рубка металла. Кировское областное государственное профессиональное образовательное автономное учреждение

• Название: Кировское областное государственное профессиональное образовательное автономное учреждение
• Анкор: рубка металла
• Дата: 18.04.2022
• Размер: 176.12 Kb.
• Имя файла: Kirovskoe_oblastnoe_gosudarstvennoe_professionalnoe_Pavlov_Maxim.docx
• Тип: Реферат; #482099

Кировское областное государственное профессиональное

образовательное автономное учреждение

«Вятский электромашиностроительный техникум»


«Рубка металла»

Учебный проект
Выполнили: Филиппов Никита хуЮрьевич

Павлов Максим Алексеевич

Профессия: 15.01.31

Мастер контрольно-измерительных

приборов и автоматики

Группа МКИП-26

Руководитель: Новосёлов С.А.

преподаватель практики

Киров

2022

Содержание

Введение 4

Глава 1. Теоретическая часть 5

1.1. Виды рубки металлов. 5

1.2 Инструменты рубки металла 6

1.3 ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ 12

1.4 Заточка инструмента 13

Глава 2.ТИПОВАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА РУБКА МЕТАЛЛА 15

№ 15

Наименование операции 15

Описание операции 15

Рисунок 15

Примечание 15

1 15

2 15

3 15

4 15

5 15

Вывод 16

Используемая литература 17

Введение

О рубке металлов мы узнали на практических занятиях. И очень заинтересовались этой темой. Мы решили углубить познания в этой области. Мы изучили разные методы рубки металлов, а затем сами попробовали

рубку металлов и узнали правильность выполнения.

Цель : выполнить изделия методом рубки металлов.

Задачи:

1. 
   Узнать виды рубки металлов
   
2. 
   Какими инструментами выполняется рубка металла
   
3. 
   Выполнить изделие
   
4. 
   Создание технологической карты
   

Объект исследования: рубка металлов

Предмет исследования: использования прямой рубки для изготовления изделия «Ёлочка»

Методы исследования: изучение литературы и других источников, классификация, эксперимент
http://www.abt-group.su/articles/vidy-i-osobennosti-rubki-metalla

Глава 1. Теоретическая часть

1.1. Виды рубки металлов.

Рубка металла - это операция, при которой с помощью режущего инструмента (зубила, крейцмейселя) и ударного инструмента (слесарного молотка) с поверхности заготовки или детали удаляют лишние слои металла или заготовку разрубают на части.



Рубку применяют при удалении (срубании) с заготовки больших неровностей (шероховатостей), снятии твердой корки, окалины, заусенцев, острых углов кромок на литых и штампованных деталях, для вырубания шпоночных пазов и смазочных канавок, разделки трещин в деталях под сварку (разделка кромок), срубания головок заклепок при их удалении, вырубания отверстий в листовом материале
Существует два способа рубки:
• Ручной
• Гильотиный (считается резкой)
Традиционным является ручной метод рубки, осуществляемый зубилом и молотком. Зубило выполнено в форме клина, угол заострения которого зависит от плотности обрабатываемого материала: чем выше плотность, тем больше угол. Ручная рубка может производиться горизонтально, что больше подходит для снятия слоя, либо вертикально, таким образом металл делится на части.

Для горизонтальной обработки деталь закрепляется в тисках, затем мастер начинает постепенно удалять материал. Вертикальная обработка осуществляется на специальной плите или наковальне. Зубило располагается под углом в 90 градусов к поверхности, и, с помощью молотка, мастер прорубает в металле канавки или делит его на части.
Ручной метод в наши дни неактуален, так как требует очень много времени и обладает большими погрешностями. (Приложение1. Рисунок 1)

В отличие от первого, метод рубки (резки) металла гильотиной очень популярен и используется практически на каждом производстве. Станки данного способа могут осуществлять рубку как в продольном так и в поперечном сечении, а срез получается очень качественным.

1.2 Инструменты рубки металла

Инструмент, применяемый при рубке металла, бывает двух видов — режущий и ударный.

К режущим инструментам относятся:

• 
  зубило;
  
• 
  крейцмейсель;
  
• 
  канавочник.
  
• 
  Зубило— это инструмент, оснащенный режущей частью клиновидной формы, которая затачивается под углом в зависимости от прочности материала для обработки: чем он прочнее, тем больше должен быть угол заострения. Например, для таких материалов, как чугун и бронза, это 70 градусов, а для стали — 60.
  
• 
  Зубило может быть длиной от 10 до 20 см с шагом в 2,5 см. Инструмент состоит из двух частей — режущей и хвостовой, обе части закаливаются. Кузнечные зубила предназначены для обработки горячего металла, а слесарные — для холодного. Воздействие зубила на материал зависит от положения его режущей клиновидной части и от силы, которую прилагают к основанию инструмента.
  

Еще один инструмент, который может выполнять режущую функцию, — это крейцмейсель. Внешне он напоминает зубило, поскольку его режущая часть тоже имеет заостренную форму, но, в отличие от зубила, она более узкая: это позволяет вырубать узкие канавки и шпоночные пазы. Режущая кромка крейцмейселя по размеру шире, чем рабочая часть — благодаря этому можно избежать заклинивания при его углублении в канавку. При расчете угла заострения и силы, применяемой к материалу в зависимости от его прочности, действуют те же правила, что и в случае с зубилом.

Канавочники — это специальная разновидность крейцмейселей, предназначенная для вырубания профильных канавок. Они отличаются только своими режущими кромками, которые имеют либо остроконечную, либо полукруглую кромку.

Второй вид инструментов, используемых для рубки, — это ударные инструменты.

Работа зубилом вручную требует выполнения основных правил рубки и соответствующей тренировки.

Разрубание металла. При разрубании металла зубило устанавливают вертикально и рубку ведут плечевым ударом. Листовой металл толщиной до 2 мм разрубают с одного удара, поэтому под него подкладывают подкладку из мягкой стали. Листовой металл толщиной более 2 мм или полосовой материал надрубают примерно на половину толщины с обеих сторон, а затем ломают, перегибая его поочередно в одну и другую сторону, или отбивают.

Вырубание заготовок из листового металла.

После разметки контура изготовляемой детали заготовку кладут на плиту и производят вырубку (не по линии разметки, а отступив от нее 2 — 3 мм — припуск на опиливание) в такой последовательности:
– устанавливают зубило наклонно так, чтобы лезвие было направлено вдоль разметочной риски.
– зубилу придают вертикальное положение и наносят молотком легкие удары, надрубая по контуру;
– рубят по контуру, нанося по зубилу сильные удары. При перестановке зубила часть лезвия оставляют в прорубленной канавке, а зубило из наклонного положения опять переводят в вертикальное и наносят следующий удар. Так поступают непрерывно до конца (замыкания) разметочной риски;
– перевернув лист, прорубают металл по ясно обознчившемуся на противоположной стороне контуру, вновь переворачивают металл первой стороной и заканчивают рубку. Если лист относительно тонкий и прорублен достаточно, заготовку выбивают молотком.

При рубке зубилом с закругленным лезвием канавка образуется ровная; при рубке зубилом с прямым лезвием — ступенчатая.



Рис. 1. Рубка полосы на наковальне



Рис. 2. Установка зубила при рубке листового металла: а — начало установки (наклонно), б — конец установки (вертикально) в — прорубание по контуру



Рис. 3. Вырубание контура заготовок из листового металла: а — надрубание диска круга, б — выбивание надрубленного диска молотком



Рис. 4. Лезвие зубила: а — закругленное, б — прямое

Рубку металла листового, полосового, а также обработку “широких поверхностей выполняют в тисках.

Рубку листового материала, как правило, ведут только по уровню губок тисков. Заготовку (изделие) крепко зажимают в тисках так, чтобы разметочная линия совпала с уровнем губок.

Зубило устанавливают к краю заготовки так, чтобы режущая кромка лежала на поверхности двух губок, а середина режущей кромки соприкасалась с обрубаемым материалом на % ее длины. Угол наклона зубила к обрабатываемой поверхности должен составлять 30—35° , а по отношению к оси губок тисков — 45°. Лезвие зубила при этом идет наискось относительно губок тисков и стружка слегка завивается. После снятия первого слоя металла заготовку переставляют выше губок тисков на 1,5 — 2 мм и срубают следующий слой и т. д.

Рубка по разметочным рискам является более трудной операцией. На заготовку предварительно наносят риски на расстоянии 1,5 — 2 мм одна от другой, а на торцах делают скосы (фаски под углом 45°), которые облегчают установку зубила и предупреждают откалывание края при рубке хрупких материалов. Заготовку зажимают в тисках так, чтобы были видны разметочные риски. Рубят строго по разметочным рискам. Первый удар наносят при горизонтальном положении зубила, дальнейшую рубку выполняют при наклоне зубила на 25 — 30°. Толщина последнего чистового слоя должна быть не более 0,5 — 0,7 мм.

Рубка широких поверхностей является трудоемкой и малопроизводительной операцией, применяемой при невозможности снять слой металла на строгальном или фрезерном станке.

Работу осуществляют в три приема. Предварительно на двух противоположных торцах заготовки срубают немного металла, делая фаски (скосы) под углом 30 — 45°, а на двух противоположных боковых торцах наносят риски, отмечающие глубину каждого прохода. Затем по широкой поверхности заготовки наносят параллельные риски, расстояние между которыми равно ширине режущей кромки крейцмейселя, и заготовку зажимают в тисках.

Затем крейцмейселем предварительно прорубают узкие канавки, а потом зубилом срубают оставшиеся между канавками выступ. После срубания выступов выполняют окончательную обработку. Такой способ (предварительное прорубание канавок на широких деталях) значительно облегчает и ускоряет рубку. На заготовках из чугуна, бронзы и других хрупких металлов во избежание откалывания краев делают фаски на расстоянии 0,5 мм от разметочной риски.



Рис. 5. Рубка листового материала в тисках: а — угол наклона зубила к обрабатываемой поверхности, б — наклон зубила по отношению к оси губок



Рис. 6. Рубка по разметочным рискам

Вырубание криволинейных смазочных канавок и пазов производят следующим образом. Сначала на поверхность заготовки наносят риски, затем крейцмейселем за один проход прорубают канавки глубиной 1,5 — 2 мм. Образованные после рубки неровности устраняют канавочником, придавая канавкам одинаковую ширину и глубину по всей длине заготовки. Глубину канавок проверяют шаблоном.

При рубке цветных сплавов рекомендуется режущую часть зубила слегка смачивать мыльной водой или протирать промасленной тряпкой, а при рубке алюминия — скипидаром. Это способствует увеличению стойкости режущей части зубила до очередной переточки.

1.3 ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ

Необходимые навыки и умения: умение рационально организовать рабочее место, приемы закрепления деталей, нанесения ударов, заточки инструмента, рубки, разрубания и прорубания.

Оснащение рабочего места: слесарный верстак, предохранительные очки, решетчатые подставки под ноги, тиски, плиты, заточной станок.

Подготовка рабочего места

Проверка состояния оборудования и установка высоты тисков по росту работающего:

• 
  проверить слесарный верстак (работать на расшатанном верстаке нельзя);
  проверить слесарные тиски на прочность закрепления (при полном зажатии губок задняя губка не должна быть выше передней;
  
• 
  губки должны быть параллельны, насечка четкая);
  
• 
  при работе на параллельных тисках согнутую в локте левую руку поставить на губку тисков так, чтобы концы выпрямленных пальцев касались подбородка. Если они высоки, подставить под ноги решетку;
  
• 
  стуловые тиски регулируются по высоте, а также поворачиваются на 360°.
  

1.4 Заточка инструмента

Заточка зубила и крейцмейселя (рис.1):

проверить исправность заточного станка, опустить экран и включить станок;

правой рукой взять зубило так, чтобы его головка упиралась в ладонь, большой палец был сверху, а остальные пальцы крепко обхватывали зубило сбоку;

пальцами левой руки взять зубило ближе к острию так, чтобы большой палец был сверху;

положить зубило на подручник фаской к заточному кругу.





Рис.1. Заточка инструмента:
а)заточка инструмента; б) проверка угла заточки зубила шаблоном; в) проверка угла заточки зубила универсальным угломером; г)захват крейцмейселя при заточке; д)проверка толщины фасок крейцмейселя шаблоном

Глава 2.ТИПОВАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА

РУБКА МЕТАЛЛА

1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
Типовая технологическая карта (ТТК) составлена на рубку металла, при выполнении слесарных работ.



ТТК предназначена для ознакомления рабочих и инженерно-технических работников с правилами производства работ, а также с целью использования при разработке проектов производства работ, проектов организации строительства, другой организационно-технологической документации.

№	Наименование операции	Описание операции	Рисунок	Примечание
1
2
3
4
5

Вывод

мы познакомились с видами рубки металлов и узнали какими инструментами она выполняется.

Используемая литература

https://infourok.ru/instrukcionnaya-karta-uchebnoy-praktiki-po-teme-rubka-metalla-po-professii-slesar-mehanosborochnih-rabotele-3679250.html Есть Хорошая информация

http://www.abt-group.su/articles/vidy-i-osobennosti-rubki-metalla