Метрологическое обеспечение стендовых испытаний двигателей. К ним можно отнести
 Скачать 1.21 Mb.
|
3. Операции и средства метрологической аттестации (поверки)
Примечание: допускается использовать другие средства измерения, метрологические характеристики которых не хуже средств, указанных в таблице. 4. Порядок проведения метрологической аттестации (поверки)4.1. Производится оценка полноты и содержания представленного комплекта технической документации (п.2.1). 4.2. Выполняется сборка схемы испытаний в соответствии с рис.1, проводится визуальная проверка правильности сборки. 4.3. Включаются персональный компьютер и эталонный вольтметр. 4.4. Через 30 минут подключается батарея гальванических элементов и выполняется проверка готовности схемы испытаний в следующем порядке: 1) из каталога PROGRAM запускается программа voltmetr.exe; 2) переключателями магазинов сопротивлений поочередно устанавливаются (по эталонному вольтметру) контрольные напряжения 0, 4 и 8 вольт; 3) контролируются напряжения по всем восьми каналам виртуального вольтметра на экране монитора персонального компьютера. Схема признается готовой к испытаниям, если разность показаний эталонного и виртуального вольтметров для каждого контрольного напряжения не превысит 10 мВ; в противном случае требуется выполнить повторную калибровку модуля PCL-818HG. 4.5. По готовности схемы испытаний из каталога METROLOG запускается программа metrolog.exe, работающая в интерактивном (диалоговом) режиме: на экран выводятся все необходимые инструкции оператору и сообщения о ходе выполнения программы. 4.5.1. В окне «ВВОД ДАННЫХ С КЛАВИАТУРЫ» оператору предлагается ввести следующие данные: 1) дату испытаний (число, месяц); 2) количество поверяемых каналов аналогового ввода (1…8); 3) максимальное рабочее напряжение, вольт (1…9); 4) тип эталонного вольтметра; 5) заводской номер эталонного вольтметра; 6) температуру воздуха при поверке, ˚С; 7) относительную влажность, %; 8) напряжение сети электропитания, вольт; 9) фамилию оператора; 10) фамилию поверителя. 4.5.2. В окне «ИСПЫТАНИЯ КОМПЛЕКСА ОБРАБОТКИ ДАННЫХ» оператору выводятся на экран следующие инструкции: 1) «Установите на входе комплекса V вольт», где V последовательно принимает значения 0; 0,2; 0,4; 0,6; 0,8; 1,0; 1,1; 1,0; 0,8; 0,6; 0,4; 0,2; 0 от максимального рабочего напряжения Vmax; при установке указанных напряжений на экране монитора отображаются текущие значения результатов измерений в режиме виртуального вольтметра; 2) «Для записи уровня в файл 00хххх00.rt2 нажмите Enter» - инструкция выполняется после установки входного напряжения по эталонному вольтметру с точностью отсчета до 1 мВ, при этом в RAM-файл .rt2 записывается по 250 результатов наблюдений текущего уровня для каждого входного канала комплекса. Для перехода к следующему напряжению из указанного ряда следует нажать клавишу Home; после окончания испытаний нажатием клавиши Enter выполняется переход к заключительным операциям. 4.5.3. В окне «ЗАКЛЮЧИТЕЛЬНЫЕ ОПЕРАЦИИ» на экране появляется мигающее сообщение «РАСЧЕТ МЕТРОЛОГИЧЕСКИХ ХАРАКТЕРИСТИК»; расчет и форматирование выходного документа результатов испытания выполняются в соответствии с Типовой программой метрологической аттестации измерительных каналов ИИС и АСУТП на Пермском заводе имени С.М.Кирова; алгоритм расчета приведен в приложении 1. После окончания расчета на экран выводятся сообщения: 1) значение максимальной приведенной погрешности γmax (%); 2) заключение о допуске комплекса к применению; 3) имя файла выходного документа результатов испытания; 4) правило выхода из программы: с сохранением промежуточных файлов (клавиша Esc) или без их сохранения (клавиша Enter). Пример выходного документа результатов испытания приведен в приложении 2. 4.5.4. Если максимальное значение из рассчитанных погрешностей (γmax) не превышает предельно допустимого значения 0,4 %, в выходном документе результатов испытания автоматически формируются строки: «По результатам испытаний комплекс А-00.591 ДОПУСКАЕТСЯ К ПРИМЕНЕНИЮ» и «Срок следующей поверки комплекса - не позднее ХХ.ХХ.200Х г»; иначе - строка «… НЕ ДОПУСКАЕТСЯ К ПРИМЕНЕНИЮ»; во втором случае требуется выполнить повторную калибровку модуля PCL-818HG, после чего повторить испытания, начиная с п.3.1. 4.6. После выхода из программы metrolog.exe отключается батарея гальванических элементов и эталонный цифровой вольтметр; при положительном итоге метрологической аттестации (поверки) выводится на печать выходной документ результатов испытания, на основании которого метрологической службой предприятия оформляются: 1) при метрологической аттестации – протокол и свидетельство о метрологической аттестации в соответствии с ОСТ 84-2395-88; 2) при периодической поверке – свидетельство о поверке по форме приложения 3. 6. Технико – экономическое обоснование Обоснование необходимости разработки Совершенствование метрологического обеспечения стенда для испытания твёрдотопливных ракетных двигателей необходима для: сокращения времени на обработку результатов испытаний; повышения достоверности результатов испытаний; увеличения межповерочных интервалов; улучшение условий труда работников стенда; сокращения времени на оформление документации по итогам испытаний; возможности архивации данных по проведенным испытаниям. Поэтому при создании информационно-измерительной системе для измерения параметров ТРД решается ряд вопросов по снижению сроков испытаний, увеличению объема испытуемых изделий и улучшению качества испытаний. |