Метрологическое обеспечение стендовых испытаний двигателей. К ним можно отнести
 Скачать 1.21 Mb.
|
8. Возможные неисправности и методы их устранения8.1. При работе комплекса возможны следующие сбои и отказы: 8.1.1. Зависание работающей программы (на экране не отображается никакой реакции на мышь и клавиатуру); 8.1.2. Ошибка операционной системы с выводом соответствующего сообщения; 8.1.3. Отказ в работе одного или нескольких измерительных или дискретных каналов; 8.1.4. Отказ в работе всех измерительных и дискретных каналов. 8.2. Сбои п.п. 8.1.1, 8.1.2 при исправном компьютере и правильно установленной операционной системе, как правило, очень редки, носят случайный характер и могут быть вызваны как внутренними причинами (например, конфликтами устройств и ресурсов при некорректном к ним обращении), так и внешними (просадками электропитания, наводками со стороны внешних полей и т.д.). В большинстве случаев перезагрузка операционной системы позволяет продолжить работу; если перезагрузка не приводит к восстановлению работоспособности комплекса, требуется консультация инженера по сопровождению технических средств. 8.3. При отказах п.п. 8.1.3, 8.1.4 следует собрать отладочную схему (рис. 2) и проверить работоспособность комплекса запуском программы voltmetr.exe. Вращая в обе стороны ручку потенциометра R1 отладчика А-00.591.3, проконтролировать на экране изменение напряжений по каждому аналоговому каналу, а переключениями тумблеров S1 и S2 - прохождение дискретных сигналов; при штатных реакциях отладочной схемы провести поиск неисправности во внешних цепях комплекса. При нештатном поведении комплекса измерить внешним цифровым вольтметром напряжение между контрольными точками отладчика 1 и 2 (выход ЦАП), а осциллографом - тактовую частоту запуска АЦП (контрольные точки 5 и 6, 10 кГц). По результатам измерений оценить работоспособность модуля PCL-818HG и в случае выхода его из строя сообщить об этом инженеру по сопровождению технических средств. 5. Разработка программы аттестации и методики поверки1. Вводная часть1.1. Настоящая программа заводской метрологической аттестации и методика поверки разработана в соответствии с требованиями ГОСТ 8.207 -76, ГОСТ 8.326-89, ОСТ 84-2395 -88, распространяется на измерительные каналы комплекса обработки данных стендовых испытаний А-00.591 и устанавливает содержание и методику их метрологической аттестации и периодических поверок. 1.2. Метрологическая аттестация и выполняемые в таком же объеме периодические (1 раз в год) поверки измерительных каналов комплекса А-00.591 проводятся с целью определения соответствия их метрологических характеристик требованиям, установленным нормативно-техническими документами на средства цифровой обработки данных стендовых испытаний. 1.3. Метрологическая аттестация измерительных каналов комплекса проводится комиссией, назначенной главным инженером из специалистов метрологической службы предприятия, подразделений разработчика и пользователя. Периодические поверки измерительных каналов комплекса проводятся метрологической службой предприятия. 2. Общие требования2.1. На метрологическую аттестацию (поверку) вместе с аттестуемым комплексом представляются: 1) техническое описание и инструкция по эксплуатации А-00.591 ТО; 2) руководство пользователя на модуль PCL-818HG (подлинник и сокращенный перевод); 3) свидетельство о поверке эталонного средства измерения (цифрового вольтметра); 4) настоящая программа метрологической аттестации и методика поверки А-00.591 ПМА. 2.2. Метрологическая аттестация и периодические поверки измерительных каналов комплекса проводятся в месте его штатной установки в рабочих условиях применения: 2.2.1. Температура воздуха в помещении, ˚С15-35 2.2.2. Относительная влажность воздуха, %, не более80 2.2.3. Напряжение электропитания, В220±20. Испытуемый комплекс и эталонный цифровой вольтметр должны быть включены не менее чем за 30 минут до начала испытаний. 2.3. При проведении метрологической аттестации (поверки) подлежат определению приведенные погрешности γ всех восьми измерительных каналов комплекса А-00.591. Погрешности каналов определяются экспериментально методом эталонных сигналов (напряжений) с регистрацией результатов измерения (в вольтах) на магнитном носителе персонального компьютера. Схема испытаний приведена на рис. 1. 2.4. Определение приведенных погрешностей в каждой испытуемой точке каждого канала комплекса выполняется статистическими методами при следующих условиях: 1) число испытуемых точек в рабочем диапазоне, s6 (0; 0,2; 0,4; 0,6; 0,8; 1,0 Vmax) 2) число наблюдений в каждой испытуемой точке, n500 3) закон распределениянормальный 3) доверительная вероятность, Рдов0,997 4) коэффициент распределения Стьюдента, t2,968 5) нормирующее значение, Vmaxмаксимальное значение рабочего диапазона. 2.5. За нормируемую метрологическую характеристику комплекса γmax (%) принимается максимальное значение приведенных погрешностей γ из всех испытуемых точек и всех измерительных каналов комплекса (с учетом метрологической надежности 25 %). 2.6. Нормируемая метрологическая характеристика γmax не должна превышать значения 0,4 %, установленного ГОСТ В 21898-76 для допустимой приведенной погрешности средств цифровой обработки результатов измерений стендовых испытаний. 2.7. Основная погрешность применяемого при аттестации (поверке) эталонного средства измерений (цифрового вольтметра) не должна превышать 0,1 %. |