25.01.2022_Комплекс показателей Для оценки эффективности процесс. Комплекс показателей для эффективности транспортноскладских подразделений предприятия
 Скачать 29.14 Kb.
|
|
Комплекс показателей для эффективности транспортно-складских подразделений предприятия Для оценки эффективности процессов транспортно-складских подразделений предприятия целесообразно использовать комплекс показателей, позволяющих осуществить оценку как качества обслуживания потребителей, так и эффективности функционирования системы логистики предприятия в целом. Показатели качества в зависимости от количества характеризуемых свойств продукции могут быть единичными или комплексными (ГОСТ 15467-79). Показатели оценки качества обслуживания должны: охватывать всю систему логистического обслуживания предприятия; позволять анализировать результаты; отражать эффективность процессов выполнения заказов. Для оценки качества обслуживания используются: статистические переменные (количественные параметры), характеризующие текущее состояние на определённый момент времени (оценка текущего состояния системы обслуживания); плавающие переменные (качественные параметры), характеризующие состояние за некоторый период времени (оценка показателей качества обслуживания за период - в течение недели, месяца или квартала и т.д.). Каждый из рассматриваемых показателей работы логистики предприятия играет более или менее важную роль в зависимости от конкретных рыночных условий. В систему показателей оценки качества обслуживания необходимо включать также показатели, отражающие ошибки в организации и управлении процессом выполнения заказов. В данном подразделе основной упор сделан на разработку системы показателей, характеризующих эффективность работы центрального распределительного склада предприятия. Вместе с тем при анализе количественных и качественных параметров функционирования склада необходимо иметь в виду, что граница, их разделяющая, довольно условна. Грузооборот склада абсолютный определяется как суммарное количество тонн грузов (кубических метров) различных наименований, прошедших через склад за установленный период времени (сутки, месяц, год): Г=∑ Qi/ Kперi, где Г - грузооборот, м3; Qi- объём товаров, проходящих через склад за период времени по i-й товарной группе, руб.; Kперi- коэффициент перевода объёма товаров в денежном выражении к объёму товаров в физическом выражении, руб./м3. Возможно исчисление грузооборота склада по прибытию либо по отправлению (односторонний грузооборот). Грузооборот склада относительный (приведённый) определяется как сумма произведений грузооборота по каждому наименованию товара на коэффициент приведения к базовой номенклатурной позиции: Г=∑ Qi/ Kперi, Коэффициент приведения отражает сложность обработки различных товарных позиций и определяется методом экспертного опроса: Гпр=∑Гi*Кпрi, где - коэффициент приведения, данный экспертом I; - коэффициент приведения, данный экспертом n; n - число привлечённых экспертов. Уточнение данного показателя можно осуществлять, прибегая к хронометражу процессов складской обработки различных товарных позиций и сопоставляя полученные результаты между собой. Данный показатель (приведённый грузооборот) наиболее объективно отражает валовые параметры работы склада в отличие от его относительного значения. Нормативная вместимость склада определяется как максимальное количество товара в кубических метрах, которое может храниться на складе с учётом соблюдения всех требований, предъявляемых к хранению (пожарные требования, СНИПы, ГОСТы, ОСТы и другие требования к хранению отдельных видов товаров): Qм3= Sгр * Кигон * Нхр, где Qм3 -нормативная вместимость склада, м3; Sгр - грузовая площадь склада, м2; Кигон - коэффициент использования грузового объёма склада (нормативный); Нхр - высота хранения товаров на складе, м. Коэффициент загрузки склада определяется путём сопоставления (отношения) фактического объёма хранящегося на складе товара к нормативной вместимости склада: К3= Qфакт / Qм3 норм, где К3 - коэффициент загрузки склада; Qфакт - объём фактически находящегося на складе товара, м3. Коэффициент неравномерности поступления на склад заказов (накладных) определяется как отношение количества поступивших для обработки на складе заказов (накладных) в наиболее напряженный период к среднему числу за подобный период: Кнм = Nmax / Ncp, где Кнм - коэффициент неравномерности поступления накладных; Nmax - максимальное число накладных за период, ед.; Ncp- среднее число накладных за несколько аналогичных периодов, ед. Данный коэффициент оказывает существенное влияние на процессы работы логистики. Он характеризует простой склада в анализируемый период из-за временного отсутствия заказов, с одной стороны, и напряжённость работы склада в периоды интенсивного поступления заказов - с другой. При расчёте времени выполнения заказаучитывается сложность заказа (накладной), данный коэффициент определяется экспертным методом. Все номенклатурные позиции разбиваются по характерным (с точки зрения их складской обработки) группам. Полученные группы ранжируются, и каждой присваивается степень сложности. Интегральный коэффициент сложностиопределяется по принципу: число представленных в заказе характерных групп - степень сложности каждой группы - коэффициент сложности заказа. Коэффициент использования грузового объёма складаопределяется как отношение объёма товаров, находящихся на складе, к грузовому объёму склада. данный показатель определяет, насколько эффективно используется складское помещение: Киго = Qфакт / V гр, где Киго - коэффициент использования грузового объёма склада; Qфакт - объём товаров, находящихся на складе, м3; V гр - грузовой объём склада, м3. Коэффициент использования площади складаопределяется как отношение площади склада, непосредственно занятой хранящимися товарами, к общей площади складского помещения: Кип = Sтов / Sобщ. где Кип - коэффициент использования площади склада; Sтов - площадь склада, непосредственно занятая товарами, м2; Sобщ. - общая площадь склада, м2. Коэффициент грузонапряжённости складахарактеризует загрузку в тоннах 1 м2 площади склада в течение года и является показателем как эффективности, так и интенсивности использования склада: Кгн = Qт / Sтов, где Кгн - коэффициент грузонапряжённости склада; Qт - масса товаров, хранящихся на складе, т. Расчётное время на обработку (комплектацию) заказа- данный показатель определяется исходя из полученных экспертным методом значения времени обработки единицы базового груза, объёма и сложности заказа: Тсб = ∑ (Qi / КперiKпрiКсн) Нвыр, где Тсб - время сборки заказа (по накладной); Кперi- коэффициент перевода объёма i-й группы товаров в денежном выражении в объём товаров в м3; Kпрi - коэффициент приведения; Ксн - коэффициент сложности накладной; Нвыр- норматив по выработке. Коэффициент порчи товаров на складе (брак качества хранения)определяется как отношение объёма товаров, переведённых в брак, к общему товаров, хранящихся на складе: Кпт = Нбрак / Не.у., где Кпт - коэффициент порчи товаров; Нбрак - количество товаров, переведённых в брак Не.у. - норма естественной убыли, руб./мес. Коэффициент ошибок при отгрузках определяется как отношение количества заказов, отпущенных со склада с ошибками к общему количеству обработанных заказов: Кош = Nош / Nобщ., где Кош - коэффициент ошибок; Nош - сумма Nобщ - общая сумма отгрузок, руб. Коэффициент дисциплины хранения (ошибок при распределении товара на хранение)определяется как отношение количества товарных позиций, не найденных на месте хранения на складе, к общему числу позиций, хранящихся на складе: Кдх = Nнн / Nобщ, где Кдх - коэффициент дисциплины хранения; Nнн - количество позиций, не найденных на складе (но проходящих по базе данных системы учёта товаров на складе); Nобщ - общее число позиций, хранящихся на складе. Себестоимость переработки - определяется как отношение величины складских затрат к грузообороту склада. Спер = Зобщ / Г, где Спер - себестоимость переработки, руб/м3; Зобщ - общие складские затраты за период времени, руб.; Г - грузооборот, м3. Производительность труда складского персоналаопределяется как отношение грузооборота склада к численности складского персонала: Птр = Г / Чобщ где Птр - производительность труда, м3/чел.-мес; Чобщ - численность складского персонала, чел. Коэффициент отбраковки товаров на складе: Кот = Нбрак / Нобщ, где Кот - коэффициент отбраковки; Нобщ - общее количество товаров, хранящихся на складе, руб./ мес. Коэффициент использования грузового объёма транспортных средств при внутренних перемещениях: Киготсв = Qобщ / Vвнут, где Киготсв - коэффициент использования грузового объёма; Qобщ - суммарный объём поступившего товара за период времени, м3; Vвнут - суммарная вместимость транспортных средств, использованных для внутренних перемещений за период, м3. Коэффициент использования грузового объёма транспортных средств при доставке товаров клиентам: Киготсв = Qпрод / Vпрод, где Киготов - коэффициент использования грузового объёма; Qпрод - суммарная вместимость транспортных средств, использованных для доставки клиентам, м3; Vпрод - суммарная вместимость транспортных средств, использованных для доставки клиентам, м3. Коэффициент нерациональности перевозок грузов между складами компании: Кнер = ∑ L1 / Lкр, где Кнер - коэффициент нерациональности перевозок; ∑ L1 - суммарное расстояние перемещений товара со склада до конечного торгового склада, км; Lкр - кратчайшее расстояние от центрального распределительного склада до конечного торгового склада, км. Для оценки эффективности работы транспортно-складских подразделений с применением относительных показателей необходимо провести расчёт отраслевых нормативных параметров. Расчёт, регулярный контроль и анализ перечисленных в таблице показателей позволяют оценить эффективность работы системы логистики предприятия в целом, а также: определить задачи в области функционирования транспортно-складских подразделений и уровня затрат, связанных с ним; определить места возникновения недостатков деятельности таким образом, чтобы концентрировать усилия по их устранению на основе анализа причин их возникновения; разработать цели функционирования транспортно-складских подразделений в рамках плана их достижения; измерить степень прогресса в достижении поставленной цели; провести анализ эффективности функционирования системы логистики через определение основных центров возникновения недостатков и снижения эффективности на различных этапах процесса исполнения заказа потребителя; планировать деятельность по обслуживанию заказов потребителей с целью достижения более низкого уровня затрат и эффективного использования имеющихся ресурсов; разработать финансовые схемы, необходимые для эффективного финансирования транспортно-складских подразделений. Перечень (отраслевых) нормативных показателей:
Показатели, характеризующие эффективность процессов транспортно-складских подразделений предприятия, должны быть агрегированы и приведены к интегрированному комплексному измерителю. Указанные показатели необходимы для анализа работы транспортно-складских подразделений непосредственно сотрудниками службы логистики для выявления «узких мест» в деятельности подразделений и своевременного принятия решений. Степень эффективности управления логистикой предприятия в целом (для лиц, не принимающих непосредственного участия в оперативной деятельности транспортно-складских подразделений) целесообразно оценивать, анализируя уровни затрат по различным функциональным областям. Результаты оценки можно представить в виде отчёта, содержащего следующие основные показатели эффективности: - логистические затраты по отношению к объёму продаж; - отдельные составляющие логистических затрат по отношению к общим логистическим затратам; - логистические затраты предприятия по отношению к стандарту или среднему уровню в данной отрасли; - логистические затраты по отношению к соответствующим статьям бюджета предприятия; - логистические ресурсы бюджета на текущий момент по отношению к прогнозируемым затратам и др. |