Курсовая компрессор. Компрессоры относятся к группе механизмов, получивших широкое распространение на всех промышленных предприятиях
 Скачать 0.95 Mb.
|
1 2 Qс.ф. = 20 * 25 = 500 мм2 Определяю ток первичной обмотке по формуле: I1 = S1 / U1 (18) где I1 – ток первичной обмотки, А I1 = 56 / 380 = 0,14 A Определяю сечение проводов первичной и вторичной обмоток, исходя из условия плотности тока равной = 2,8 А/мм2 s1 = I1 / (19) s2 = I2 / (20) где s1 – сечение провода первичной обмотки, мм2; s2 – сечение провода вторичной обмотки, мм2. Сечения обмоток трансформатора s1 = 0,14 / 2,8 = 0,05 мм2 s2 = 1 / 2,8 = 0,36 мм2 Принимаю по справочнику для первичной и вторичной обмоток провод марки ПЭВ - 1 (медный провод изолированный одним слоем эмали винифлекса) со следующими данными: d1 = 0,3 мм d2= 0,7 мм где d1 – диаметр провода первичной обмотки, мм; d2 – диаметр провода вторичной обмотки, мм. Определяю число витков первичной и вторичной обмоток, приняв магнитную индукцию сердечника Вс = 1,4 Тл. W1 = U1 * 104 / 2,22 * Bc * Qс.ф. (21) W1 = 380 * 104 / 2,22 * 1,4 * 500 = 2445 витков W2 = W1 * U2 / U1 (22) W2 = 2445 * 56 / 380 = 360 витков С учетом компенсации падения напряжения в проводах (вводится поправочный коэффициент величиной 1,1) число витков вторичных обмоток принимаю: W2 = 1,1 * 360 =396 витков Проверяю разместятся ли обмотки в окне сердечника. Площадь занимаемая первичными и вторичными обмотками, определяется по формуле: Qобщ = Qобщ1 + Qобщ2 (23) Q = dп * W (24) где dп2 = 1,1 × d – диаметр проводов с изоляцией, мм; W – число витков обмотки, с учетом компенсации падения напряжения в проводе. Qобщ = 1,1 * 0,32 * 2445 + 1,1 * 0,72 * 396 = 455 мм2 Площадь окна находиться по формуле: Qо = Нс * С (25) Qo = 50×20 = 1000 мм2 Нахожу отношение расчетной и фактической площади окна сердечника по формуле: k = Qобщ / Qo (26) где k – отношение расчетной и фактической площади окна сердечника k = 455 / 1000 = 0,455 Следовательно, обмотки свободно разместятся в окне, выбранного сердечника трансформатора. Выбираю трансформатор ОСМ-0,063УЗ мощностью 63 Вт. 4.2 Расчет и выбор предохранителей Предохранители применяются для защиты электроустановок от токов короткого замыкания. Защита от перегрузок с их помощью возможно при условии, что защищаемые элементы установки будут выбраны с запасом по току, превышающим примерно на 25 % номинальный ток плавких вставок. Плавкие вставки предохранителей выдерживают токи на 30...50 % выше номинальных в течении 1 ч и более. При токах, превышающих номинальный ток плавких вставок на 60...100 %, последние плавятся за время, менее 1 ч. Наиболее распространенными предохранителями, применяемыми для защиты электроустановок напряжением до 1000 В, являются: ПР2 - предохранитель разборный; НПН - насыпной предохранитель неразборный; ПН2 - предохранитель насыпной разборный. Основные типы предохранителей рассчитаны на номинальные токи 15...1000 А. Плавкие предохранители делят на инерционные (с большой тепловой инерцией, т.е. способные выдерживать значительные кратковременные перегрузки) и безынерционные (с малой тепловой инерцией, т.е. с ограниченной способностью к перегрузкам). К первым относятся все установочные предохранители с винтовой резьбой и свинцовым токопроводящим мостиком; ко вторым - трубчатые предохранители со штампованными вставками открытого типа. Предохранители по сравнению с другими аппаратами защиты (автоматическими выключателями для сетей напряжением до 1000 В)обладают следующими преимуществами: меньшей стоимостью, простотой и надежностью в эксплуатации, большой разрывной способностью, быстродействием и токоограничивающей способностью. К недостаткам предохранителей следует отнести обеспечение ими в основном защиты от токов короткого замыкания и в меньшей степени от токов перегрузок, возможность работы приемников на двух фазах при перегорании одного предохранителя, одноразовость действия. Произвожу расчет и выбор предохранителя FU1: Предохранитель выбирается по току плавкой вставки которая находиться: Iвст Iпуск / (27) где Iпуск – пусковой ток элементов, входящих в схему, А; = 2,5 – поправочный коэффициент. Нахожу пусковой ток элементов: Iпуск = 1,1 + 1,2 = 2,3 А Нахожу плавкую вставку предохранителя: Iвст = 2,3 / 2,5 = 0,93 А Выбираю предохранитель ПРС - 6 с плавкой вставкой на 1А. Выбор и расчет предохранителя FU2 аналогичен. Основные параметры предохранителей сведены в таблице 6. Таблица 6 Технические данные предохранителей
5 Принцип работы электропривода компрессора Схема электрическая принципиальная компрессора приведена на графическом листе 1. Перед началом работы необходимо убедится в том, что все защитные автоматические переключатели включены. Двигатели компрессора М1и М2 питаются от трехфазной сети U = 380 В через автоматические выключатели QF1 и QF2. Включение и отключение двигателей производится магнитными пускателями К1 и К2. Вводным автоматическим выключателем QS производится подключение пульта управления к сети. Подается питание в цепи управления и сигнализации. Загорается сигнальная лампа HL - «Электросеть подключена», указывает на готовность компрессора к работе. Затем необходимо включить компрессор выключателем на прессостате BP. Управление компрессором может быть автоматическим и ручным. Выбор способа управления производится с помощью поворотных выключателей SA1 и SA2. При ручном управлении включение и отключение магнитных пускателей К1 и К2 осуществляется поворотом рукояток поворотных выключателей SA1 и SA2 из положения «I» (отключен) в положение «O» (включен). Автоматическое управление компрессором производится при установке переключателей в положение «I», а включение и отключение пускателей осуществляются с помощью тепловых реле КК1 и КК2. Через размыкающий контакт запускается магнитный пускатель K1, он и запускает автоматический выключатель QF1, который подключает к сети электродвигатель М1. В случае возрастания силы тока тепловое реле КК1 отключает обмотки мотора от питающего напряжения, свидетельствующего о перегрузке двигателя. Через 3 секунды с помощью временного реле КТ, производится запуск двигателя М2, то есть через размыкающий контакт запускается магнитный пускатель K2, он и запускает автоматический выключатель QF2, который и подключает к сети электродвигатель М2. В случае возрастания силы тока тепловое реле КК2 отключает обмотки мотора от питающего напряжения, свидетельствующего о перегрузке двигателя. 6 Охрана труда и противопожарные мероприятия К работе на компрессорной установке допускаются работники старше 18 лет, не имеющие противопоказаний по состоянию здоровья, прошедшие вводный и первичный на рабочем месте инструктажи по охране труда, обучение безопасным приемам работы, стажировку на рабочем месте и проверку знаний требований охраны труда. При работе на компрессорной установке на работника могут воздействовать опасные и вредные производственные факторы: подвижные части производственного оборудования; острые кромки, заусенцы и шероховатости на поверхности оборудования; опасный уровень напряжения в электрической цепи, замыкание которой может произойти через тело человека; повышенный уровень шума на рабочем месте; повышенный уровень локальной вибрации; повышенное давление сжатого воздуха в ресивере; воздействие разлетающихся частей при возможном разрушении оборудования; повышенная запыленность воздуха рабочей зоны; недостаточная освещенность рабочей зоны; пожаро- и взрывоопасность. Источники возникновения вредных и опасных производственных факторов: подвижные части оборудования; неисправное оборудование или неправильная его эксплуатация; острые кромки, заусенцы и шероховатости на поверхности оборудования; отсутствие, неисправность, неправильная эксплуатация СИЗ; отсутствие, неисправность, неправильная эксплуатация приборов освещения; неисполнение или ненадлежащее исполнение работником должностной инструкции, инструкций по охране труда, правил внутреннего трудового распорядка, локальных нормативных актов, регламентирующие порядок организации работ по охране труда, условия труда на объекте. При работе на компрессорной установке работник извещает своего непосредственного руководителя о любой ситуации, угрожающей жизни и здоровью людей, о каждом несчастном случае, происшедшем на производстве, об ухудшении состояния своего здоровья, в том числе о проявлении признаков острого заболевания. К эксплуатации компрессорной установки допускаются лица не моложе 18 лет, не имеющие медицинских противопоказаний и прошедшие: теоретическое и практическое обучение, проверку знаний и навыков работы на компрессорной установке в утвержденном порядке; обучение по охране труда, проверку знаний требований охраны труда при работе на компрессорной установке; обучение правилам электробезопасности, проверку знаний правил электробезопасности при работе на компрессорной установке; обучение правилам работы с сосудами, находящимися под давлением, проверку знаний правил работы с сосудами, находящимися под давлением, при работе на компрессорной установке; обучение правилам пожарной безопасности, проверку знаний правил пожарной безопасности; обучение методам оказания первой помощи пострадавшему при несчастных случаях на производстве; стажировку на рабочем месте (в течение 3-14 смен в зависимости от стажа, опыта и характера работы); предварительный и периодические медицинские осмотры. При работе на компрессорной установке работник должен проходить обучение по охране труда в виде: вводного инструктажа, первичного инструктажа на рабочем месте, повторного инструктажа, внепланового инструктажа, целевого инструктажа и специального обучения в объеме программы подготовки по профессии, включающей вопросы охраны труда и требования должностных обязанностей по профессии. Вводный инструктаж проводит работник службы охраны труда или работник, его замещающий, со всеми принимаемыми на работу по программе, утвержденной работодателем и согласованной с профсоюзным комитетом или иным представительным органом работников. Первичный инструктаж на рабочем месте проводит должностное лицо, определенное приказом индивидуально до начала производственной деятельности работника по программе охраны труда по профессии. Повторный инструктаж проводится по программе первичного инструктажа один раз в шесть месяцев непосредственным руководителем работ индивидуально или с группой работников аналогичных профессий, включая и совмещенные работы. Внеплановый инструктаж проводится непосредственным руководителем работ при изменении инструкций по охране труда, технологического процесса, технологического оборудования, по требованию органов надзора и т.п., определяющих объем и содержание инструктажа. Целевой инструктаж проводится непосредственным руководителем работ при выполнении разовых работ, не связанных с прямыми обязанностями работника по профессии. Перед допуском к самостоятельной работе работник должен пройти стажировку под руководством опытного работника (в течение 3-14 смен в зависимости от стажа, опыта и характера работы). При работе на компрессорной установке работник обеспечивается спецодеждой и спецобувью в соответствии с действующими нормами. Выдаваемые специальная одежда, специальная обувь и другие средства индивидуальной защиты должны соответствовать характеру и условиям работы, обеспечивать безопасность труда, иметь сертификат соответствия. Средства индивидуальной защиты, на которые не имеется технической документации, к применению не допускаются. При работе на компрессорной установке работнику следует: выполнять работу, входящую в его обязанности или порученную администрацией, при условии, что он обучен правилам безопасного выполнения этой работы; неукоснительно соблюдать правила эксплуатации установки, определенные заводом-изготовителем; правильно применять спецодежду, спецобувь и другие средства индивидуальной защиты; быть внимательным, не отвлекаться посторонними делами и разговорами; при совместной работе согласовывать свои действия с действиями других рабочих; заметив нарушение требований охраны труда другим работником, предупредить его о необходимости их соблюдения; в течение всего рабочего дня содержать в порядке и чистоте рабочее место, не допускать загромождения подходов к рабочему месту, пользоваться только установленными проходами; знать и строго соблюдать требования охраны труда, пожарной безопасности, производственной санитарии, Правил технической эксплуатации электроустановок потребителей; соблюдать требования настоящей инструкции, др. локальных нормативных актов по охране труда, пожарной безопасности, производственной санитарии, регламентирующих условия труда и порядок организации работ на конкретном объекте; своевременно и точно выполнять правила внутреннего трудового распорядка, соблюдать дисциплину труда, режим труда и отдыха; соблюдать установленные режимом рабочего времени, регламентированные перерывы в работе; строго выполнять в установленные сроки приказы и распоряжения руководства предприятия, должностных лиц, ответственных за осуществление производственного контроля, а также предписания представителей органов государственного надзора; применять безопасные приемы выполнения работ; бережно относиться к имуществу работодателя уметь оказывать доврачебную помощь пострадавшим, пользоваться средствами пожаротушения при возникновении пожара, вызвать пожарную охрану. Работник, допустивший нарушение или невыполнение требований инструкции по охране труда, рассматривается, как нарушитель производственной дисциплины и может быть привлечен к дисциплинарной ответственности, а в зависимости от последствий - и к уголовной; если нарушение связано с причинением материального ущерба, то виновный может привлекаться к материальной ответственности в установленном порядке. Заключение Основная цель автоматизации производственных процессов — это обеспечение экономии сырьевых и топливно-энергетических ресурсов, сокращение ручных операций, улучшение труда обслуживающего персонала, улучшение условий при управлении агрегатами, процессами и производством в целом, т.е. повышение технико-экономических показателей технологического передела, цеха, предприятия. Вместе тем при создании системы автоматизации требуется производить затраты на научно-исследовательские, проектные работы, дополнительные капитальные вложения на применяемые средства, на строительство помещений для размещения вычислительного центра (ВЦ), служб КИП и средств автоматизации. Эти затраты должны быть соизмеримы с возможностями предприятия по эффективности их использования. Автоматизация производства - необходимая, основная часть любого технологического процесса. Назначение автоматизации состоит в обеспечении выпуска продукции высокого качества при оптимальных технико-экономических показателях работы оборудования. Основное влияние при организации контроля производства, уделяется обязательному использованию контрольных данных, для оперативного управления производственными процессами. В результате ввода в эксплуатацию данной системы, достигнуто следующее: сокращение ручных операций улучшает условие труда при управлении агрегатами, процессами и производством в целом, т.е. повышается технико-экономические показатели технологии передела цеха предприятия. Внедрение средств автоматизации ведёт к повышению экономического эффекта, который представляет собой совокупность всех производственных ресурсов - живого труда, материалов. Список литературы 1. ПУЭ шестое издание дополненное с исправлениями. М.: Энергосервис 2007г. 2. Правила технической эксплуатации электроустановок потребителей М.:,Энергонадзор 2007г. 3. Объемы и нормы испытаний (дополнение к ПУЭ). М.:, Энергосервис 2007г. 4. Межотраслевые правила по охране труда (правила безопасности) при эксплуатации электроустановок. М.: Энергосервис 2007г. 5. Глазков, А. В. Электрические машины. Лабораторные работы: Учебное пособие / Глазков А.В. - Москва :ИЦ РИОР, НИЦ ИНФРА-М, 2014. - 96 с. (Профессиональное образование) ISBN 978-5-369-01312-0. - Текст : электронный. 6.Глазков, А. В. Электрические машины. Лабораторные работы : учеб. пособие / А.В. Глазков. — Москва : РИОР : ИНФРА-М, 2019. — 96 с. — (Среднее профессиональное образование). — www.dx.doi.org/10.12737/1757. - ISBN 978-5-369-01312-0. - Текст : электронный. - URL: https://znanium.com/catalog/product/1004381– Режим доступа: по подписке. 7. Е.М.Соколова, Электрическое и электромеханическое оборудование: общепро-мышленные механизмы и бытовая техника.,М.: Издательский центр «Академия», 2014г, 224с. 8. Белов М.П. Автоматизированный электропривод типовых производственных М механизмов и технологических комплексов: Учебник для вузов / М.П.Белов, В.А.Новиков, Л.Н. Рассудов. – 2-е изд., стер. – М.: Издательский центр «Академия», 2004. – 576 с. 9. Кацман М.М. Электрический привод: учебник для студ. образоват. Учреждений сред.проф.образования / М.М. Кацман. – 4-е изд., стер. – М.: Издательский центр «Академия»,2011. – 384 с. 1 2 |