лЕКЦИИ. леции. Конспект лекций профессионального модуля пм 04 Техническое исполнение конструкторских проектов в производстве мебели
 Скачать 84.12 Kb.
|
|
Тема 1.2. Соединения в изделиях из древесины 1.2.1. Классификация соединений в мебельных изделиях. Неразъемные соединения Соединения элементов в мебельное изделие осуществляют различными способами. Выбор вариантов соединений достаточно разнообразен. Соединение должно обеспечить надежность и долговечность изделия, его технологичность и эстетичность. Все применяемые соединения можно разделить на два основных типа: разъемные и неразъемные. Разъемные -позволяют собрать и разобрать конструкцию. Неразъемные – не предполагают разборки конструкции. Неразъемные соединения осуществляются с помощью клея, гвоздей, скоб и бесшурупной фурнитуры. Разъемные соединения подразделяют на стационарные и подвижные. Стационарные соединения обеспечивают постоянное взаимное расположение соединяемых частей изделия (соединения на стяжках, на шурупах, на шкантах без клея). Подвижные соединения обеспечивают перемещение элементов изделия относительно друг друга в заданном направлении (соединения на петлях, на роликах, на направляющих). Шиповые соединения. Основные элементы шиповых соединений – шип, гнездо, проушина, шпунт, гребень. Шип – выступ на конце детали, имеющий определенную форму и размеры. Шип входит в гнездо, проушину или шпунт. Гнездо – это отверстие или углубление в детали. Проушина – отверстие на конце детали, открытое с двух или трех сторон. Форма и размеры шипа соответствуют форме и размерам проушины или гнезда. Шпунт (паз) – это углубление в детали на всю его длину. Гребень – выступающая часть детали, совпадающая по форме и размерам со шпунтом. По форме шипы бывают плоскими, круглыми, трапециевидными (ласточкин хвост) и зубчатыми. Шипы могут быть цельными (выполненными непосредственно в конце детали) и вставными. Вставные круглые шипы называются шкантами. Плоскости боковых граней шипов называют щечками. Уступы, образующие переход от бруска к телу шипа, называют заплечиками. Длина шипа – это расстояние от торцевой его грани до заплечиков. Его толщина – это расстояние между щечками шипа, ширина – поперечный размер щечки. С помощью шипов образуют соединения: угловые концевые, угловые серединные, угловые ящичные, по длине и по кромке. Шиповые соединения бывают: сквозные, открытые, с потемком, с полупотемком, на прямой шип, на ус. Основные виды шиповых соединений и их размерная взаимосвязь регламентируются ГОСТ 9330-76. Прочность шиповых соединений зависит от площади склеивания и плотности соприкосновения элементов. Угловые концевые, серединные и ящичные соединения служат для создания объемных конструкций (рамок, коробок, ящиков). Соединения на шип с потемком и полупотемком уступают по прочности открытым шиповым соединениям, но они предохраняют бруски от выворачивания при их сборке. Наиболее распространены в мебельных изделиях шкантовые соединения, объясняемые их положительными качествами: 1) трудоемкость изготовления элементов соединения минимальная; 2) применение шкантовых соединений позволяет экономить до 10% материала соединяемых деталей; 3) оснвным конструкционным материалом для мебельных изделий являются ДСтП. Шкантовые соединения деталей дают необходимую прочность. Соединения на ус применяют в конструкциях, где необходимо скрыть торцы соединяемых деталей. Из всех ящичных соединений наиболее прочно соединение на ласточкин хвост. Но из-за низкой технологичности его применяют редко. Наиболее технологично шкантовое соединение, которое обеспечивает необходимую прочность Соединения по длине позволяют из маломерных отходов изготовить полноценные детали. Это ведет к увеличению полезного выхода древесины и более полному её использованию. Из всех способов соединения по длине наиболее распространено зубчатое соединение. Зубчатые клеевые соединения в зависимости от выхода элементов шипов на пласть и кромку могут быть: вертикальными, горизонтальными, диагональными. Группа соединений по кромке служит для увеличения размеров деталей по ширине. Наиболее технологично соединение на гладкую фугу. Оно не трудоемко и дает минимум отходов. Эти соединения позволяют снизить материалоемкость изделия. Достаточно прочно и технологично соединение по кромке на вставную рейку. Метод «фолдинг». Облицовывание. Для создания корпусных и ящичных конструкций применяют соединение методом фолдинг. Сущность его состоит в получении короба из плоского щита, у которого в поперечном направлении прорезаны клиновидные пазы. С внешней стороны щита под пазами приклеивают пленку. В пазы наносят клей, короб складывают. Пленка обеспечивает достаточную эластичность и прочность поверхности сгиба в момент складывания. Облицовыванием называется склеивание поверхностей заготовки тонким материалом. Цель облицовывания – сокращение расхода ценных материалов, создание поверхности, обладающей хорошими эстетическими, функционально-гигиеническими и прочностными показателями. При облицовывании облицовку приклеивают к основе. Облицовочные материалы – натуральный или синтетический шпон, полимерные или термореактивные пленки, кромочный материал, искусственные кожи, пористо-монолитные пленки, ткани. Основа – древесина малоценных пород, древесностружечные , древесноволокнистые и столярные плиты, клееная фанера. Облицовывание бывает одно- и двустороннее, в один и два слоя. Если ширина щита в два раза больше его толщины облицовывание должно быть двусторонним. При облицовывании нужно учитывать направление волокон облицовки и основы. Они не должны совпадать. Их следует располагать под углом в 45-90 градусов друг к другу. Соединение с помощью гвоздей и скоб. Гвоздевые соединения использую для крепления деталей из тонких листовых материалов, массива, отдельных видов фурнитуры, изготовления мелких элементов в мебели для сидения и лежания. Прочность соединения на гвоздях характеризуется сопротивлением выдергиванию. Оно зависит от размера гвоздя, формы сечения и материала соединяемых деталей, от взаимного расположения оси гвоздя и волокон детали. Самая малая прочность у гвоздя, забитого в торец древесины. Большое влияние на прочность оказывает влажность древесины. Чем выше влажность, тем ниже прочность. Гвоздь следует располагать на расстоянии не ближе чем величина 15 диаметров от торца и 10 диаметров от кромки детали. В прикрепленную деталь гвоздь должен войти минимум на две трети его длины. Соединение скобами применяют при креплении деталей из тонких листовых материалов, тканей, некоторых полимерных деталей, пружин. Скобы изготовляют из плоской или круглой проволоки. Соединение скобами не трудоемко, но не обладает большой прочностью. В зависимости от соединения выбирают размер скобы. Для крепления листовых материалов высота скобы должна быть выше толщины детали не менее чем в 3 раза Соединение шурупами В мебельных соединениях соединения шурупами весьма распространены, хотя и трудоемки. Их применяют для крепления многих видов фурнитуры и других элементов. Шурупы различают в зависимости от формы головки и длины резьбы. Форма головки бывает полукруглая, плоская (потайная), полупотайная , шестигранная. На поверхности головки делают прорезь для довинчивания шурупа в форме паза или двух перекрещивающихся пазов. Прочность соединения шурупами выше прочности соединения гвоздями. Её определяет такой показатель, как сопротивление выдергиванию. Он зависит от размеров шурупа, длины резьбы и материала соединяемых деталей. Чем выше плотность материала, тем прочнее соединение. Прочность соединения шурупами вдоль волокон в 2 раза ниже прочности соединения перпендикулярно волокнам. Размер шурупа выбирают в зависимости от предполагаемых нагрузок. В деталях, соединяемых шурупами, необходимо делать отверстия. Диаметр отверстия равен диаметру шурупа в ненарезанной части. Шурупы относятся к разборным соединениям, но несмотря на это многократно собирать и разбирать их не рекомендуется, так как прочность при этом каждый раз снижается на 10%. 1.2.2. Разъемные соединения Соединение с помощью стяжек Стяжка – это крепежное изделие, которое обеспечивает необходимую плотность и прочность соединения элементов, расположенных друг относительно друга в заданном направлении. Чаще всего они соединяют элементы под углом 90о. Стяжки должны обеспечивать быструю надежную сборку изделия, не мешать его эксплуатации и не ухудшать внешнего вида изделия. Конструкция стяжек должна исключать возможность самопроизвольного разъединения элементов при нормальной эксплуатации. Основные типы стяжек: винтовые, эксцентриковые, крючковые. Винтовые стяжки бывают нескольких видов. Она состоит из винта, гайки или эксцентрика, заглушины. Используется для угловых концевых и серединных соединений стенок корпусной мебели. Соединение достаточно прочное. Недостаток стяжки этого вида – относительно большая трудоемкость установки. Угловая винтовая стяжка не требует дополнительного крепления шкантами, но ухудшает внешний вид изделия. Эксцентриковые стяжки состоят из винта, гайки и эксцентрика, заглушины. Соединение менее трудоемкое. Крючковые стяжки просты по конструкции. Это металлические пластины с вырезами и крючками, посредством которых они соединяются друг с другом. Пластины крепят шурупами. Их применяют когда соединения испытывают нагрузки в одном направлении. В связи с этим применение их ограничено Соединение на петлях В мебельных изделиях применяются следующие типы петель: карточные, пятниковые, стержневые, ломберные, четырехшарнирные, двухшарнирные. Карточные петли бываю разъемные и неразъемные, правого и левого исполнения; разъемные петли более технологичны. Крепление петель осуществляется шурупами. Рояльная петля - разновидность карточной петли; ее крепят на всю длину двери. Нетехнологична из-за большого количества необходимых для крепления шурупов. Пятниковая петля крепится к кромке двери в горизонтальной плоскости. Увеличивается трудоемкость сборки, ухудшает внешний вид изделия из-за выхода элементов петли на лицевую поверхность, снижается технологичность из-за необходимости упрочнения кромки из ДСТП. Стержневая петля устанавливается в кромку двери. Ломберная петля - обеспечивает поворот вокруг оси на 180о. Применяют для установки откидных полукрышек столов. Четырехшарнирная петля - наиболее распространенный тип петель, бывают фиксирующими и без фиксации. Обеспечивают надежное, очень технологичное соединение Двухшарнирная петля (секретерная) – применяется для установки откидных дверей. Проста по конструкции, технологична. Направляющие Бываю роликовые и телескопические, а также в виде планок и полозков. Применяются для установки ящиков, полок, раздвижных дверей. Крепятся к стенкам шурупами, гвоздями, скобами или просто вставляются в пазы стенок. Полозки и планки изготовляют из древесины, фанеры, полимерных материалов. По конструкции планки делятся на одинарные и двойные, врезные и накладные. Телескопические направляющие – обеспечивают плавное выдвижение ящиков на всю его глубину. Состоят из верхней и нижней направляющих и каретки. Каретка снабжена роликами. Направляющие и каретки – из листового проката, ролики из полиэтилена, упоры – из резины. Роликовые направляющие – нетелескопические более просты по конструкции. Состоят из нижней и верхней планок и роликов. Бесшурупная фурнитура Основным удерживающим элементом такой фурнитуры является дюбельный элемент, отлитый заодно с ее корпусом. Дюбель имеет форму втулки с заостренными кольцевыми или полукольцевыми выступами. Высота втулок в зависимости от вида фурнитуры – 10,12мм, диаметр – 8,7; 11,5; 35,8мм. Устанавливают бесшурупную фурнитуру методом запрессовывания дюбелей в заранее высверленное отверстие. Бесшурупная фурнитура технологична, обеспечивает достаточную прочность. 1.2.3 Практическое занятие №1 «Соединения в мебельных изделиях» Содержание занятия: По варианту задания найти в ГОСТе 9330-76 «Детали из древесины. Основные соединения. Типы и размеры» необходимые соединения. Рассчитать размеры шиповых соединений. Вычертить в масштабе 1:1 в 2-х изображениях данные шиповые соединения в сборе, а также в аксонометрии (диметрии, изометрии) в разомкнутом виде. Чертеж оформить в соответствии с требованиями ЕСКД и ОСКД. Тема1.3. Конструктивные элементы, входящие в состав мебельного изделия 1.3.1.Структура мебельных изделий. Детали Изделие – это любой вид готовой продукции промышленного предприятия, включенный в его производственную программу. Единая система конструкторской документации устанавливает следующие виды изделий : детали, сборочные единицы, комплексы и комплекты. Деталь – это изделие, изготовленное из материала одного наименования и марки без применения сборочных операций ( ножка, стенка из плиты и т.п.). Деталями также будут изделия, изготовленные с применением местного склеивания, сшивания сварки ( гнутоклееная деталь, облицовка стенки шкафа и т.п.). Сборочная единица – это изделие, состоящее как минимум из двух деталей. Составные части сборочной единицы соединяют между собой на предприятии-изготовителе или непосредственно у потребителя. Сборочные единицы по своему составу бывают различной степени сложности. К ним относятся: изделия определенного функционального назначения (стол, стул, шкаф); составные части изделий определенного функционального назначения (дверь шкафа, ящик стола и т.п.). Комплекс – это два изделия и более, не связанные между собой сборочными операциями, но с общими эксплуатационными функциями. К комплексам относятся наборы и гарнитуры мебели. Комплект – это два и более изделия, не соединенные сборочными операциями, предназначенные для выполнения вспомогательных функций (комплект тары). Детали Деталь – неделимый конструктивный элемент. Различают детали по форме и материалу, из которого они сделаны. Требования к деталям – обеспечить надежность, долговечность, эстетичность, технологичность и функциональность изделия в целом. Небольшой удельный вес и низкая теплопроводность благоприятно сказывается на функциональности мебели. Малая плотность и хорошие упругие свойства обеспечивают ей достаточную прочность для удерживания гвоздей, скоб, шурупов. Высокая прочность позволяет применять в конструкциях детали небольшого сечения. Хорошая адгезия дает возможность делать детали склеенными. К числу особых свойств древесины, с которыми приходится считаться конструктору, относятся анизотропия, гигроскопичность, текстура Прямолинейные детали из древесины. Имеют различную форму и сечение; бывают цельными и склеенными. Склеенные детали более формоустойчивы, обладают большой прочностью, более трудоемки, но менее материалоемки. Бруски – детали, у которых ширина больше толщины не более чем в 2 раза. Раскладки - небольшие по толщине массивные детали, которые применят для облиовывания кромок. Прямоугольная выемка на кромке бруска называется фальцем; если она имеет равные стороны, ее называют четвертью. Галтель – полукруглая выемка на ребре или пласти детали. Калевка – фигурно обработанная кромка бруска, предназначенная для декоративного оформления. Криволинейные детали. Эти детали разделяют в зависимости от способа их получения. Их получают механической обработкой, гнутьем, гнутьем с одновременным склеиванием, плоским прессованием, прессованием из измельченной древесины. Детали, полученные путем механической обработки, не требуют значительной трудоемкости. Но при этом способе происходит перерезание волокон древесины, что ослабляет прочность, торцевые поверхности сложнее обрабатывать и отделывать. Существенный недостаток этих деталей – большое количество отходов, образующихся при изготовлении деталей. Поэтому механическую обработку применяют для получения деталей криволинейной формы, у которых кривизна незначительна, а форма проста и не допускает большого перерезания волокон. Гнутые детали изготовляют из древесины твердых лиственных пород. Прямолинейные заготовки, пройдя длительный и сложный технологический процесс, становятся криволинейными деталями. Прочность гнутых деталей достаточно высока. Гнутые детали применяют в опорных конструкциях, декоративных элементах. Гнутоклееные детали изготавливают в основном из листов шпона. Техпроцесс изготовления гнутоклееных деталей не сложен, но продолжителен. Профиль детали может иметь практически любую форму. Прочность деталей зависит от числа листов шпона и расположения волокон в них. Применение гнутоклееных деталей обеспечивает снижение расхода древесины в 2,4 раза и снижение трудоемкости в 2,1 раза. Одна гнутоклееная деталь в изделии может заменить несколько деталей, изготовленных из массива древесины. Гнутоклееные детали можно подразделить на два вида: цельноклееные из листов шпона и комбинированные – склеенные из отдельных гнутоклееных элементов. Комбинированными делают детали сложного профиля с несколькими радиусами и углами изгиба. По степени унификации профилей гнутоклееные детали подразделяют на три группы. Гнутопропильные детали сейчас применяют очень редко из-за сложности механизации их изготовления и высокой трудоемкости. Эти детали могут иметь форму замкнутого контура. Прессованные детали из измельченной древесины имеют различные различную форму. Метод относительно нов, перспективен. Плоскоклееные детали имеют кривизну только в одной плоскости. Получают их плоским прессованием с одновременным склеиванием нескольких слоев шпона. Детали технологичны, трудоемкость и материалоемкость сравнительно невелики. Применяют детали в самых разных конструкциях. Детали листовой и щитовой конструкции. Детали листовой конструкции делают из листовых материалов: фанеры, древесноволокнистой плиты, шпона. Детали, изготовленные из фанеры, обладают большой прочностью, но материалоемкость у них значительно выше, чем у деталей из ДВП. Поэтому если деталь из ДВП обладает достаточной прочность и надежностью в эксплуатации, при выборе этому материалу следует отдать предпочтение перед фанерой. Детали из шпона применяют в основном для облицовывания поверхности. При выборе материала для облицовок нужно учитывать конструкционные качества материала, его экономическую целесообразность. Облицовки из натурального шпона имеют хорошие конструктивные показатели (прочность, эстетичность). Но натуральный шпон дефицитен, изготовление облицовок из него в сравнении с синтетическим шпоном и пленочными материалами более трудоемко, при этом количество отходов значительно больше. Облицовки из синтетического шпона технологичны. Большой интерес сточки зрения увеличения декоративных возможностей мебели представляют пленки и искусственные кожи. К конструкциям щитовых деталей предъявляют следующие требования: высокая прочность и технологичность; возможно меньшие анизотропия и гигроскопичность; их удельный вес не должен превышать удельный вес древесины; щиты должны хорошо соединяться с другими элементами и между собой; поверхность щитов должна иметь хорошие эстетические показатели или высокую адгезию к облицовочным материалам; стоимость щитов не должна быть высокой. В настоящее время щитовые детали делают в основном из ДСтП. Плиты – прочный материал. Детали из них технологичны, хорошо обрабатываются и облицовываются. Столярные плиты из-за низкой технологичности, связанной с большой материалоемкостью и трудоемкостью изготовления, применяют крайне ограниченно. Детали из столярной плиты имеют высокую прочность и свойства, близкие к свойствам древесины. Детали из стекла. В мебельных изделиях стекло применяют для элементов конструкционного и декоративного назначения. В мебельном производстве применяют следующие виды листового стекла: термически полированное – для фасадных поверхностей корпусной мебели, для рабочих поверхностей столов различного назначения; оконное утолщенное – для полок, перегородок, рабочих поверхностей столов; термически полированное слабоокрашенное в массе в серый, бронзовый и промежуточные тона – для фасадных поверхностей корпусной мебели, рабочих поверхностей столов и перегородок с подсветом; узорчатое цветное и бесцветное – для дверей, перегородок; контрастно окрашенное прозрачное и глушеное – для подставок и перегородок. Кроме листового в изделиях мебели используют трехслойное стекло (триплекс) и закаленное плоское и гнутое стекло. Этот вид стекла предназначен для изделий с большой площадью фасада, в отдельно стоящих изделиях повышенной комфортабельности и в мебели, к которой предъявляют повышенные требования по прочности и надежности в эксплуатации Большие возможности в обогащении мебельных форм заключены в применении декоративного стекла. Различают два способа получения декоративного стекла: 1) используя специальные приемы стекловарения и формования; 2) нанесение на стекло различных рисунков. Такие стекла применяют в качестве дверей корпусных изделий, декоративных перегородок и др. элементов мебели. При изготовлении мебели применяют также сочетание различных методов обработки стекла, например, изготовление декоративных триплексов, закаленного стекла с многоцветным рисунком, нанесенным способом шелкографии. Прочность таких стекол в 4-5 раз выше обычных. 1.3.2. Сборочные единицы В производстве столярно-мебельных изделий наряду с применением стандартных плит (столярные и ДСтп) используются также нестандартные клееные щиты, конструкция которых разрабатывается при конструировании изделий. К таким плитам относятся нестандартные столярные плиты, плиты со сплошным заполнением и пустотелые. Конструкция всех плит, за исключением пустотелых односторонних, должна быть симметричной. В целях взаимозаменяемости нестандартных плит стандартными их толщина должна быть равна толщине стандартных столярных или древесностружечных плит. Столярные нестандартные плиты представляют собой основу из древесины, оклеенную с двух сторон облицовками из лушеного шпона. В зависимости от числа наклеиваемых на основу листов шпона столярные плиты могут быть трех- и пяитслойными. Плиты со сплошным заполнением применяют в основном для изготовления дверных полотен толщиной 30 и 40 мм. Плита состоит из основы в виде рамки, сплошного заполнителя и облицовок, наклеенных с обеих сторон на рамку с заполнителем. Рамку изготовляют из брусков хвойных пород, сплошной заполнитель – из древесины хвойных пород, стружечной массы, пенопласта или другого биостойкого материала. Облицовку изготовляют из ДВП или фанеры. Пустотелые плиты представляют собой рамку, оклеенную шпоном, фанерой или ДВП. Рамки, оклеенные с двух сторон, называются двусторонними плитами, с одной стороны – односторонними. Для повышения жесткости двусторонней плиты между её облицовками кладут заполнитель (реечный или сотовый). Пустотелые двусторонние плиты при сравнительно небольшой массе обладают прочностью, стабильностью формы, низкой теплопроводностью и слабой звукопроводностью. Недостаток плит – меньшая по сравнению со столярными плитами жесткость в плоскости, перпендикулярной плоскости плиты. Недостатком плит с реечным заполнителем является также волнистость их поверхности из-за втягивания облицовок в промежутки между рейками. Плиты материалоемки, сильнее коробятся. Пустотелые плиты с сотовым заполнением состоят из рамки, сотового заполнителя и облицовки. Наличие в заполнении жестких ребер уменьшает втягивание облицовок, что позволяет применять эти плиты в мебели. Сотовое заполнение склеивается из бумаги, предварительно пропитанной смолой для придания ей жесткости. Рамки пустотелых щитов изготовляют из древесины хвойных или лиственных пород. Пустотелые односторонние плиты имеют несимметричную конструкцию, поэтому в изделие их устанавливают наглухо с помощью клеевого или механического крепления. В свободном состоянии плиты коробятся. Рамки и коробки. Рамки и коробки применяют практически во всех типах мебели. Чаще всего они состоят из четырех брусков. Если необходимо увеличить прочность конструкции, устанавливают средние бруски-средники. Рамки можно также изготовлять из щитов путем выборки средней части. При выборке конструкции рамки и коробки надо учитывать назначение, предполагаемые нагрузки, технологичность конструкции, эстетичность. Бруски рамок и коробок делают из массива и ДСтП. Бруски из ДСтП облицовывают, бруски из массива могут быть облицованными и необлицованными. Соединение брусков из массива осуществляется по ГОСТ 9330-76, бруски из ДСтП соединяют шкантами, металлическими уголками, шурупами, стяжками. Внутренние части рамок и коробок заполняют филенками или заглушинами. Заглушина – деталь, полностью закрывающая проем рамки или коробки и не выходящая на лицевую поверхность изделия. Филенка, выполняя ту же конструктивную функцию, выходит на лицевую поверхность изделия. Филенки и заглушины делают из фанеры, ДВП, ДСтП пониженных толщин, стекла. Филенки вставляют в пазы или четверти брусков рамок. Бруски, служащие для крепления вставленных в четверть филенок, называются штапиками. Штапики крепят с помощью гвоздей и клея. Конструктивное оформление кромок щитов. В зависимости от вида плит их назначения кромки могут быть конструктивно оформлены самым различным образом. Конструктивное оформление кромок плит: 1.облицовыванием шпоном; 2.приклеиванием обкладки на гладкую фугу; 3.приклеиванием обкладки в паз и гребень; 4.вставной рейкой; 5.профильными обкладками из пластмасс или металла. Кромки древесностружечных плит в основном облицовывают шпоном строганым или кромочным пластиком. На кромки столярных плит рекомендуют наклеивать обкладки или вставлять рейки. Долевые кромки столярных плит можно облицовывать, предварительно наклеивая обкладки. Кромки нестандартных плит можно облицевать без применения обкладок при условии, что на наружную поверхность кромки не выступают торцы шипов, проушин, брусков. Кромки всех плит могут быть закрыты профильными обкладками из пластмассы или металла. 1.3.2. Конструкции ящиков, полуящиков, полок, опор. 1Конструкции столярных ящиков и полуящиков. Столярные ящики и полуящики представляют собой коробку, состоящую из четырех стенок (передней двух боковых и задней ) и дна. По конструкции они могут различаться способом соединения передней и боковых стенок. В настоящее время применяют в основном ящики и полуящики с соединением передней и боковой стенок на шип прямой открытый, на шкантах, на шип «ласточкин хвост» в полупотай. Задние и боковые стенки соединяют на шип прямой открытый или на шкантах. Передние стенки изготовляют из древесины хвойных, лиственных пород или ДСтП, боковые и залние – из древесины хвойных или лиственных пород. Толщина боковых и задних стенок 10….12 мм, передней – 16…19 мм. Донья изготовляют из фанеры или твердых древесноволокнистых плит толщиной 3…5 мм. Их вставляют в пазы боковых и передних стенок, отобранные на глубину, равную половине толщины стенки, на расстоянии 8…10 мм от нижней кромки. К задней стенке дно крепят внакладку шурупами с шагом 150 мм, гвоздями или скобами с шагом 100 мм. Иногда к передней стенке прикрепляют накладную стенку (шурупами с клеем или без него). Наличие накладной стенки увеличивает материалоемкость ящика и снижает технологичность. Полуящики отличаются от ящиков пониженной высотой передней стенки. Она составляет от 0,3 до 0,6 высоты боковой стенки. Столярные ящики прочны, имеют хорошие эстетические показатели, но не технологичны из-за большой материалоемкости и трудоемкости. Гнутоклееные ящики. Гнутоклееные ящики в своей основе имеют гнутоклееную деталь. Наиболее распространен блок из двух боковых и задней стенки стенок. Возможны и другие сопряжения (две боковые стенки и дно, задняя, передняя стенки и дно), но они будут более материалоемки, так как дно в этих случаях – часть выклейной конструкции. Соединение деталей ящиков – шкантами, шурупами, в пазы. Для изготовления гнутоклееных корпусов ящиков применяют шпон лущеный березы или древесноволокнистую плиту в сочетании со шпоном. Гнутоклееные ящики являются наиболее распространенной конструкцией. Это объясняется тем, что они менее материалоемки, при их изготовлении возможно комплексное использование сырья. К недостаткам гнутоклееных ящиков нужно отнести высокую трудоемкость их изготовления за счет низкой механизации существующего технологического процесса и меньшую жесткость по сравнению со столярными ящиками. Из-за невысокой жесткости конструкции не рекомендуется изготавливать ящики шириной более 600мм и высотой более 150мм. Ящики из тонких плитных материалов и прессованной древесины. Ящики из тонких плитных материалов имеют конструкцию на основе принципа сборки методом фолдинг. В качестве основного материала корпуса ящика используют древесностружечную или древесноволокнистую плиту толщиной 8-10мм необлицованную или облицованную пленками. На щитовых заготовках выбираются У-образные пазы с углом раствора 90о, в результате чего получают развертку корпуса ящика. При сборке плоскости поворачиваются вокруг шарнирного элемента, роль которого выполняет облицовочная пленка или специальная лента, наклеиваемая на места стыка деталей. Собираемый корпус получают из одной заготовки, благодаря чему кромки и пласти корпуса имеют одинаковую структуру и цвет. По конструкции корпус ящика может быть замкнутым или трехстенным. Передние стенки делают из ДСтП толщиной 16мм, дно – из ДВП толщиной 4,3 и 2мм. Ящики из плитных материалов экономичны. Они позволяют сократить расход древесины. Процесс их изготовления может быть полностью механизирован, благодаря чему трудоемкость изготовления их значительно ниже, чем других конструкций ящиков. Ящики имею хороший внешний вид, высокие эксплуатационные показатели. Учитывая все это их можно отнести к наиболее перспективным. Прессованные ящики из измельченной древесины можно изготовлять, используя все отходы древесины, получаемые при переработке . Технологический процесс состоит из следующих операций: сортировка древесного сырья; разделка; первичное измельчение; сортировка; вторичное измельчение; сушка стружки; приготовление рабочего раствора смолы и отвердителя; дозирование измельченной древесины и связующего; смешивание древесных частиц со связующим; сушка древесно-клеевой композиции; подготовка облицовочного материала; формирование древесностружечного ковра; загрузка ковра и облицовочного материала в пресс; формование и одновременное облицовывание; выгрузка из пресса; отделение блока заготовок и укладывание в стопы; выдержка в стопе; деление блока на детали и их механическая обработка; сборка корпуса ящика и крепление передней стенки. Процесс изготовления таких ящиков очень трудоемок, но позволяет комплексно использовать сырье. Конструкции полимерных ящиков. Полимерные ящики имеют высокую технологичность. Трудоемкость их изготовления в десятки раз меньше, чем у столярных ящиков. Технологический процесс изготовления полимерного ящика имеет высокую степень механизации и автоматизации. Они обладают хорошими эксплуатационными свойствами: моются, имеют гладкую поверхность, износостойкость. К недостаткам можно отнести высокую стоимость сырья. Ящики бывают литые, формованные и изготовленные с применением профильно-погонажных элементов. Для изготовления литых ящиков наиболее целесообразно применять ударопрочный полистирол и полипропилен. Не исключено применение и других термопластов: АБС- пластиков и полиэтилена низкого давления. Основные достоинства способа – высокая производительность, высокая точность размеров, чистота готовых изделий. Однако из-за сложности и металлоемкости пресс-форм этот метод требует больших капиталовложений. Поэтому его использование оправдано в крупносерийном производстве. Прочность литых ящиков зависит от толщины стенок. Торцы стенок выполняют в виде буртиков, которые по толщине в 1,5-2,раза больше толщины стенок. Они служат для упрочнения ящика и его установки. Для увеличения прочности и жесткости ящика предусматривают ребра жесткости – невюры. Они недолжны быть толще стенок. Ящики могут иметь накладную стенку щитовой конструкции. Формованные ящики изготовляют из листовых материалов (ударопрочный полистирол, АБС-сополимеры). Формовочное оборудование дешевле, чем литьевые формы, но листовой материал в 1,5-2,раза дороже, чем материал применяемый для литья. Их изготовление целесообразно, если серия выпуска невелика. Ящики из профильно-погонажных элементов отличаются хорошим внешним видом, высокими эксплуатационными качествами, возможностью разнообразия типоразмеров без дополнительных затрат на оборудование. Профильно-погонажный элемент имеет пустотелую конструкцию, С одной стороны профиля отформован паз для установки дна, с другой – паз для подвески ящика в направляющих. Дно делают из ДВП, фанеры, прессованного картона. Накладная передняя стенка – щитовой конструкции, крепится шурупами. 2.Конструкции полок. Способы установки полок, ящиков, полуящиков. Полки бывают стационарные и выдвижные. Выдвижные полки устанавливаются в шкафах для платья и белья. Полки устанавливают с помощью направляющих планок и полкодержателей. Для установки выдвижных гнутоклееных полок применяют пластмассовые направляющие, столярных – деревянные. Стационарные полки устанавливают на деревянных или пластмассовых направляющих и на металлических и пластмассовых полкодержателях. Стеклянные полки предназначены для хранения декоративной посуды. Рекомендуемая длина и толщина полок: 400-500 мм (3мм); 600-700мм (4мм-5мм); 800-1000мм (7мм). При конструировании стеклянных полок для хранения тяжелой декоративной посуды толщина стекла должна быть увеличена или сделаны дополнительные опоры в виде стоек. При необходимости использования полок с пролетами рекомендуется применять дополнительные опоры или бруски жесткости. Ящики и полуящики устанавливают с помощью направляющих планок, изготовленных из древесины лиственных пород или с помощью роликовых направляющих. Планки крепят к стенкам мебели с помощью шурупов. Столярные гнутоклееные ящики и полуящики подвешивают к горизонтальным стенкам корпуса с помощью Г и Т–образных направляющих планок. К вертикальным стенкам корпуса ящики крепят с помощью прямоугольных и П-образных планок. Если необходимо выдвигать ящики на полную глубину, то для их установки применяют телескопические направляющие с пластмассовыми роликами. 3.Конструкции опор, способы их установки. В качестве опор для корпуса служат опорные коробки, ножки, щиты-опоры, металлические каркасы, шаровые и колесные опоры. Опоры должны обеспечить прочное и устойчивое положение корпуса. Опорные коробки изготовляют из древесины хвойных пород или древесностружечной плиты, облицованной шпоном. Бруски коробки соединяют между собой шкантами, уголками, винтовыми накладными стяжками. К нижней кромке брусков крепят наконечники, чтобы бруски не соприкасались с полом. Опорные коробки размером от 600 до 800мм по длине имеют один средний брусок, от 800 до 1600мм – два средних бруска. К корпусу коробку крепят шкантами, шурупами, уголками. Использование в качестве опор боковых стенок корпуса – технологический вариант. Изделия этой конструкции менее трудоемки и материалоемки, так как не надо изготовлять опорную коробку и крепить её к корпусу. Пространство между боковыми и нижней горизонтальной стенкой закрывает цокольная накладка. Накладку устанавливают с помощью магнитных защелок, шкантов, металлических уголков. Корпус, установленный на ножки, имеет меньшую устойчивость и прочность соединения с опорами. Ножки крепят с помощью бобышек шурупами или клеем, шиповым соединением с клеем, с помощью шпилек и специальных гаек. Опорные элементы необходимо устанавливать на расстоянии 35-50мм от задней кромки. 1.3.3. Сборочные единицы мягкой мебели. Мебельная фурнитура. Сборочные единицы изделий мягкой мебели В изделиях для сидения и лежания применяют мягкие элементы. Они бывают одно- и двустронней мягкости, пружинные и беспружинные. Основные части мягкого элемента – основание, упругая часть, покровно-облицовочная часть. Некоторые конструкции мягких элементов не имеют оснований. Основания мягких элементов представляют собой рамку или коробку. В зависимости от того, чем заполняются проемы рамки или коробки, основания подразделяют на жесткие, гибкие, эластичные и комбинированные. Жесткие основания имеют заглушину, выполненную из древесноволокнистой плиты толщиной 3,2 мм или фанеры толщиной 4 мм. Заглушину крепят гвоздями или скобами по всему периметру с шагом 150-170мм в поперечном направлении и с шагом 200-300мм в продольном. Гибкие основания в проеме имеют проволочную сетку, полотнища, резинотканевые и тканевые ленты, жгуты, гнутоклееные пластины. Эластичные основания в качестве опорного растягивающего элемента имеют пружины растяжения (типа змейки) или резиновые ленты. Крепят их к рамкам или коробам с помощью гвоздей или скоб. Упругая часть мягкого элемента представляет пружинный или беспружинный блок и настилы. Схемы блоков и настилов. Безрамочные блоки состоят только из двухконусных пружин и соединительных спиралей. Предназначены для использования в односторонних и двусторонних мягких элементах мебели, у которых настил сформирован вместе с надежным устойчивым бортом. Они пока не нашли широкого применения, хотя и являются перспективными благодаря малой трудоемкости и низкой материалоемкости. Односторонний блок состоит из безрамочного пружинного блока и прикрепленной к нему со стороны рабочей плоскости по всему периметру блока металлической рамки. Двусторонние блоки имеют две рамки, их применяют в двусторонних мягких элементах мебели. Беспружинные блоки выполняют из эластичныхпенополиуретанов и пенорезины. Блочный пенополиуретан обладает хорошими физико-механическими свойствами. Из него изготавливают беспружинные блоки сложной геометрической формы. Мягкие элементы из пенорезины отличают хорошие амортизационные, тепло- и звукоизоляционные свойства, высокие показатели сопротивления сжатия. Недостаток – она в 4 раза тяжелее ППУ. Для снижения плотности ее делают с пустотами (40% от объема блока) (метод Талалая). А пенорезину, изготовленную таким образом, называют перфорированной. Пружинные блоки. В зависимости от формы рабочих витков пружинные блоки подразделяют на блоки цилиндрических и блоки конических пружин. По конструкции соединения пружин между собой их разделяют на блоки, собираемые из отдельных пружин, и блоки непрерывного плетения. Блоки из цилиндрических отдельных пружин применяют ограниченно. Основной их недостаток – высокая трудоемкость сборки блока и мягкого элемента на его основе. Блоки из одноконусных пружин также не нашли широкого применения. Их используют в эластичных основаниях. Длительное время применяли блоки цилиндрических пружин непрерывного плетения, но сейчас они сняты с производства из-за высокой трудоемкости изготовления и низкой надежности. В мировой практике используют в основном блоки из двухконусных пружин, соединенных спиралями. Их изготовление может быть полностью. автоматизировано, а по своим характеристикам они полностью обеспечивают физиологические требования к мебели. Кроме того, они долговечны. В зависимости от назначения блоки изготовляют трех типов: безрамочные, односторонние и двусторонние. Безрамочные блоки состоят только из двухконусных пружин и соединительных спиралей. Оно предназначены для использования в односторонних и двусторонних мягких элементах мебели, у которых настил сформирован вместе с надежным устойчивым бортом. Безрамочные блоки не нашли широкого применения в отечественной промышленности, хотя и являются перспективными благодаря минимальной трудоемкости изготовления и низкой материалоемкости. Односторонний блок состоит из безрамочного пружинного блока и прикрепленной к нему со стороны рабочей плоскости по всему периметру бока металлической рамки. Рамка служит для крепления к ней борта и настила мягкого элемента. Двустронние блоки имеют две рамки, их применяют в двусторонних мягких элементах мебели. Основной элемент блока – двухконусная пружина, изготавливаемая из стальной углеродистой пружинной проволоки. Пружины выполняют с правым направлением навивки. Рамка пружинного блока представляет собой плоскую замкнутую пружину, выполненную из стальной плющеной ленты или круглой проволоки. Беспружинные блоки. Выполняют их эластичных полиуретанов и пенорезины. В зависимости от состава сырья и технологии в производстве беспружинных блоков используют пенополиуретан блочный и формованный на основе простых и сложных полиэфиров. Пенополиуретан на основе сложного полиэфира П-2200 используют в мягких элементах с применением эластичного основания. Пенополиуретан эластичный формованный на простых полиэфирах изготовляют в виде готовых отдельных элементов – беспружинных блоков. Важным достоинством такого блока является его высокая технологичность. Блочный высокоэластичный пенополиуретан на простых полиэфирах марки ППУ-ВЭ обладает хорошими физико-механическими свойствами. Из него изготавливают беспружинные блоки геометрической формы путем профильной резки, не прибегая к изготовлению специальных пресс-форм. Мягкие элементы из пенорезины отличают хорошие амортизационные, тепло- и звукоизоляционные свойства, высокие показатели сопротивлению сжатию. Они долговечны, гигиеничны, обладают однородными пружинными свойствами, хорошей упругостью, вибрационно-заглушающей способностью. 1.3.4. Практическое занятие №2 «Конструкции сборочных единиц» 1.Выбрать по варианту задания конструкцию сборочной единицы (ящика, полуящика, щита). 2.Начертить на формате А-3 (А-4) в масштабе 1:5 (1:10) общий вид ящика, разрез, соединения стенок. 3.Проставить позиции и выполнить спецификацию. 4.Выполнить деталирование конструкции сборочной единицы. |