реферат ГНВП. Конспект лекций по курсу Контроль скважины. Управление скважиной при гнвп
 Скачать 455 Kb.
|
|
Метод ожидания и утяжеления. Метод ожидания и утяжеления предусматривает проведение технологических операций по ликвидации ГНВП за один цикл циркуляции, в течении которого одновременно производится вымыв пластового флюида и закачка в скважину утяжеленного бурового раствора, плотность которого обеспечивает необходимое превышение гидростатического давления в скважине над пластовым. Перед началом циркуляции приступают к утяжелению бурового раствора до расчетной плотности в приемных емкостях в необходимом объеме V = 1,2Vскв. В течение времени утяжеления раствора скважина находится под давлением и не промывается – это является основным недостатком метода. Если в период ожидания и утяжеления наблюдается увеличение значений избыточных давлений в бурильных трубах и затрубном пространстве ( вследствие миграции газа), то необходимо поддерживать с помощью регулируемого дросселя давление в бурильных трубах равным: Риз.т + (0,5 ÷ 1,0) МПа. В этом случае забойное давление будет превышать пластовое на (0,5 ÷ 1,0) МПа. Управление скважиной без циркуляции ведется до тех пор, пока не будет приготовлен необходимый объем утяжеленного бурового раствора, либо до подхода газовой пачки к устью скважины. Когда показания манометров стабилизируются и газ начнет выходить через дроссель, необходимо немедленно закрыть скважину и оставить ее под давлением до решения проблемы циркуляции. Построение графика изменения давления в бурильных трубах. В процессе нагнетания утяжеленного бурового раствора в бурильную колонну, когда пластовый флюид находится в затрубном пространстве, невозможно обеспечить постоянного забойного давления, поддерживая постоянным давление в бурильной колонне или на дросселе. Следовательно, чтобы компенсировать увеличение гидростатического давления столба бурового раствора в трубном пространстве, необходимо непрерывно изменять давление в бурильных трубах до тех пор, пока они не будут заполнены раствором одинаковой плотности, и затем поддерживать постоянное давление в бурильных трубах. Таким образом, при использовании метода ожидания и утяжеления контроль забойного давления осуществляется только по давлению в бурильных трубах в течение всего цикла циркуляции. Поскольку объем бурильной колонны и значения начального и конечного давления циркуляции заранее рассчитываются, то можно построить график изменения давления в бурильных трубах в зависимости от заполнения объема бурильной колонны или числа двойных ходов насоса  В таком случае рекомендуется использовать рабочую таблицу, отражающую изменение давления в бурильной колонне на выбранный объем закачки:
Формула для расчета изменения давления : (Рн – Рк)·n; МПа Vтр Где n- единичный объем закачки определяемый по формуле Vтр /S ; S – число интервалов разбиения Vтр – объем трубного пространства. Заполнение бурильной колонны буровым раствором конечной плотности. Технологическая операция по заполнению бурильной колонны утяжеленным буровым раствором состоит в регулировании давления на дросселе, используя манометр в бурильных трубах, с помощью которого контролируют снижение давления циркуляции от начального до конечного значений при точном измерении объема раствора. Начальное давление циркуляции регистрируется одновременно с выходом насоса на режим, обеспечивающий выбранную для глушения подачу, регулируя давление на дросселе таким образом, чтобы его значение превышало на (0,5 - 1,0 МПа) зарегистрированное избыточное давление в затрубном пространстве: Рш = Риз.к + (0,5 - 1,0) МПа Установившееся при этом давление в бурильных трубах является начальным давлением циркуляции. Зарегистрированное значение должно быть проверено на соответствие с расчетным значением : Рн = Риз.т + Рг.с. + (0,5 - 1,0) МПа В процессе заполнения бурильной колонны утяжеленным буровым раствором давление на дросселе регулируется таким образом, чтобы давление в бурильных труб равномерно снижалось в соответствии с построенным графиком. Конечное давление циркуляции регистрируется, когда утяжеленный раствор достигнет долота. Проверка заполнения бурильной колонны буровым раствором конечной плотности. Проверку окончания заполнения бурильной колонны утяжеленным буровым раствором рекомендуется производить в следующей последовательности. В расчетный момент времени останавливается циркуляция и скважина закрывается. Если утяжеленный раствор достиг долота, то давление на манометре в бурильных трубах будет равно нулю. Если давление не равно нулю, то это свидетельствует о том, что процесс заполнения колонны труб не завершен или плотность утяжеленного раствора выбрана не верно и не обеспечивает превышения гидростатического давления над пластовым давлением. Давление в затрубном пространстве в этот момент представляет собой разность между давлением в пачке флюида и гидростатическим давлением столба раствора над пачкой. Заполнение затрубного пространства буровым раствором конечной плотности. В процессе заполнения затрубного пространства утяжеленным буровым раствором давление на дросселе регулируется таким образом, чтобы полученное конечное давление циркуляции оставалось постоянным до выхода утяжеленного бурового раствора на устье скважины. С выходом на устье утяжеленного бурового раствора с конечной плотностью циркуляцию останавливают и закрывают скважину. В закрытой скважине давление в бурильных трубах и в затрубном пространстве должны быть равны нулю. Если проверка скважины на избыточное давление показывает, что, спустя 10 – 30 минут, показания манометров не равны нулю, то необходимо возобновить циркуляцию. Причина может состоять в неоднородности бурового раствора по стволу скважины, либо в дополнительном притоке флюида в ствол скважины. Преимущества метода: - обеспечивает минимальные давления в скважине по сравнению с другими методами; - позволяет ликвидировать ГНВП за один цикл циркуляции; Газоопасные работы, средства контроля окружающей среды и защиты персонала. Общие положения, методика проведения и порядок оформления газоопасных работ. К газоопасным работам (ГОР) относятся работы, связанные с осмотром, чисткой, ремонтом с необходимой разгерметизацией технологического оборудования, коммуникаций, в том числе работы внутри емкостей (аппараты, сушильные барабаны, печи сушильные, реакторы, резервуары, цистерны и другое аналогичное оборудование, а также коллекторы, тоннели, колодцы, приямки и другие аналогичные места), при проведении которых (работ) существует или не исключается возможность выделения в рабочую зону взрыво и пожароопасных или вредных паров, газов и других веществ, способных вызвать взрыв, загорание, оказать вредное воздействие на организм человека, а также работы при недостаточном содержании кислорода ( объемная доля ниже 20 %). На предприятиях, с опасными производственными объектами, связанных с необходимостью проведения работ, относимых к газоопасным, должен быть разработан «Перечень газоопасных работ». «Перечень» разрабатывается начальником производств (цеха, объектов, установок), согласовывается с производственным (производственно-техническим) отделом, службой охраны труда и техники безопасности предприятия и газоспасательной службой (ВЧ) и утверждается главным инженером предприятия. Перечень газоопасных работ периодически 1 раз в год пересматривается и переутверждается В перечне должны быть указаны: - цех или установка, отделение при бесцеховой структуре производства; - возможные вредные и опасные производственные факторы при проведении газоопасных работ; - категория исполнителей – производственный персонал, газоспасатели или члены добровольных газоспасательных дружин. Методика проведения газоопасных работ. На проведение газоопасных работ оформляется наряд – допуск, предусматривающий разработку и последующее осуществление комплекса мероприятий по подготовке и безопасному проведению работ. Периодически повторяющиеся газоопасные работы и являющиеся неотъемлемой частью технологического процесса, характеризующиеся аналогичными условиями их проведения, постоянством места и характера работ, определенным составом исполнителей, могут проводиться без оформления наряда – допуска, но с обязательной регистрацией таких работ перед их началом в «журнале регистрации ГОР». В «Перечне…» должны быть также раздельно определены газоопасные работы: 1. проводимые с оформлением наряда-допуска; 2. проводимые без оформления наряда-допуска, но с обязательной регистрацией работ перед их началом в журнале; 3. проводимые в связи с необходимостью ликвидации или локализации возможных аварийных ситуаций и аварий с последующим оформлением наряд-допуска Газоопасные работы, проводимые по наряд-допуску, выполняются работниками газоспасательных служб (ВЧ), сторонними организациями и эксплуатационным персоналом. Работы, проводимые согласно перечня п.2 с регистрацией в журнале ГОР, выполняются эксплуатационным персоналом, а при ремонтно-монтажных работах – сторонними организациями. Газоопасные работы, связанные с предупреждением развития аварийных ситуаций и необходимостью локализации аварий проводятся в соответствии с планами ликвидации аварий (ПЛА) и оперативными планами, разработанными и утвержденными штабом по ликвидации аварий. В случае возникновения необходимости проведения газоопасных работ, не включенных в «Перечень…» и не определенных ПЛА, они выполняются по наряд-допуску в соответствии с требованиями инструкций с последующим внесением их в 10-ти дневный срок в «Перечень…». Плановые газоопасные работы, проводимые по наряд-допуску, как правило, должны проводиться в дневное время суток . в исключительных случаях, проведение неотложных газоопасных работ, по ликвидации аварий, связанных с газовым фактором, может быть разрешено в темное время суток с участием или присутствием представителей ГСС (ВЧ), при этом должны быть предусмотрены дополнительные мероприятия по обеспечению безопасного проведения работ. Ответственным руководителем работ назначается ИТР производства, не занятый на период проведения такой работы ведением технологического процесса и знающий способы безопасного проведения газоопасных работ, прошедший проверку знаний в установленном порядке и в подчинении которого имеется необходимый соответствующий эксплуатационный персонал. Ответственные руководители ежегодно назначаются приказом по предприятию. Ответственным исполнителем газоопасных работ должен быть работник военизированной части или ГСС, как правило, командир взвода, ИТР предприятия или ИТР стороннего предприятия, имеющие соответствующий допуск к проведению ГОР. Исполнителем ГОР должны быть лица в возрасте не моложе 21 года, прошедшие медицинское освидетельствование в установленном порядке и не имеющие противопоказаний к выполнению данного вида работ, обученные по утвержденным программам соответствующим данному виду деятельности, и имеющие соответствующий допуск. К газоопасным работам, связанным с применением кислородно-изолирующих противогазов и воздушно-изолирующих аппаратов, могут привлекаться только лица, прошедшие специальную подготовку и имеющие соответствующий допуск – респираторный состав ВЧ, члены ДГСД. К выполнению ГОР с применением шланговых противогазов могут также допускаться работники сторонних предприятий и эксплуатационный персонал после прохождения специального обучения. Порядок оформления газоопасных работ. Наряд-допуск подписывается начальником производства (цеха, объекта), в котором проводится газоопасная работа, или лицом его заменяющим, согласовывается с командиром отряда ВЧ или его заместителем (с регистрацией в специальном журнале и присвоением очередного номера), службой охраны труда предприятия, а при необходимости со смежными производствами (цехами) и утверждается главным инженером предприятия. При отсутствии главного инженера наряд-допуск утверждается лицом, его заменяющим. Лицо, утвердившее наряд-допуск, несет ответственность за необходимость и возможность проведения газоопасной работы. Лица, подписавшие наряд-допуск, а также ответственные за проведение газоопасной работы, несут ответственность за правильность и полноту разработанных мероприятий по подготовке к проведению газоопасных работ, указанных в наряд-допуске, а также за достаточную квалификацию лиц, включенных в наряд-допуск в качестве руководителей и исполнителей газоопасных работ. Наряд-допуск оформляется в двух экземплярах. Перед началом газоопасных работ наряд-допуск должен быть подписан у начальника производства (цеха, объекта) Наряд-допуск на проведение газоопасных работ выдается на конкретное место и вид работ бригаде, проводящей такие работы, и действителен в течение одной смены. Если работа оказалась незаконченной, а условия ее проведения и характер работы не изменились, наряд-допуск может быть продлен на следующую смену той же бригаде с подтверждением возможности проведения работы для каждой последующих смен. Во всех случаях к наряду-допуску должны быть приложены схемы оборудования, подписанные начальником производства (цеха) или его заместителем. Организация, ответственность и обязанности руководителей и исполнителей газоопасных работ. Подготовку объекта к проведению на нем газоопасных работ осуществляет эксплуатационный персонал производства (цеха, объекта, установки) под руководством ответственного руководителя газоопасных работ. Место проведения газоопасной работы, связанной с возможностью выброса опасных и вредных продуктов, должно быть ограждено и выставлены посты с целью исключения попадания посторонних лиц в опасную зону. Установку плакатов «Газоопасные работы» и ограждение опасной зоны выполняют исполнители газоопасных работ. На пусковых устройствах у аппаратов и электрораспределительных устройствах на подстанциях вывешиваются плакаты «Не включать – работают люди», которые снимаются после окончания работ по указанию ответственного руководителя работ по согласованию с ответственным исполнителем. В период подготовки к проведению ГОР проверяют наличие и исправность СИЗ, инструментов, приспособлений и других средств обеспечения безопасности исполнителя. Проводится инструктаж исполнителей, проверяется их умение пользоваться СИЗ, знание приемов и методов оказания первой доврачебной помощи пострадавшим, о чем делается отметка в наряд-допуске ли в журнале учета ГОР, проводимых без наряда-допуска. Газоопасные работы разрешается проводить только после выполнения всех подготовительных работ и мероприятий, предусмотренных наряд-допуском и инструкциями по рабочим местам или журналом учета газоопасных работ. Запрещается увеличивать объем работ, предусмотренных наряд-допуском. Выполнять газоопасные работы следует бригадой исполнителей не менее двух человек, без учета ответственного исполнителя. Исполнители должны быть обеспечены соответствующими СИЗ, спецодеждой, спецобувью, необходимым инструментом, приспособлениями и вспомогательными материалами. Перед началом газоопасных работ ответственный исполнитель опрашивает каждого исполнителя о самочувствии и возможности работы в условиях загазованности атмосферы токсическими веществами. Перерывы при выполнении газоопасных работ, связанных с выделением вредных веществ в атмосферу, не допускаются. Применение СИЗОД и длительность работы в них должна отвечать требованиям технических условий на СИЗОД. Срок единовременного пребывания работающего в шланговом противогазе определяется наряд-допуском, но не должен превышать 30 минут, с последующим отдыхом не менее 15 минут. Запрещается одновременное проведение газоопасных и огневых работ. Анализ воздушной среды необходимо проводить перед началом и после окончания газоопасных работ, а так же по мере необходимости, через каждые 30 минут работы и после окончания регламентированных перерывов. Газоопасная работа должна начинаться и проводиться в присутствии ответственного руководителя работ и ответственного исполнителя. Окончанием ГОР исполнителями в СИЗОД является момент полной обтяжки крепежа и определяется ответственным исполнителем. Ответственность и обязанности руководителей и исполнителей работ. На предприятиях, в акционерных обществах газонефтяных отраслей, независимо от их форм собственности, ответственность за организацию и безопасное проведение ГОР возлагается на главного инженера (технического директора). В его обязанности входит: - разработка и утверждение отраслевой инструкции, учитывающей специфику производства работ на предприятии в соответствии с типовой инструкцией по организации безопасного проведения газоопасных работ», и организация работ по обеспечению выполнения требований, указанных в инструкции; - принятия мер по сокращению количества ГОР; - обучения персонала. Ответственность за организацию безопасного проведения ГОР на производстве (цехе, объекте) несет его руководитель. В его обязанности входит: - разработка перечня ГОР; - организация разработки мероприятий по подготовке и безопасному проведению ГОР и обеспечение контроля за их выполнением; - назначение ответственного руководителя работ, знающего порядок подготовки и правила этих работ, а в случае проведения работ эксплуатационным персоналом – ответственного исполнителя и исполнителей ГОР. Начальник смены производства (цеха, объекта), где будут проводиться ГОР, обязан: - обеспечить на производстве (цехе, объекте, установке) возможность безопасного проведения подготовительных и ГОР; - оповестить ответственного руководителя ГОР о возможных отклонениях в технологическом режиме производства (цеха, объекта, установки), которые могут повлиять на безопасное проведение ГОР, а также о необходимости прекращения производства газоопасных работ, о чем делается запись в журнале приема-сдачи смен. Ответственный руководитель работ обязан: - постоянно находиться на месте проведения ГОР вне зоны возможной загазованности; - совместно с ответственным исполнителем должен определить средства индивидуальной защиты, СИЗОД, установить объем работ и режим работы (продолжительность пребывания в средствах защиты, перерывов в работе и т.п.), о чем сделать запись в наряд-допуске. - совместно с ответственным исполнителем ГОР определить, на какие вредные и взрывоопасные вещества необходимо проводить контроль воздушной среды, места и количество отбора проб воздуха в одной точке, периодичность (не реже 1 раза в 30 минут) и последовательность отбора проб; - обеспечить последовательность и полноту подготовительных работ и мероприятий по безопасности проведения работ, предусмотренных в наряд-допуске или журнале учета газоопасных работ, выполняемых без наряд-допуска, и поставить свою подпись в наряд-допуске; - обеспечить проведение анализа на содержание кислорода при работах, проводимых внутри аппаратов, емкостей, колодцев, приямков, тоннелей т.п.; - согласовать время проведения ГОР с руководителями смежных производств (цехов, объектов, установок) и сделать соответствующую запись в наряде-допуске или журнале учета ГОР, выполняемых без наряда-допуска; - проводить инструктаж ответственному исполнителю работ, всем исполнителям ГОР о специфических особенностях производства, о правилах безопасного проведения работ с записью в журнале инструктажа; - при проведении работ эксплуатационным персоналом или работниками сторонних организаций сообщить в ВЧ (ГСС) о готовности к проведению ГОР, получить подтверждение в виде подписи в наряд-допуске, после чего дать указание ответственному исполнителю о начале работы; - при возникновении изменений условий проведения ГОР, технологического режима, которые могут повлиять на безопасность проведения работ, оперативно принять решение о прекращении работ; - по окончании работ проверить полноту и качество выполнения работы и закрыть наряд-допуск. Несет ответственность: - за подготовку объекта газоопасных работ; - за правильность и надежность отключения места проведения ГОР; - за полноту и качество инструктажа ответственного исполнителя; - за обеспечение исполнителей необходимыми материалами, приспособлениями, специнструментом и выполнение мер безопасности, предусмотренных в наряд-допуске или журнале учета ГОР. Ответственный исполнитель газоопасных работ обязан: - проверить полноту и качество выполнения подготовительных работ, готовность объекта к проведению ГОР и поставить подпись в наряд-допуске; - перед началом работ проверить у исполнителей экипировку и исправность СИЗ, соответствие характеру выполняемых работ; - при работе, связанной с выделением или возможностью выделения ЛВЖ, ГЖ, исполнители ГОР должны быть экипированы в огнестойкую одежду и обувь; - проверить наличие на месте производства работ спецоборудования, приспособлений, инструментов, средств связи, материалов, необходимых для проведения ГОР, их соответствие характеру выполняемых работ; - обеспечить последовательность и режим выполнения газоопасных работ; - провести инструктаж исполнителей о правилах безопасного проведения работ и порядке эвакуации пострадавшего из опасной зоны и поставить подпись в наряде-допуске. - принять меры, исключающие допуск на место проведения ГОР лиц, не занятых ее выполнением; - учесть метеорологическую обстановку, определить возможную зону загазованности и ее распространение; - обеспечить контроль за состоянием воздушной среды с записью в наряд-допуске; - определить место включения исполнителей в изолирующий аппарат и выключения из него, кратчайший путь входа в загазованную зону и выхода из нее; - вести учет времени пребывания исполнителей в изолирующих аппаратах; - начинать работу только с разрешения ответственного руководителя работ; - в случае выполнения работ эксплуатационным персоналом сообщить ВЧ (службе охраны труда) о готовности объекта и исполнителей к производству работ; - контролировать выполнение исполнителями мероприятий, предусмотренных в наряд-допуске или инструкциях, по рабочим местам; - в случае возникновения опасности или ухудшения самочувствия исполнителей немедленно прекратить ведение работ, поставить об этом в известность ответственного руководителя работ и принять необходимые меры по обеспечению безопасности работ; - по окончанию регламентированных перерывов в работе убедиться, что условия безопасного проведения работ не изменились; - при изменении условий проведения ГОР немедленно поставить в известность об этом ответственного руководителя ГОР для принятия решений, обеспечивающих их дальнейшее безопасное проведение, или прекратить ГОР; - непосредственно руководить проведением ГОР, не участвуя лично в качестве исполнителя ГОР; - совместно с начальником объекта, установки проверить полноту и качество выполнения работы и закрыть наряд-допуск. Несет ответственность: - за правильность и полноту выполнения мер безопасности, указанных в наряде-допуске при производстве ГОР; - за достаточную квалификацию лиц, назначенных исполнителями ГОР; - за полноту и качество инструктажа исполнителей; - за техническое руководство работой и соблюдение работающими мер безопасности; - за качество выполненных работ. Исполнители газоопасных работ обязаны: - пройти инструктаж по безопасному проведению работ и расписаться в наряде-допуске; - ознакомиться с условиями, характером и объемом работ на месте их проведения; - выполнять только ту работу, которая указана в наряде-допуске, приступая к выполнению работ только по указанию ответственного исполнителя работ; - применять средства защиты и соблюдать меры безопасности, предусмотренные наряд-допуском; - знать признаки отравления вредными веществами, места расположения связи и сигнализации, порядок эвакуации пострадавших из опасной зоны; - проводить анализ воздушной среды, о чем делать соответствующую запись в наряде-допуске; - уметь оказывать первую помощь пострадавшим, пользоваться средствами индивидуальной защиты, спасательным снаряжением и инструментом; - следить за состоянием товарищей по работе, оказывать им необходимую помощь, при ухудшении собственного самочувствия или обнаружении признаков недомогания у соисполнителей работу прекратить и немедленно сообщить об этом ответственному исполнителю работ; - прекратить работы при возникновении опасной ситуации, а также по требованию ответственного руководителя ГОР, руководителей ВЧ, работников службы охраны труда, представителей инспектирующих органов; - после окончания работ привести в порядок рабочее место, убрать инструменты, приспособления и т.п. Исполнители ГОР несут ответственность за качественное выполнение работ и соблюдение всех мер безопасности, предусмотренных в наряде-допуске или в инструкциях по рабочим местам (для работ, регистрируемых в журнале учета ГОР, выполняемых без наряда-допуска). Противогазы и воздушно-дыхательные аппараты. Воздушно-дыхательный аппарат АП-96 предназначен для защиты от вредного воздействия непригодной для дыхания, токсичной или задымленной газовой среды при тушении пожаров, выполнения аварийно-спасательных работ и эвакуации пострадавших в безопасное место. Техническая характеристика: количество баллонов – 2 емкость баллона (л) – 4 давление воздуха в баллоне (кгс/см2) – 200 общий запас воздуха (л) – 1600 давление воздуха после редуктора (кгс/см2) – 5,5 давление срабатывания предохранительного клапана редуктора (кгс/см2) – 8 давление срабатывания звукового сигнала (кгс/см2) – 50 избыточное давление под маской (кгс/2) – нет срок защитного действия: - при расходе 20 лит/мин – 75, при расходе 30л/мин – 45мин. рабочий диапазон температур – от +60 до – 40 вес аппарата без масок и незаряженных баллонах (кг) – 12 Устройство аппарата: несущая рама с подвесной системой и крышкой; кассета с двумя баллонами, соединенными коллектором; тройник со штуцером для закачки кассеты; понижающий редуктор с предохранительным колпачком и маховиком (вентилем); шланг среднего давления с тройником для легочного автомата и спасательного устройства; маска панорамная ПМ-88; легочный автомат. Воздушно-дыхательный аппарат РА 80/1800-1 фирмы «Дрегер». Аппарат является автономным дыхательным устройством, в котором подача воздуха управляется регулятором легочного аппарата. Он используется для: тушения пожаров, оказание помощи, аварийные работы, спасательные операции и т.д., в воздушной среде, непригодной для дыхания. Аппарат состоит из следующих частей: основания (несущей рамы с плечевым и поясным ремнями и стяжной лентой для крепления баллона); редуктора давления; шланга среднего давления; манометра давления; вентиля баллона; баллона с сжатым воздухом; легочного автомата (с резьбовым соединением); дыхательной маски. Техническая характеристика: количество баллонов – 1 емкость баллона (л) – 6 давление воздуха в баллоне (бар) – 300 общий запас воздуха (л) – 1800 давление воздуха после редуктора (бар) – 6 давление срабатывания предохранительного клапана редуктора (бар) – 9-11 давление срабатывания звукового сигнала (бар) – 60 избыточное давление под маской (мбар) – 4 срок защитного действия: - 45мин. рабочий диапазон температур – от +60 до – 40 вес аппарата в сборе (кг) – 10,8 Изолирующий противогаз ИП-4. Предназначен для защиты органов дыхания, глаз и кожи лица от любой вредной примеси в воздухе независимо от ее концентрации, а также для работы в условиях недостатка кислорода в воздухе и при температуре от -40 до +40 °С. Техническая характеристика Вес противогаза в сборе (кг) – 3,4 Вес регенеративного патрона (кг) – 1,8 Емкость дыхательного мешка (л) – 4,5 Продолжительность действия пускового брикета (сек) – 60-160 Температура поверхности регенеративного патрона во время работы - 190°С Температура вдыхаемой смеси при выполнении тяжелой физической работы, не более – 50°С Время работы в противогазе определяется физической нагрузкой и составляет (мин): - при тяжелой физической нагрузке (монтаж крупных деталей, подъем по лестнице, перенос тяжестей, переползание, разборка завалов, вынос пострадавших) – 30 (40) - при средней физической нагрузке (ходьба, монтаж мелких деталей, регулировка и обслуживание механизмов, работа с индикаторными приборами) – 60 (75) - при легкой физической нагрузке (технический осмотр оборудования, наблюдение за показаниями приборов, пребывание в покое) – 180. В скобках приведено время работы в противогазе без индивидуальных средств защиты кожи. Противогаз ИП-4 состоит: сумки, каркаса, дыхательного мешка, регенеративного патрона РП-4, лицевой маски и пробки, пускового устройства. Сроки хранения противогаза ИП-4: изолирующий противогаз без регенеративного патрона – 5 лет; регенеративный патрон РП-4 0 7 лет; противогаз в собранном виде (совместно с РП-4) – 1 год. Периодичность проверки: 1 раз в полугодие; 1 раз в год с заменой РП-4. Портативное дыхательное устройство ПДУ – 3. Предназначено для экстренной защиты органов дыхания и зрения в атмосфере, непригодной для дыхания, объемной доли кислорода менее 16% в окружающей среде. ПДУ-3 является средством защиты одноразового действия и выпускается заводом готовым к немедленному использованию. Позволяет выполнять первичные мероприятия по борьбе с авариями и производить эвакуацию промышленного персонала из опасной зоны. Техническая характеристика: Время работы в ПДУ: - при средней физической нагрузке и ходьбе со скоростью 5,5 км/ч, мин не менее 20 - в состоянии покоя (сидя)мин, не менее 75. ПДУ надежно работает при температурах от -40 до +40 Масса 1,6 кг. ПДУ состоит: патрона, дыхательного мешка, лицевой части с гофрированной трубкой, стяжной ленты, футляра с одинаковыми нижним и верхним корпусами, резинового кольца, ремня с пряжкой. Срок хранения на складе – 5 лет с момента изготовления, из них 3 года – в эксплуатации. Шланговые противогазы ПШ-1, ПШ-2. Шланговые противогазы наиболее удобны для выполнения продолжительных работ на небольшом расстоянии от чистого воздуха. Они полностью изолируют органы дыхания и кожу лица работающего от окружающей атмосферы. Применяются при недостатке кислорода в воздухе менее 18% и наличии в нем больших концентраций ядовитых газов. Противогазы могут также использоваться совместно с химзащитными костюмами. ПШ-1 состоит из: - шлем маски с гофрированной дыхательной трубкой; - армированного резинового шланга длиной 10 м; - фильтрующей коробки; - металлического штыря для крепления фильтрующей коробки. - спасательного пояса с сигнально-спасательной веревкой длиной 15 м; - гофрированной дыхательной трубки; - трех шлем-масок. Сигнально-спасательная веревка должна быть огнестойкой 12мм, весом 1 погонного метра 85г с разрывным усилием 225 кг. Для извлечения пострадавшего можно использовать гофрированный дыхательный шланг. По конструкции ПШ-2 отличается от ПШ-1 наличием воздуходувки, двумя комплектами шлангов по 20 м, комплектом масок, спасательных поясов с веревками по 25 м, что позволяет работать в емкостях по 2 человека. Воздуходувка может работать как от электродвигателя, так и с ручным приводом. Промышленный фильтрующий противогаз (ПФП) Промышленный фильтрующий противогаз является индивидуальным средством защиты органов дыхания, зрения и кожи лица от воздействия вредных паров, газа, дыма, присутствующих в воздухе. Применяется только при объемной доле свободного кислорода в воздухе не менее 18% и суммарной объемной доле паров и газообразных примесей не более 0,5%. Состоит: панорамной маски ПМ-88, ПМ-94; соединительной (гофрированной) трубки; коробки фильтрующее-поглощающей; сумки. Коробки для ПФП маркируются: «Д» - на сероводород, сернистый ангидрид «К» - аммиак Срок хранения коробок – 3 года. Оживляющие аппараты. Аппарат искусственного дыхания «Горноспасатель – 10». Предназначен для проведения искусственной вентиляции легких (ИВЛ) пострадавшим при авариях и несчастных случаях. ИВЛ может проводиться в пригодной для дыхания атмосфере (автономная работа аппарата) и в непригодной для дыхания атмосфере. Показания к применению аппарата: расстройство дыхания, приводящее к недостаточной вентиляции легких; прекращение дыхания в результате слабой сердечной деятельности, сопровождающееся прекращением сердечной деятельности, т.е. клиническая смерть. Содержание кислорода в дыхательном газе – 99,2 – 99,5% Содержание кислорода в дыхательном газе при ИВЛ – 35 ±5% Применяется во всех случаях, когда необходимо восстановление дыхания у пострадавших, если нет противопоказаний к применению дыхательной реанимации. Перед применением аппарата необходимо произвести осмотр пострадавшего и определить режим работы аппарата (ИВЛ или ингаляция). Контрольно-измерительные приборы и индикаторы. Газоопределитель химический ГХ-4. ГХ-4 предназначен для экспресс анализа содержания газовых компонентов окиси углерода, сернистого газа, сероводорода, окиси азота в воздушной среде. Газоопределитель представляет собой портативный химический прибор , принцип действия которого основан на изменении окраски индикаторной массы в трубке при пропускании через нее газовой смеси, и измерения содержания газа по длине изменившего окраску слоя. Прибор состоит из аспиратора мехового АМ-5 и комплекта индикаторных трубок. Аспиратор АМ-5 представляет собой сильфонный насос ручного действия, работающий на всасывание воздуха за счет раскрытия пружинами предварительно сжатого сильфона и выброса воздуха из сильфона через клапан при сжатии пружин. Объем прокачиваемого воздуха за один рабочий ход аспиратора – 100 ± 5 мл. время прокачивания воздуха через индикаторную трубку для ГХ-4 не более 15 с. Трубки индикаторные представляют собой стеклянные трубки, герметизированные запайкой оттянутых концов и заполненные индикаторными массами, взаимодействующими с определенными газами. Индикаторные массы трубок: - на окислы азота меняют свой цвет на синий; - на сернистый ангидрид (диоксид серы) с серо-синего цвета на белый; - на диоксид углерода из сине-сиреневого цвета на белый; - на сероводород из белого цвета на коричневый. Порядок отбора проб: Извлечь аспиратор из чехла, произвести одно прокачивание. Надеть средства индивидуальной защиты. Вынуть из бумажного футляра нужную индикаторную трубку, обломить оба ее конца с помощью приспособления на подвеске аспиратора и вставить в мундштук аспиратора тем концом, куда указывает стрелка на индикаторной трубке. Медленно подойти к месту отбора проб и произвести отбор проб путем прокачивания через прибор газовой смеси. При небольшой концентрации произвести 10 прокачиваний и определить концентрацию по шкале на трубке или футляре, имея таблицу пересчета с % содержания в мг/м3. при большой концентрации произвести меньшее количество прокачиваний. Концентрация определяется по формуле: Х=10*К/N Сигнализатор «МАК». Предназначен для автоматического измерения довзрывоопасных концентраций горючих газов и их паров в атмосфере. Принцип действия - термохимический. Подача контролируемой среды на сенсор осуществляется за счет естественной конвекции и диффузии, а в случае применения штанги – принудительно. На сенсоре происходит каталитическое сгорание горючего вещества – температура и электрическое сопротивление сенсора возрастают. Чувствительная электронная схема преобразует изменение электрического сопротивления сенсора в концентрацию горючего вещества в % НПВ. Калибровка прибора производится по метану. Средства защиты тела. Теплоотражающий костюм. теплоотражающий костюм предназначается для защиты от теплового излучения пламени ( с интенсивностью до 20 кал. см2 мин.) при тушении пожаров и проведения аварийно-спасательных работ. костюм не является средством защиты от непосредственного воздействия горячих газов и пламени. Он может использоваться для работы в непосредственной близости от поверхности пламени, раскаленных конструкций зданий, сооружений и материалов в течение 2-3 минут. при работе во вредной для органов дыхания атмосфере обязательно применение изолирующего противогаза или ВДА, которые надеваются поверх куртки под капюшон, выполненный заодно с пелериной. в условиях поражения электротоком работать в костюме не разрешается. |