1. Кузнецов Пески. Контрольная работа 6 Классификация россыпных месторождений по сложности
 Скачать 1.05 Mb.
|
|
Контрольная работа 6 Классификация россыпных месторождений по сложности геологического строения. Гирационные (полувибрационные грохоты). Конструкция, принцип действия, область применения. Центробежные концентраторы Knelson. Конструкция, принцип действия, область применения. Устройство и принцип работы скруббера. Результаты ситового анализа исходного минерального сырья (%): - 50+25 мм – 18; -25+12,5 мм – 26; 12,5+6,25 мм – 18; -6,25+0 мм –? Построить суммарную характеристику крупности по плюсу и определить выход класса -20+5 мм. Классификация россыпных месторождений по сложности геологического строения. Россыпными месторождениями (россыпями или песками), называют рыхлые или сцементированные отложения песчано-глинисто-галечных обломочных пород, содержащие зерна ценного компонента или металла. В зависимости от расположения россыпи относительно коренной залежи, из которой они образовались различают: - Элювиальные (неперемещенные) россыпи – залегающие в районе расположения коренного месторождения; - Делювиальные (перемещенные) россыпи – образовавшиеся за счет сползания элювия по склону горы вследствие силы тяжести; - Аллювиальные (перемещенные) россыпи – образовавшиеся за счет перемещения элювия водными потоками на значительные расстояния. По расположению относительно русла водного потока аллювиальные россыпи могут быть подразделены на четыре группы: а) русловые россыпи, залегающие в самом русле водного потока или непосредственно под ним; б) косовые россыпи, залегающие на галечных островах, косах и отмелях и обычно содержащие полезное ископаемое в верхних частях речных наносов; в) долинные россыпи, залегающие в современной долине водного потока, но независимо от расположения его современного русла, часто в стороне от него; г) террасовые россыпи, залегающие на речных террасах - остатках прежней долины водного потока, в которой он проработал себе новую, более глубоко расположенную долину; д) проалювиальные – расположенные у подножия склонов. По сложности геологического строения различают: Месторождения 1-ой группы - крупные хорошо выдержанные по ширине и длине россыпи со сравнительно равномерным распределением полезных компонентов, относительно постоянной мощностью продуктивного пласта и сравнительно ровным плотиком, имеющим незначительный уклон. Месторождения 2- ой группы - крупные и средние, относительно выдержанные по ширине и длине россыпи с неравномерным распределением полезных компонентов, со сравнительно постоянной мощностью и обычно неровным плотиком. Месторождения 3-ей группы - невыдержанные по ширине и мощности россыпи различных полезных ископаемых с неравномерным распределением полезных компонентов, узкой струйчатостью или чередованием относительно бедных участков с обогащенными. Нередко значительная часть полезного ископаемого содержится в трещинах и западениях плотика. Месторождений 4-ой группы - россыпи весьма сложного строения, очень невыдержанные по ширине и мощности, с весьма неравномерным распределением полезных компонентов. - В контуре россыпи обычно имеется большое количество участков с непромышленным содержанием полезных компонентов, но при этом часто встречаются самородки. - Поверхность плотика очень неровная; значительная часть полезных компонентов содержится в трещинах и западениях. Гирационные (полувибрационные грохоты). Конструкция, принцип действия, область применения. Грохочение - разделение продуктов по классам крупности путем просеивания через одно или несколько сит (классификация материала на просеивающих поверхностях)  По характеру движения просеивающей поверхности грохоты делятся на: - неподвижные (колосниковые); - плоские качающиеся; - вращающиеся; - полувибрационные (гирационные); - вибрационные (инерционные) Полувибрационный (или гирационный) грохот Полувибрационный (или гирационный) грохот характеризуется круговым движением сита в вертикальной плоскости, вызываемым эксцентриковым приводным механизмом (эксцентриковым валом) (рис.4.4). Эксцентриковый вал проходит через центр тяжести грохота, имеет две эксцентриковых заточки, установлен в подшипниках качения на раме грохота. Таким образом, при вращении вала относительно своей оси короб получает круговые колебания в вертикальной плоскости. Амплитуда колебаний равна двойному эксцентриситету (эксцентриситет 1,5-6 мм), а частота колебания – числу оборотов приводного шкива (достигает 750 – 1000 об/мин). Амплитуда колебаний и траектория движения короба будут постоянными только для средней части грохота. Концы грохота имеют относительную свободу колебаний и амплитуду, отличную от средней части короба. Для компенсации центробежных сил, возникающих при вращении, на валу с двух сторон укрепляются маховики с контргрузами. Применяется, главным образом, для грохочения крупной руды на решетах с отверстиями 25-0 мм. Угол наклона для крупной руды – 10-180, для мелкой – 300 . Производительность – 250 м3/час.  Рис. 4.4 Кинематическая схема полувибрационного грохота 1 – маховик с дебалансами; 2 – эксцентриковые заточки; 3 – приводной вал; 4 – пружины; 5 – сита; 6 – короб; 7 – шкив. Большое внимание уделяется балансировки грохота. Нарушение нормального режима колебаний (появление боковых движений короба) вызывает увеличение напряжения в элементах установки в несколько раз, что приводит к быстрому его разрушению, к колебанию строительных конструкций. Применяются полувибрационные грохоты различных конструкций тяжелого и среднего типа ГГС и ГГТ. Используются они при производстве строительных материалов, отмывки суспензии при обогащении руд в тяжелых суспензиях. Динамическая неуравновешенность, сложность конструкции не позволяет данным машинам конкурировать с грохотами чисто вибрационного типа: инерционными, самобалансными, резонансными. Центробежные концентраторы Knelson. Конструкция, принцип действия, область применения.  Технология непрерывной разгрузки была специально разработана для тех случаев, когда необходим высокий выход концентрата, который не может быть достигнут в концентраторах периодической разгрузки. Также как в концентраторах периодической разгрузки, концентраторы непрерывной разгрузки используют технологию флюидизации и высокую центробежную силу. Концентратор непрерывной разгрузки разгружает концентрат одновременно с подачей в него питания. Выход концентрата может регулироваться в пределах от 0,1% до 50%. Благодаря непрерывной разгрузке концентрата и высокой производительности, данная технология позволяет обогащать руду с относительно высоким содержанием полезного минерала.  Схема центробежного концентратора Кнельсон: 1 – ротор; 2 – кольцевые перегородки; 3 – кольцевые карманы; 4 – отверстия; 5 – емкость для промывной воды; 6 – питающая труба. Работа концентратора непрерывной разгрузкиВода подается внутрь конуса через флюидизационные отверстия, расположенные в концентрационных кольцах. Питание (пульпа) подается через трубу питания. Когда пульпа достигает дна конуса, она под действием центробежных сил выталкивается по стенкам конуса вверх к концентрационным кольцам. Пульпа заполняет концентрационные кольца, создавая флюидизированную постель. Флюидизационная вода обеспечивает более эффективное улавливание тяжелых частиц в концентрационные кольца. Пережимные клапаны приводятся в действие сжатым воздухом, позволяя оператору регулировать выход концентрата. Продолжительность и частота открытия пережимных клапанов регулируется, позволяя регулировать выход концентрата для каждого кольца независимо. Концентрат направляется в желоб концентрата, в то время как хвосты выбрасываются через верхнюю часть конуса в желоб хвостов. Устройство и принцип работы скруббера. Скруббер – предназначен для переработки средне- и труднопромывистых руд   Скруббер-бутара - Скруббер-бутара предназначена для дезинтеграции и промывки труднопромывистых песков. - Скруббер-бутара представляет собой цилиндрический барабан, вращаемый вдоль своей продольной оси колёсным приводом. - Барабан скруббера изготавливается из листового материала толщиной 18 мм. Внутри футируется износостойкой резиной. Барабан состоит из двух частей - глухой и сеющей. - Исходный материал подаётся в барабан с большим количеством воды. - В глухой части барабана (скруббере), снабжённой рыхлителями и порогами, происходит дезинтеграция материала и размыв содержащейся в нем глины. - В сеющей части барабана (бутаре) материал рассеивается по классам крупности и освобождается от растворённой в воде глины. - Бутара может иметь цилиндрическую , коническую или шестигранную формы. - Скруббер-бутара работает по прямоточной схеме. Скруббер-бутары могут быть одно- и двух грохотные. - Конструктивно двухгрохотная скруббер-бутара отличается наличием второго грохота и дополнительным приемным бункером. - Одногрохотные скруббер-бутары имеют либо заменяемую сеющую поверхность (съёмное сито), либо незаменяемую сеющую поверхность (несъёмное сито).  Технические характеристики скруббер-бутар  Производительность бутар и скрубберов легкого типа определяется по формуле:  Потребная мощность электродвигателя бутар и скрубберов легкого типа:  5. Результаты ситового анализа исходного минерального сырья Результаты ситового анализа исходного минерального сырья (%): - 50+25 мм – 18; -25+12,5 мм – 26; 12,5+6,25 мм – 18; -6,25+0 мм –? Построить суммарную характеристику крупности по плюсу и определить выход класса -20+5 мм. Решение.
 |