доклад доклад магистр. Конструкции (далее по тексту, где отмечено красным цветом должно быть название вашей конструкции)
 Скачать 21.44 Kb.
|
|
Цель данного дипломного проекта — разработка технологического процесса сборки-сварки название конструкции (далее по тексту, где отмечено КРАСНЫМ цветом должно быть название вашей конструкции). Для достижения этой цели необходимо решить следующие задачи: Ёмкость предназначена для накопления и хранения жидкой низкотемпературной двуокиси углерода высшего и первого сорта по ГОСТ 8050-85 в составе стационарного изотермического резервуара для жидкой двуокиси углерода НЖУ-12,5-2 ГОСТ 19662-89. Корпус представляет собой горизонтально расположенную ёмкость сварной конструкции. Он состоит из трёх обечаек, двух днищ, трубопроводов и фланцев. Для осмотра и технического обслуживания емкости предусмотрен люк-лаз, вваренный в днище. Емкость относится к сосудам, работающим под давлением 3 группы. Максимальное рабочее давление 2 МПА, заливная масса сосуда 12.5 м. Изготовление, контроль и эксплуатация осуществляется в соответствии с ФНП в области промышленной безопасности «Правила промышленной безопасности опасных производственных объектов, на которых используется оборудование, работающее под избыточным давлением» и является объектом Ростехнадзора РФ. К емкости предъявляются следующие требования: Сварные швы 1 категории, должны быть прочными и гермитичными. Емкость испытать на прочность гидравлическим давлением 2.5 МПа и на герметичность пневмодавлением. (этот пункт для механических испытаний, если у вас есть, примерно это должно выглядеть так. Емкость работает при отрицательных температурах и в коррозионной среде. Поэтому материал конструкции должен обладать хорошей прочностью и пластичностью, а так же достаточной коррозионной стойкостью и хорошей работой в условиях отрицательных температур. Этим требованиям отвечает низколегированная сталь 09Г2С. Эта сталь обладает повышенной прочностью по сравнению с углеродистыми, коррозионной стойкостью, пластичностью и работоспособностью в условиях отрицательных температур. Хорошо сваривается любыми способами без применения особых приемов, образуя при этом сварные соединения высокого качества. Учитывая требования, предъявляемые к способу сварки емкости выбираем: для сварки продольных швов обечаек и сварки кольцевых швов - автоматическую сварку под слоем флюса; для приварки приварных элементов, выполнения прихваток—механизированную сварку плавящимся электродом в среде углекислого газа. Порядок сборки-сварки ёмкости Изготовление емкости начинаем со сварки обечайки, кромки свальцованной обечайки зачищаются и обезжириваются после чего обечайка устанавливается в сборочное приспособление и собирается. (Стяжными приспособлениями стягиваются и выравниваются кромки). Далее выполняется прихватка продольного стыка полуавтоматической сваркой в среде углекислого газа. (Прихватить начальную и выводную планки полуавтоматической сваркой в среде С02 ). Затем собранная обечайка устанавливается на роликовые опоры установки для сварки продольного стыка и производится сварка продольного стыка. Аналогично произвести сборку и сварку остальных двух обечаек. Следующая операция сварки днища с обечайкой. Зафиксировав стык приспособлениями производим сборку днища с обечайкой. Затем производим прихватку днища к обечайке. Далее собранный узел следует установить на роликоопоры установки и произвести сварку кольцевого стыка обечайки с днищем. Аналогично произвести сборку и сварку второго днища с обечайкой. Установить собранный узел (обечайка + днище) и третью обечайку на опоры роликового стенда. Произвести прихватку а затем сварку кольцевого стыка аналогично сварке кольцевого стыка днища с обечайкой. Сварка контрольного шва. Установить собранный узел (днище обечайка + обечайка) и сборку (днище + обечайка) на роликоопоры роликового стенда. Произвести сборку кольцевого стыка аналогично сборке стыка обечайка + узел. Прихватить остающуюся подкладку и роизвести сварку (флюса с наружи в 2-3 прохода). Произвести приварку опорных листов к сосуду. Установить последовательно трубопроводы и др. приварные элементы по разметке и произвести их прихватку, а затем сварку. Продольные швы обечаек и кольцевые швы выполняются автоматической сваркой под слоем флюса в 2 прохода (1 с наружней стороны 2 с внутренней), контрольный шов с наружней стороны в 2-3 прохода. Сварка трубопроводов, опорных листов и др. приварных Элементов механизированной сваркой в среде углекислого газа. Для продольных и кольцевых стыков производить ВИК и радиографический контроль. Ультразвуковой контроль производить для остальных сварных швов. После окончательной операции ёмкость проходит окончательный контроль, принимается решение о пригодности изделия к работе по назначению. В конструкторской части проекта разработаны приспособления для сборки и прихватки продольного стыка обечаек, установка для сварки продольных и кольцевых швов, кольцо прокруточное, кольцо разжимное. В экономической части проекта произведен расчет себестоймости изготовления емкости высокого давления и определен срок окупаемости капитальных вложений, который составил 2.1 года. В организационной части проекта определены опасные и вредные производственные факторы и разработаны мероприятия по безопасности жизнедеятельности и охране окружающей среды. В экологической части проекта была проведена характеристика выбросов загрязняющих веществ. Рассмотрены мероприятия по уменьшению выбросов вредных веществ, загрязняющих окружающих среду (применение фильтровентиляционного агрегата). "классификация давлений такова": Категория высокого давления I-а. Давление газа составляет более чем 1,2 МПа (1 мега паскаль – 9,8 атмосфер). Используются для подведения газа к парогазовым и турбинным установкам на территории тепловых электростанций. Категория высокого давления I. Давление составляет: 0,6 – 1,2 Мпа. Используются для транспортировки газа к газораспределительным пунктам. Напрямую к потребителям (промышленным, естественно) газопроводы такого давления могут быть подключены только в исключительных случаях. Категория высокого давления II. Давление составляет: 0,3 – 0,6 МПа. Применяются для газораспределительных пунктов внутри городской черты, а так же для подачи газа промышленным потребителям. Категория среднего давления III. Давление составляет: 5 КПа – 0,3 Мпа. Используются для подведения газа к газораспределительным пунктам, расположенным непосредственно на зданиях жилых домов либо вблизи них. Категория низкого давления IV. Давление допускается до 5 КПа. С помощью таких газопроводов осуществляется подача газа непосредственно населению или предприятиям бытового сектора. Классификация газопроводов по давлению так же тесно связана с иными типами классификации. Например, то или иное рабочее давление может требовать особого местоположения, особой конструкции соединений труб и т.д. |