этажно-камерная система. Реферат Этажно-камерная. Камерноэтажная система разработки
 Скачать 136.19 Kb.
|
|
Министерство образования и науки Российской Федерации ФГАОУ ВО «Северо - Восточный Федеральный университет им. М. К. Аммосова» Горный институт Кафедра «Горное Дело» Реферат на тему: «Камерно-этажная система разработки» Выполнил: студент 5 курса гр. ПР-17 Егоров И Проверил: Петров А.Н Якутск 2022 Содержание Сущность Параметры системы Условия применение Подготовительные работы Нарезные работы Очистная выемка Доставка руды Управление горным давлением Охрана труда при камерных системах Список использованной литературы Сущность. Отработка запасов производится высокими камерами с отбойкой руды скважинами, которые бурятся с одного бурового горизонта. После отработки камерных запасов междукамерные целики могут погашаться. Параметры системы. Камеры могут ориентироваться относительно элементов залегания рудного тела: по простиранию и вкрест простирания (рис. 1). Обычно высота камер 30-60м, высота этажа – 50-80м. Ширина камер при разработке по простиранию равна мощности залежи, длина – 30-50м по условию устойчивости боковых пород.  Рис.1 Ориентировка камер по простиранию (а) и вкрест простирания (б):1 - камера; 2 - междуэтажный целик; 3 - междукамерные целики; 4 - днище камеры; 5 - потолочина; 6 - выпускные траншеи или воронки. В мощных месторождениях длина камер равна мощности залежи, а ширина–от 10 до 30 м в зависимости от устойчивости рудной потолочины. Ширина междукамерного целика – 8-15м. Толщина междуэтажного целика (а это днище камеры = 5-10м + потолочина = 5-10м) равна 10 – 20м. Условия применения. Мощность залежи - более 20м при крутом падении и более 30м при любых углах падения, руда должна быть не выше средней ценности, руда и вмещающие породы – должны быть устойчивыми. Варианты системы применяются на железных рудниках Горной Шории и Кривого Рога, на руднике им. Губкина, КМА, а также цветных рудниках Зыряновского и Лениногорского комбинатов (рис. 2).  Рис.2. Этажно – камерная система разработки1-полевые откаточные штреки; 2-откаточный орт; 3- блоковый восстающий; 4-вентиляционный штрек; 5-штрек траншейного горизонта;6-траншейный орт; 7-штрек бурового горизонта; 8-буровой орт; 9-буровая заходка; 10-ниша вибропитателя; 11-отрезной восстающий. Подготовительные работы Подготовительные работы заключаются в проведении полевых откаточных штреков (1), которые соединяются откаточными ортами (2). Кроме этого откаточный (1) и вентиляционный штреки (4) соединяются блоковыми восстающими (3). Нарезные работы Нарезные работы заключаются в проведении выработок траншейного и буровых горизонтов. К ним относятся: полевые штреки траншейного горизонта (5), которые соединяются траншейными ортами (6), полевые штреки бурового горизонта (7), соединяемые буровыми ортами (8). Из буровых ортов (8) по мере отбойки запасов руды в камерах проходятся буровые заходки (9). Из откаточных ортов (2) проходятся ниши питателей (10), в которых устанавливаются вибропитатели. Ниши сбиваются с траншейными ортами. В каждой камере на ее границе со вмещающими породами проходится отрезной восстающий (11). Очистная выемка. Очистная выемка камеры начинается с создания траншейной подсечки (12) с помощью взрывания веерных скважин, пробуренных из траншейного орта (6). Отрезной восстающий (11) расширяется в отрезную щель на всю высоту и ширину камеры. Толщина отрезной щели обычно составляет 2-3м. Отбойка руды в камере производится параллельными нисходящими скважинами диаметром 125 – 145мм. Бурение осуществляется из заходок (9). За один взрыв отбивают 2 ряда скважин. Доставка руды. Отбитая руда под действием сил гравитации падает в траншею (13) и вибропитателями, установленными в нишах (10) грузится в вагонетки на откаточных ортах (2). Из буровых ортов (8) по мере отбойки запасов руды в камерах проходятся буровые заходки (9). Из откаточных ортов (2) проходятся ниши питателей (10), Управление горным давлением. При отработке камеры очистное пространство остается открытым, что обеспечивается оставлением междукамерных целиков (14) и потолочины (15). После отработки двух смежных камер одним взрывом погашаются междукамерные целики и потолочина. Следует иметь в виду, что при отбойке целиков массовым взрывом качество дробления руды низкое, что ведет к повышению процента выхода негабарита и необходимости вторичного дробления и, таким образом, к снижению производительности доставки. Выпуск производится под обрушенными породами и характеризуется повышенными потерями и разубоживанием. Проветривание. Осуществляется за счет общешахтной депрессии. Свежий воздух из откаточных штреков по восстающим подается на траншейный штрек и буровые горизонты. Отработанный воздух через очистное пространство камеры поступает в блоковый восстающий, расположенный в висячем боку и далее – на вентиляционный горизонт. Технико-экономические показатели. При отработке блока в целом производительность забойного рабочего достигает 60 т в смену на человека и более. Потери (в основном в траншее между заездами) и разубоживание (из-за неточности отбойки) до 15% . Охрана труда при камерных системах. Размеры камер и целиков должны быть правильно выбраны по условию устойчивости целиков и обнаженных боковых пород. Вертикальные и крутонаклонные ходки должны быть перекрыты «лядами», а рудоспуски - решетками. Запрещается пребывание людей в отработанной части камеры. Выпускные траншеи или воронки должны быть заполнены отбитой рудой во избежание как внезапного выпадения кусков в доставочные или откаточные выработки, так и разрушения выработок воздушной волной при взрывах в начальной стадии отбойки камеры (когда объем ее еще недостаточен для того, чтобы давление воздушной взрывной волны снизилось внутри камеры). Если какая-либо выпускная выработка окажется пустой, необходимо заполнить ее рудой путем взрывания в ней небольшого заряда, который должен сбросить в нее отбитую руду с откосов траншеи. При значительном объеме отработанной части камеры достаточно закрыть отверстия неработающих выпускных выработок. Выработки для вторичного дробления руды должны проветриваться отдельной струей. |