Комбинат "Ураласбест" находится в городе Асбесте Свердловской области, который расположен на восточном склоне Уральских гор, среди смешанной тайги, в 80 км на северовосток от столицы Урала города Екатеринбурга

• Название: Комбинат "Ураласбест" находится в городе Асбесте Свердловской области, который расположен на восточном склоне Уральских гор, среди смешанной тайги, в 80 км на северовосток от столицы Урала города Екатеринбурга
• Дата: 21.10.2022
• Размер: 0.51 Mb.
• Имя файла: 641784.rtf
• Тип: Документы; #747203

Размещено на http://www.allbest.ru/

ВВЕДЕНИЕ
Комбинат "Ураласбест" находится в городе Асбесте Свердловской области, который расположен на восточном склоне Уральских гор, среди смешанной тайги, в 80 км на северо-восток от столицы Урала города Екатеринбурга.

Комбинат является одним из крупнейших и старейших в мире производителей хризотила. Комбинат производит 21% хризотила в мире и 45% в Российской Федерации, 78% производимого хризотила поставляется на экспорт.

Комбинат - крупнейший в России производитель нерудных строительных материалов, которые поставляются для автодорожного и железнодорожного строительства. Годовая мощность - 12 миллионов тонн.

"Ураласбест" - высокомеханизированное горно-обогатительное предприятие, оснащенное современным оборудованием. В состав ОАО "Ураласбест" входит 12 структурных подразделений: рудоуправление, обогатительная фабрика, автотранспортное предприятие и другие.

Комбинат работает на базе богатейшего Баженовского месторождения, разведанных запасов которого хватит более чем на сто пятьдесят лет. Месторождение разрабатывается открытым способом. Ежегодно добывается более 50 млн. тонн горной массы. В карьере задействовано 64 экскаватора с емкостью ковша от 8 до 10 куб.м, 11 буровых станков, 43 электровоза, 48 автомобилей марки "БелАЗ" грузоподъемностью от 30 до 130 тонн. Протяженность карьера составляет 10 км, ширина около 2 км, глубина 350 м. Протяженность железнодорожных путей 250 км. Общая площадь, занятая горными работами, составляет 90 кв. км.

Обогатительная фабрика - высокомеханизированное и автоматизированное предприятие со сложными технологическими схемами, с многообразным комплексом зданий, сооружений, транспортных средств, коммуникаций. Общая площадь составляет 146 гектаров. На фабрике установлено более 6000 единиц основного, технологического и транспортного оборудования.

Товарная продукция за 2013 год - более 10,5 млрд, рублей.

Численность персонала 6600 человек.

Много внимания уделяется развитию новых производств за счет собственных средств. 21 сентября 2010 года введен в эксплуатацию завод по производству теплоизоляционных материалов. 16 апреля 2014 года введена в эксплуатацию вторая линия завода. Мощность производства 94 тысячи тонн в год. Открыто 350 новых рабочих мест.

ИСТОРИЯ РАЗВИТИЯ

1950. 
      год - положено начало организации на базе Центральной научно- исследовательской лаборатории в г.Асбесте Всесоюзного научно- исследовательского и проектного института асбестовой промышленности.
      
1951. 
      год - за совершенствование методов обработки асбестовых руд и механизацию трудоемких процессов, обеспечивающих увеличение производства асбеста, присвоено звание лауреата Государственной премии СССР: В.И. Володченко, Л.И.Гительману, Н.А.Горшколепову, А.С.Дорофееву, К.Ф.Истомину, С.Ф.Козлову, А.А.Королеву, Н.Ф.Рубцову, И.Л.Садовскому, П.И.Трекину, М.Г.Шорниковой.
      

1955. 
      год - дала первую продукцию фабрика № 5. Открыт Дворец культуры им. Горького треста "Союзасбест".
      
1956. 
      год - сдана в эксплуатацию первая очередь фабрики № 4 - участок высокосортных руд.
      

1958. 
      год - трест "Союзасбест" благодаря большому размаху работ на Баженовском месторождении превзошел по выработке асбеста крупнейшего производителя асбеста в капиталистическом мире - Канаду. Произведено 626,6 тыс. тонн хризотил-асбеста.
      
1959. 
      год - специалистами комбината в содружестве с Московским горным институтом разработаны и изготовлены станки шарошечного бурения, производительность которых в 3 раза превысила производительность станков канатно-ударного бурения.
      
1960. 
      год - закончено строительство второй очереди фабрики № 4 - цеха обогащения рядовых руд.
      

1961 год - начато массовое внедрение экскаваторов ЭКГ-8.

1965. 
      год - трест "Союзасбест" реорганизован в Уральский асбестовый горно- обогатительный комбинат "Ураласбест".
      
1966. 
      год - за досрочное выполнение семилетнего плана по производительности сортового асбеста, внедрение передовой технологии и новой техники комбинат награжден орденом Ленина.
      
1967. 
      год - ЦК КПСС, Президиум Верховного Совета СССР, Совет Министров СССР, ВЦСПС наградили коллектив комбината Памятным знаменем и оставили его на вечное хранение в комбинате.
      

1969 год - построена и введена в эксплуатацию крупнейшая в мире асбестообогатительная фабрика № 6.

1971. 
      год - комбинат награжден Почетной грамотой Президиума Верховного Совета РСФСР.
      
1972. 
      год - группе работников асбестовой промышленности, проектных, научно-исследовательских и строительных организаций, принимавших активное участие в проектировании, строительстве и освоении мощностей фабрики № 6, присуждены премии Совета Министров СССР, в том числе Королеву А.А., Шрому Ю.В., Корепину Н.И., Щербакову Н.С.
      

1972 год - ЦК КПСС, Президиум Верховного Совета СССР, Совет Министров СССР и ВЦСПС за достижение наивысших результатов во Всесоюзном социалистическом соревновании в ознаменование 50-летия образования СССР наградили коллектив комбината Юбилейным почетным знаком.

1976 год - достигнуто наивысшее производство сортового асбеста 0-6 групп в объеме 1547,5 тыс.тонн.

1986 год - за создание и внедрение в производство высокоэффективной технологии механизированной добычи и обогащения асбеста текстильной группы и широкое использование его в народном хозяйстве - группе специалистов Постановлением Совета Министров СССР была присуждена премия Совета Министров СССР. Лауреатами премии Совета Министров СССР стали: Волков В.И., Глушков А.М., Климова Р.С., Кочетенков П.С., Мацак Г.Г., Параскун В.И., Ременник Л.М., Сидоров В.Я., Чернецов А.Я.

1986 год - карьеры комбината оснащаются более мощными и высокопроизводительными экскаваторами. Интенсивно проводится внедрение автосамосвалов БелАЗ грузопдъемностью 110 тонн.

1994 год - введен в эксплуатацию завод по производству взрывчатых веществ "Порэмит".

1996 год - АО "Ураласбест" первым среди предприятий отрасли получило от германского органа по сертификации "TUV -Серт" международный сертификат на систему обеспечения качества по требованию ДИН ЕН ИСО 9002.

1996-2000 годы - разработана и реализована программа по производству и отгрузке щебня фракции 5-20 мм, 20-40 мм, 25-60 мм, 40-80 мм, в результате мощности комбината по производству фракционного щебня достигли 4.6 млн.куб.м в год.

2004 год - проведён сертификационный аудит по ИСО 14001 "Системы менеджмента окружающей среды" и выданы 3 сертификата фирм "EVROCERT", "IQNET", "OQS".

2010 год - введен в эксплуатацию завод по производству теплоизоляционных материалов.
ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ МОЩНОСТИ
ОАО "Ураласбест" - крупнейший в мире производитель хризотила. Возраст предприятия - более 120 лет. Комбинат производит 21% хризотила в мире, 78% поставляется на экспорт. Объем производства хризотила - 450 тысяч тонн в год.

ОАО "Ураласбест" - крупнейший в России производитель нерудных строительных материалов. За 60 лет поставлено потребителям 384 миллионов тонн. Это железнодорожный состав длиной 86 тысяч км. Годовая мощность - 12 миллионов тонн.

ОАО "Ураласбест" - крупнейший на Урале производитель тепло- и звукоизоляционных материалов. Мощность завода по производству данных материалов - 94 тысячи тонн в год.
СИСТЕМА ЭЛЕКТРОСНАБЖЕНИЯ ПРЕДПРИЯТИЯ
Система электроснабжения предприятия ОАО ’’Ураласбест" фабрика №6, производство I, состоит из источников питания и линий электропередачи, осуществляющих подачу электроэнергии к потребителям, распределительных и преобразовательных подстанций и связывающих их кабелей и воздушных линий, а так же токопроводов, обеспечивающих на требуемом напряжении подвод электроэнергии к ее потребителям.

На фабрике применяется система электроснабжения с применением глубоких вводов, т.к. это наиболее экономично и надежно для таких больших предприятий, Фабрика № 4.

Потребители электроэнергии на заводе по категории электроснабжения относятся в основном 3 и частично к 1 и 2.

Для обеспечения питания энергией фабрики, используется электроэнергия с подстанции №4.

Рассмотрим способ электроснабжения на примере первой секционной шины 6кВ, с ввода №1 на п/ст. №6. При подаче электроэнергии на секцию шин электричество проходит через масляный выключатель типа ВМП-10 1000А, затем через трансформатор тока ТВЛМ-10 600/5. Также на подстанции имеются счетчики для контроля и учета электроэнергии, счетчики ватт-часов и счетчик вольт-ампер-часов реактивный, для контроля и учета выделяемой электроэнергии.

Электроснабжение с п/ст. на ЦРП-530 осуществляется по кабелю длинной 400 метров маркировки АСБГ6-З(3х240). Уже на ЦРП-530 электроэнергия проходит через разъединитель РВЗ 10/1000 с приводом ПР-10 с заземляющими ножами, затем через трансформаторы тока ТПЛ-10 1000/5 на масляный выключатель типа ВМГ-10 1000А, с выключателя проходит на разъединитель РВЗ 10/1000 ПР-10 с заземляющими ножами.

Как и на п/ст в ЦРП-530 имеются счетчики ватт-часов(АУЪ) и счетчик вольт-ампер-часов, для измерения и контроля поступающей электроэнергии.

После разъединителя электричество попадает на 12-14 ввод 1-й секционной шины. Данный способ электроснабжения так же применим к остальным вводам на ЦРП-530(№ 26-28, 25-27, 11-13).

Каждый секционный разъединитель заземлен с помощью ручного рубильника с заземлением, они необходимы, когда электроремонтная бригада производит ремонт или обслуживание какой либо ячейки на секционной шине.

электрический электроснабжение предприятие производственный

ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ АППАРАТЫ ПРЕДПРИЯТИЯ
Как и на всех крупных предприятиях, на нашем заводе множество электрооборудования. Вот некоторое из них:

Силовые трансформаторы ТМ преобразуют переменный ток одного напряжения в переменный ток другого напряжения для питания электроэнергией потребителей. В зависимости от назначения силовые трансформаторы могут быть повышающими или понижающими.

Трансформаторы масляные предназначены для работы в электросетях напряжением 6 кВ или 10 кВ в открытых электроустановках в условиях умеренного климата (исполнение У1 по ГОСТ 15150-69) и служат для понижения высокого напряжения питающей электросети до установленного уровня потребления.

Значения номинальных линейных напряжений трансформаторов ТМ — 6/0,4 (ТМ 6,3/0,4); ТМ 10/0,4 кВ или ТМ 6/0,23 (ТМ 6,3/0,23); ТМ 10/0,23 кВ; Силовые трансформаторы ТМ выпускаются на номинальное напряжение первичной обмотки 6 или 10 кВ. Номинальное напряжение вторичной обмотки 0,4 или 0,23кВ. Схема и группа соединения обмоток У/Ун-0 или Д/Ун-11.

Баки всех трансформаторов ТМ в плане имеют прямоугольную форму с радиаторами для охлаждения трансформаторного масла, расположенными по периметру бака. Стенки баков ТМ изготовлены из стального листа толщиной от 2,5 до 4 мм с ребрами жесткости, тем самым обеспечивается высокая устойчивость оболочек изделий к деформациям при транспортировании любыми видами транспорта и надежная работа трансформаторов ТМ без остаточных деформаций при возникновении внутри бака трансформатора ТМ кратковременных избыточных давлений до 150 кПа (1,5 кгс/см ) и до 300 кПа (3 кгс/см ) без разрушения конструкции.

Трансформаторы силовые масляные серий ТМ, ТМФ, ТМБ, изготавливаются с расширительным баком: внутренний объем трансформаторов ТМ имеет сообщение с окружающей средой. Температурные изменения объема масла, происходящие во время эксплуатации, компенсируются за счет объема расширителя. Для контроля уровня масла, трансформаторы серий ТМ, ТМФ, ТМБ оснащаются маслоуказателем, расположенным на стенке расширительного бака. Расширитель оснащается также воздухоосушителем с сорбентом и пробкой для залива масла.

Для локализации последствий аварий, которые с определенной долей вероятности могут произойти при тяжелых внутренних повреждениях трансформатора, баки трансформаторов серий ТМ, ТМФ и ТМЗ мощностью 1600 кВА и более, оснащаются предохранительными трубами со встроенными мембранными устройствами, предназначенными для аварийного сброса масла при резком увеличении избыточного давления свыше 150 кПа (1,5 кгс/см ). При нормальной эксплуатации трансформатора ТМ данное устройство не требует дополнительного обслуживания в течение всего срока службы трансформатора ТМ (Расчетный срок службы трансформатора ТМ (ТМГ) — 25 лет (10000 циклов на воздействие максимального и минимального давлений). Для контроля внутреннего давления в баке и сигнализации в случае превышения им допустимых величин в трансформаторах ТМ мощностью 1000 кВА и выше, размещаемых в помещении, предусматривается (по заказу потребителя) установка электроконтактного мановакуумметра.

На все трансформаторы ТМ могут быть установлены обычные спиртовые или электроконтактные манометрические термометры для дистанционного отслеживания температуры в заданных пределах. Трансформаторы ТМ могут комплектоваться электроконтактными мановакуумметрами. Для измерения температуры верхних слоев масла и управления внешними электрическими цепями трансформатор ТМ мощностью 630 кВА и выше (по заказу потребителя) комплектуется манометрическим сигнализирующим термометром.

Вводы высокого и низкого напряжений на силовых масляных трансформаторах серий ТМ, ТМБ, ТМФ установлены вертикально и расположены на крышке бака трансформатора параллельными рядами в продольном направлении.

Разъединители служат для создания видимого разрыва, отделяющего выведенное из работы оборудование от токопроводящих частей, находящихся под напряжением.

Разъединители не имеют дугогасительных устройств и поэтому предназначаются, главным образом, для включения и отключения электрических цепей при отсутствии тока нагрузки и находящихся только под напряжением или даже без него.

Разъединители изготавливают: для внутренней или для наружной установки; однополюсными и трехполюсными; с горизонтальным или вертикальным расположением ножей; с ножами заземления или без этих ножей. Разъединители выбирают по номинальному напряжению и току, роду установки (наружная, внутренняя) и проверяют на термическую и динамическую устойчивость при коротких замыканиях. В сетях 10, 20 и 35 кВ применяют однополюсные и трехполюсные разъединители типа" РВК (внутренней установки) с приводом ГТР-2 и ПР-3; разъединители типов РОН, РЛНД, РОНЗ. В обозначении аппарата: Р — разъединитель, В — внутренней установки, Н—наружной установки, О — однополюсный (одноколонковый), Л — линейный, Д - двухколонковый, 3 —с заземляющими ножами; числами выражены номинальное напряжение (кВ) и номинальный ток (А) и т. д.

Разъединители можно применять для отключения и включения тока замыкания на землю до 5 А на линиях 20 и 35 кВ и до 30 А на линиях 10 кВ и ниже, уравнительного тока до 70 А в сетях до 10 кВ, нагрузочного тока до 15 А в Сетях до 10 кВ при условии, что отключение выполняется трехполюсным разъединителем с механическим приводом.

При внутренней установке разъединителей применяют ручные приводы типов ПЧ-50 (червячный) и ПР-3 (рычажный), а при наружной типов ПРИ и ПЧН, снабженные сигнальными блок-контактами КСА.

Выключатели нагрузки служат для включения и отключения высоковольтных (6 и 10 и 35 кВ) электрических цепей небольшой мощности при нагрузке в несколько сотен ампер. Последовательно с ними устанавливают плавкие предохранители.

Выключатель нагрузки отличается от разъединителя главным образом наличием В пластмассовый корпус дугогасительной камеры 2 (рис. 14.1) вставлены вкладыши из органического стекла. Нож 4 входит в щель, образованную вкладышами, и у основания дугогасительной камеры резко внедряется в неподвижные контакты. При отключении между контактами и ножом возникает дуга, под действием которой с поверхности вкладышей выделяется большое количество газов. Давление в камере значительно возрастает, теплопроводность газа увеличивается, дуга охлаждается и гаснет. Высокая скорость движения контактов — около 4 м/с — создается специальными пружинами.

Без смены вкладышей выключатели выдерживают от 150 до 200 выключений.

Выключатель нагрузки типа ВН состоит из следующих конструктивных узлов - общая рама 4, подвешенная на опорных изоляторах 5, на которых смонтированы дугогасительные камеры 3 с неподвижными контактами - основными 2 и дугогасительными 12, подвижные контакты - основные 9 и дугогасительные 7, общий приводной вал 6, связанный с полюсами изоляционных тяг 8.

Выключатель нагрузки типа ВН на 6 и 10 кВ, имеющий номинальный ток отключения 1ном= 400 А и 200 А (в отдельных случаях - до 800 А) и мощность отключения 4 и 3 MBA:

а) общий вид; б) дугогасительное устройство продольного дутья.

Высоковольтные предохранители используются для защиты электрооборудования электрических сетей напряжением выше 1000 В - от токов короткого замыкания и токов недопустимых перегрузок.

Основными техническими характеристиками предохранителей являются номинальное напряжение, номинальный длительный ток, зависимость времени плавления вставки от тока. Отключающую способность предохранителей характеризуют номинальной отключаемой мощностью. Защитным элементом предохранителя является плавкая вставка, включенная последовательно в электрическую цепь защищаемой сетипристроенных к отключающим ножам дугогасительных камер.

Выключатели среднего и высокого напряжения (номинальное напряжение 6 — 1 150 киловольт) и большим током отключения (до 50 килоампер) используются на электрических станциях и подстанциях. Эти выключатели представляют собой довольно сложную конструкцию, управляемую электромагнитными, пружинными, пневматическими или гидравлическими приводами. В зависимости от среды, в которой производят гашение дуги, различают: воздушные выключатели, в которых дуга гасится сжатым воздухом, масляные выключатели, в которых контакты помещаются в ёмкость с маслом, а дуга гасится парами масла, элегазовые выключатели, в которых используется электропрочный газ SF₆ — «элегаз», и вакуумные выключатели, в которых дугогашение происходит в вакууме — в так называемой вакуумной дугогасительной камере (ВДК). Защитная среда одновременно с дугогашением обеспечивает и диэлектрическую прочность промежутка между контактами в отключенном положении, от чего зависит и величина хода контактов.

В баковом масляном выключателе контакты всех трех фаз размещены в одном баке, заполненном маслом, которое изолирует фазы одну от другой и служит для гашения дуги при размыкании цепи: образующиеся в масле газы способствуют ее охлаждению и деионизации. Недостаток этих аппаратов — большой объем масла и сравнительно малая отключающая способность.

В маломасляных выключателях контакты каждой фазы помещены в отдельные цилиндрические бачки (горшки) с трансформаторным маслом, которое также выполняет роль изоляции фаз. При размыкании контактов процесс гашения дуги усиливается благодаря интенсивному поперечному движению масла под действием образующихся газов по специальным направляющим каналам.

В горшковых малообъемных масляных выключателях масло используется лишь как средство для гашения дуги и не играет роли изоляционной среды между фазами. Фазы изолированы одна от другой и от земли твердыми изоляторами. В местах разрыва каждой фазы устанавливают масляные баки-горшки. Если в фазе два разрыва, монтируют два масляных бака на фазу. В горшках создана система камер, благодаря которым дуга, возникающая при размыкании, выдувается и быстро гаснет.

Трансформатор тока ТВЛМ-10 опорный, предназначен для передачи сигнала измерительной информации приборам измерения, защиты, сигнализации и управления в электрических цепях переменного тока частотой 50 или 60 Гц класса напряжения 10 кВ.

Трансформатор устанавливается в комплектные распредели тельные устройства (КРУ) внутренней установки, а также в сборные камеры одностороннего обслуживания (КСО) для изолирования цепей вторичных соединений от высокого напряжения.

Трансформаторы изготавливаются разных конструктивных вариантов в климатическом исполнении «У» или «Т», категории размещения 3 или 2 по ГОСТ 15150.

Трансформаторы могут поставляются с защитной крышкой для пломбирования вторичных выводов от несанкционированного подключения

Автоматы АП Выключатели автоматические типа АП50-ЗМТ (10А, 16А, 25А, 40А, 50А, 63А) предназначены для проведения тока в нормальном режиме, защиты электрических цепей при токах перегрузки и короткого замыкания, нечастых (до 30 в час) оперативных включений и отключений этих цепей, а также защиты, пуска и отключения (до 12 в час) электродвигателей.

Контакторы электромагнитные серии КТ6600И (с катушкой управления переменным током), КТП6600И (с катушкой управления постоянным током) - коммутационные устройства открытого исполнения с естественным воздушным охлаждением общего назначения на токи нагрузки от 100 до 500 А и напряжения до 400 В переменного тока частоты 50 Гц. Выпускаются в двух-, трех-, четырех- и пяти полюсном исполнениях в пяти типоразмерах, в конструкции которых предусмотрен блок дополнительных контактов для включения и отключения цепей сигнализации и автоматики. Контакторы предназначены для использования в крановом электрооборудовании, подстанциях и в распределительных устройствах производственного назначения.

Магнитные пускатели ПМЕ и ПАЕ. Пускатели серии ПМА предназначены для управления асинхронными двигателями в диапазоне мощностей от 1,1 до 75 кВт на напряжение 380-660 В. Пускатели серии ПМЕ обладают коммутационной способностью до 2 000 000 и частотой включений в час до 1200. Выбор контакторов и пускателей осуществляется по номинальному напряжению сети, номинальному напряжению питания катушек контакторов и пускателей, по номинальному коммутируемому току электроприемники.