Главная страница
Навигация по странице:

  • Сварочное оборудование (тип)

  • Требования к прихватке

  • Газ/флюс

  • Технологические требования к сварке


  • Требования к контролю качества

  • Метод контроля Наименование, шифр НД Объем контроля

    		•

    тех карта Куприк В.И.. Карта технологического процесса сварки (наплавки) контрольного сварного соединения (ксс) Ш


    Скачать 131.5 Kb.
    НазваниеКарта технологического процесса сварки (наплавки) контрольного сварного соединения (ксс) Ш
    Дата05.12.2021
    Размер131.5 Kb.
    Формат файлаdoc
    Имя файлатех карта Куприк В.И..doc
    ТипДокументы
    #292312

    Карта технологического процесса сварки (наплавки) контрольного сварного соединения (КСС)

    Шифр однотипности –
    Характеристики процесса

    №

    п/п
    Наименование
    Обозначение (показатели)

    1
    Нормативный документ
    СП 105-34-96 

    2
    Способ сварки
    РД(111)

    3
    Основной материал (марки)
    Сталь 16Г2АФ

    4
    Основной материал (группа)
    М03

    5
    Сварочные материалы
    Э50А или Э44А

    6
    Толщина свариваемых деталей
    24-32

    7
    Диаметр деталей в зоне сварки
    1020-1420

    8
    Тип шва
    СШ (BW)

    9
    Тип соединения
    С 56

    10
    Вид шва соединения
    Ос (бп)

    11
    Форма подготовки кромок
    30±5о – верхняя разделка

    50±5о – нижняя разделка

    12
    Положение при сварке
    В1

    13
    Вид покрытия электродов
    Б(основное)

    14
    Режимы подогрева
    -

    15
    Режимы термообработки
    -

    16
    Дополнительные параметры






    Конструкция соединения

    Конструктивные элементы шва

    Порядок сварки











    S=S1
    b
    c
    e
    g

    24-32
    2+2,0

    -0,5
    1,5+0,5
    35 при S=25-30

    48 при S= 30-40
    3,0+2,0

    -1,5



    Сварочное оборудование (тип) Выпрямитель сварочный ВКСМ-1000

    Метод подготовки и очистки Снять фаски на кромках путем токарной обработки и притупить кромки на 0,7-1,0 мм. Перед сваркой механически зачистить торец, кромки и прилегающие к ним поверхности на расстоянии не менее 20 мм.
    Требования к прихватке Длина прихваток 50-60 мм, кол-во 4 шт, расположить равномерно по окружности, высота не менее 2 мм.

    Защита сварочной ванны/защита корня шва

    Газ/флюс _______________________________________________

    Неплавящийся электрод _______________________________________________

    (тип, размер) _______________________________________________

    Детали формирования корня шва ______________________________________________

    Параметры процесса сварки КСС*



    Номер слоя-валика

    Способ сварки

    Диаметр электрода, мм
    Род и полярность тока

    Сила тока, А

    Напряжение, В

    1
    РД
    3,0
    Постоянный ток обратной полярности
    120-150
    25

    2

    3
    120-150

    4

    5
    4,0
    160-200
    30

    6

    * - при сварке потолочных швов ток уменьшать на 10-20%

    Технологические требования к сварке

    1. Кромки и прилегающие к ним участки поверхностей деталей должны быть зачищены до металлического блеска и обезжирены на ширину не менее 20 мм с наружной стороны и не менее 10 мм с внутренней стороны.

    2. Обезжиривать свариваемые кромки необходимо безопасными водными смывками.

    3. Смещение внутренних поверхностей свариваемых труб <=1.1 мм.

    4. Прихватку производить электродами диаметром не более 3.0 мм.

    5. В процессе сварки корневого шва прихватки должны быть полностью удалены абразивным инструментом.

    6. Каждый валик слоя и каждый слой шва должны быть очищены от шлака и брызг металла. Отдельные валики, замыкающие участки швов, должны быть смещены на 20…30 мм относительно друг друга.

    7. Сварку начинать в разделке или на наплавленном металле. Кратер шва заплавлять частыми короткими замыканиями электрода. Выводить кратер на основной металл запрещено.

    8. При смене электрода или случайных обрывах дуги сварку следует возобновлять отступив (20-25)мм назад от кратера, отчистив это место от шлака и окалины.


    Требования к контролю качества



    №

    Метод контроля

    Наименование, шифр НД

    Объем контроля

    %
    кол-во образцов

    1
    Визуальный и измерительный
    ГОСТ 26433.2
    100%


    2
    Радиографический
    ГОСТ 7512


    10%



    3
    Ультразвуковой
    ГОСТ 14782
    ---
    ---

    4
    Испытания на статический изгиб
    ГОСТ 6996
    ---
    2 образца

    5
    Испытание на растяжение
    ГОСТ 6996
    ---
    2 образца

    6
    Испытание на герметичность


    100%





    Место сварки КСС



    Дата сварки



    Ф.И. О. сварщика






    № удостоверения








    Соответствие содержания настоящей карты технологического процесса требованиям, изложенным в технологии представленной на аттестацию, (ПТД по сварке) и выполнение подготовки и сварки КСС в соответствии с требованиями НД и данными, указанными выше подтверждаем:


    Член аттестационной комиссии: ____________ ____________________

    (подпись) (фамилия, имя, отчество)


    Представитель организации-заявителя: ____________ ____________________

    (подпись) (фамилия, имя, отчество)


    Приложения:

    1. Сертификат на основной материал ____________________

    2. Сертификаты на сварочные материалы ________________

    написать администратору сайта