

    Вентили обычно имеют верхние уплотнения, позволяющие подключать сальниковую камеру от полости корпуса при поднятом вверх до отказа шпинделя.

    Подача рабочей среды обычно производится под клапан, только при этом условии в закрытом положении вентиля рабочая среда не создаёт давление на сальник.

    Вентили изготавливают относительно больших 0 и устанавливают в системах внутреннего водоснабжения, а также на трубопроводах насосных установок.

    Их открывают и закрывают при помощи золотника закреплённого на шпинделе (штоке).

    Степень открытия можно определить по высоте подъёма штока.

    Для поднятия и опускания золотника на шпинделе имеется резьба.

    3. Техника безопасности при эксплуатации факельного хозяйства на ДНС.

    В составе ФУ должны быть:

    • факельный ствол

    • оголовок с газовым затвором

    • средство контроля и автоматики

    • дистанционное электрозапальное устройство

    • подводящий т/пров. газа на запал

    • дежурные горелки с запальником

    • устройство для отбора проб

    Газовый затвор - устройство для предотвращения попадания воздуха в ФС. Факельный оголовок - устройство из пожаростойкой стали с горелками и запальником. Факельный ствол - вертикальная труба с оголовком и газовым затвором. Свеча - устройство для выпуска продувочного газа в атмосферу.

    42

    Высота факельного ствола определяется расчётом по плотности теплового потока, так чтобы не было загрязнения территории продуктами сгорания.

    Ствол должен крепиться растяжками. К факельному стволу должен быть подъезд.

    Территория вокруг факела ограждается в радиусе его высоты (10-30 м.), но не меньше, чем 30 м.

    В ограждении должны быть проходы для персонала и ворота для транспорта.

    Внутри ограждение должно быть обваловано в радиусе 15 м. (высота 1м., ширина по верху 0,5м.).

    Всё оборудование ФУ, кроме оборудования ФС должно размещаться вне обвалования.

    4. Меры безопасности при обслуживании станка - качалки: остановка и пуск.

    Основные факторы:

    • Вращающиеся и качающиеся части

    • Электронапряжение

    • Падение с высоты

    • Обрыв канатной подвески

    • Падение головки балансира

    • Обрыв приводного ремня
      При работающем СК запрещается:

    • Проникать за ограждение

    • Находиться под головкой балансира

    • Проворачивать шкив вручную или тянуть за ремни

    • Тормозить путём подкладывания труб лома и др.
      Разрешается при работающем СК:

    • Прослушать издаваемый звук

    • Определить необычный шум и предполагаемый источник

    • Определить наличие вибрации (визуально)

    • Снять показания КИПиА

    При остановленном СК следует проверить степень нагрева:

    • Эл.двигатель редуктора

    • Уровень масла редуктора

    • Соосность вала (параллельность)

    • Состояние резьбовых соединений (опробование гаечным ключом)
      Остановка СК:

    • Перевести с автоматического режима на ручной

    • Нажать кнопку "СТОП"

    • Выключить рубильник

    • Установить табличку "НЕ ВКЛЮЧАТЬ РАБОТАЮТ ЛЮДИ"

    Нажать на тормоз когда балансир будет в нужном положении
    Пуск СК.

    Перед пуском СК в работу следует:

    • Обратить внимание на стопорение головки балансира

    • Убедиться, что редуктор не заторможен

    • Ограждения установлены и в опасной зоне нет людей

    • Дать словесный сигнал о включении СК.

    После осмотра снять с тормоза и запустить станок в работу. Все обнаруженные неисправности заносить в журнал осмотра станков - качалок и сообщать мастеру.

    43

    2. Эксплуатация манометров, единицы измерения.

    Единица измерения Р: международная Паскаль (Па) - по международной системе

    измерения.

    В России применяют единицу измерения - кгс/см2 (Ат.)

    1 кгс/см2 = 1Бар (американская система)

    1 кгс/см2 = О,1Мпа

    1Мпа = 10 кгс/см2

    1 кгс/см2 = 1Ат = 10 м. вод.ст.

    1Па = 1,019х1015Ат = О,1 мм. вод.ст.

    Эксплуатация манометров не допускается:

    • Если у манометра повреждён корпус

    • Повреждено стекло

    • Повреждена шкала

    • Предел измерения не соответствует технологическому регламенту (т.е. max.
      Рраб находится не в 2/3 шкалы манометра)

    • Отсутствует клеймо, штамп или документ, подтверждающий дату проверки

    • Стрелка не возвращается на 0 отметку при снижении давления

    • Если есть сомнения в правильности показания манометра.




    • Рраб-10 кгс/см2.
      Проверка манометров:

    • Рабочие - 1 раз в год.

    • ЭКМ (электроконтактные) - 1 раз в 9 мес.

    • Контрольные - 1 раз в 6 мес.

    3. Правила транспортировки и хранения баллонов со сжиженным газом.

    Основные факторы:

    • Высокое Р

    • Взрывопожароопасность

    • Большая масса

    ТБ при хранении и транспортировке:

    • На вентиле должен быть предохранительный колпак

    • На баллонах 2 кольца (диаметром 2,5 см.)

    • На машине специальный знак

    • Спец оборудованная машина с ячейками

    • Вентили должны иметь одно направление (вверх, назад, вправо

    • Не хранить, не перевозить кислород с ГСМ или горючими баллонами

    • Переносить на спец носилках тележках

    • Не менее 5 м. от открытого огня

    • Не менее 1 м. от отопления

    • В радиусе 5 м. от сварочного агрегата не курить

    • Расстояние от места сварки до горючего баллона с кислородом не менее 5 м.

    • Хранить баллоны в спец складах, на первом этаже, вьшолненных из огнеупорных
      материалов

    • Окна и двери открываются наружу

    • Освещение во взрывозащищённом исполнении

    • Включатель снаружи

    • Пол гладкий не скользкий из материала исключающего искрсибразования

    • Вентиляция приточно-вытяжная

    • Наличие средств пожаротушения

    • Скорость машины при перевозке не более 50-60 км/час.

    • Сопровождает груз экспедитор

    45

    Билет №14

    1. Причины неисправности станков-качалок.

    ОСНОВНЫЕ НЕИСПРАВНОСТИ, ВОЗНИКАЮЩИЕ ПРИ ЭКСПЛУАТАЦИИ ПРИВОДОВ

    ШТАНГОВЫХ ГЛУБИННЫХ НАСОСОВ.

    п/п

    Наименование неисправности, внешнее проявление и доп. признаки

    Вероятная причина

    Способы устранения

    1.

    Произвольное перемещение узлов и деталей относительно друг друга

    Ослабление затяжки болтов крепления. Неправильно выполнен монтаж привода.

    Надёжно затягивать все болтовые соединения. Проверить и исправить места неправильной сборки.

    2.

    Вибрация привода

    Значительное превышение числа качаний и нагрузки на устьевой шток.

    Неуравновешенность привода.

    Режим работы привода установить согласно рекомендуемой области применения и технической характеристики привода. Проверить и уравновесить привод.

    3.

    Проворачивание оси в кривошипе.

    Ослабление затяжки оси в отверстии кривошипа.

    Затянуть гайку и контргайку (заменить палец)

    4.

    Задевание шатунов за кривошипы, периодический стук.

    Ослабление крепления опоры балансира к плите стойки или неотрегулирован весь привод.

    Затянуть болты крепления опоры балансира и застопорить их. При необходимости произвести регулировку соосности осей устьевого штока (центра подвески; и скважины.

    5.

    Нарушение соединения кривошипа с ведомым валом редуктора. Рывки кривошипа.

    Ослабление крепления дифференциальной стяжки кривошипа. Повреждение паза на валу или смятие шпонки.

    Затянуть стяжку. Повернуть кривошипы на 900 и установить шпонки в новые пазы. Заменить шпонку.

    6.

    Проскальзывание устьевого штока или канатов в зажимах подвески. Обрыв отдельных проволок каната

    Износ зубьев плашек.

    Износ каната.

    Заменить изношенные плашки. Заменить канат.

    7

    Шум в подшипниках.

    Недостаточно смазки. Износ или поломка подшипников.

    Дозаправить смазку. Соблюдать требования по смазке. Осмотреть и заменить изношенные (поломанные ) подшипники.

    8.

    Пробуксовка и рывки ремней.

    Ослабление натяжения ремней. Износ, удлинение ремней.

    Натянуть клиновые ремни Заменить комплект ремней.

    9.

    Нагрев корпуса редуктора.

    Периодический стук в редукторе.

    Избыток или недостаток масла в редукторе. Перегрузка редуктора.

    Поломка одного или нескольких зубьев зубчатых колёс. Попадание какого-либо предмета в зацепление.

    Слить излишек масла или добавить масли до контрольного уровня. Уравновесить привод. Проверить соответствие режима эксплуатации области применения. Произвести ремонт зубьев.

    Очистить картер редуктора от поломанных зубьев и посторонних предметов, сменить масло.

    10.

    Работа редуктора с периодическими ударами и пульсацией.

    Неравномерная нагрузка на редуктор при ходе балансира вверх и вниз.

    Уравновесить привод.

    11.

    Негерметичность корпуса редуктора по разъёму, подтекание масла.

    Ослаблена затяжка болтов крепления крышки к корпусу редуктора. Отсутствие герметизирующей пасты по линии разъёма. Износ прокладок под крышками валов редуктора. Избыток масла в редукторе.

    Затянуть болты крепления крышки

    редуктора.

    Снять крышку корпуса нанести на плоскость разъема герметик Заменить прокладки

    Слить излишек масла через контрольную пробку.



    4. Средства защиты от поражения электрическим током и сроки испытания средств защиты.
    1   2   3   4   5   6   7   8   9


    написать администратору сайта