контрольная работа. Министерство образования и науки Челябинской области. Контрольная работа мдк 03. 02 Контроль соответствий Качества деталей Требованиям технической документации Обучающейся iii курса
 Скачать 34.42 Kb.
|
|
Министерство образования и науки Челябинской области Государственное бюджетное профессиональное образовательное учреждение «Копейский политехнический колледж имени С.В.Хохрякова» ГБПОУ «КПК имени С.В.Хохрякова» Шифр 19 Контрольная работа МДК 03.02 Контроль соответствий Качества деталей Требованиям технической документации Обучающейся III курса Группы ТМ-18/11-з Марченко Анастасии Павловны Копейск 2021 Содержание 1.Ведение 2.Точность размерных цепей 3.Обязательная и добровольная сертификация 4.Микрометрические инструменты, их виды. 5.Международная стандартизация 6.Пневматические измерительные приборы 7.Заключение 8.Список используемой литературы Введение В современных условиях метрологическое обеспечение – это комплекс научных и технических средств, правил и норм необходимых для достижения единства и требуемой точности измерений в соответствии требований стандартов. Калибры являются одним из старейших средств контроля размеров детали. Принцип предельных калибров в последующие годы получил всеобщее признание, а сами калибры широкое распространение. Для контроля отверстий и валов применяют предельные пробки и скобы. Контроль калибрами относится к комплексному методу контроля. Целью выполнения контрольной работы является закрепление учебного материала. Точность размерных цепей При конструировании механизмов, машин, приборов и других изделий, проектировании технологических процессов, выборе средств и методов измерений возникает необходимость в проведении размерного анализа, с помощью которого достигается правильное соотношение взаимосвязанных размеров и определяются допустимые ошибки (допуски). Подобные геометрические расчеты выполняются с использованием теории размерных цепей. Размерная цепь – совокупность размеров, образующих замкнутый контур и непосредственно участвующая в решении поставленной задачи. На чертежах размерная цепь оформляется незамкнутой, без обозначения размеров и отклонений одного из звеньев. В реальном объекте правильно составленная размерная цепь всегда замкнута. Последний (замыкающий) размер и поле допуска этого размера являются функцией остальных размеров. Все размеры цепи функционально взаимосвязаны и изменение любого из звеньев влечет за собой необходимость изменения как минимум еще одного звена. В соответствии с определением целевое назначение размерной цепи зависит от решаемой задачи: обеспечение работоспособности конструкции (конструкторские цепи), обеспечение точности изготовления (технологические цепи), обеспечение точности измерения (измерительные цепи). В одном объекте могут быть разные размерные цепи, причем некоторые из них могут включать одни и те же звенья. Звенья размерной цепи – размеры (элементы), образующие размерную цепь. Все звенья, входящие в цепь, называют составляющими звеньями размерной цепи. Звено, которое технологически получается последним в размерной цепи (при изготовлении или при сборке), называют замыкающим звеном. Правильно рассчитанные размерные цепи обеспечивают нормальное функционирование реального объекта за счет нужных ограничений исходных звеньев. Исходное звено размерной цепи – звено, номинальное значение и отклонения которого должны быть обеспечены в ходе создания размерной цепи, поскольку они определяют функционирование изделия. В качестве примеров можно рассматривать зазоры в направляющих скольжения или по высоте шпонки в призматическом сопряжении. В процессе сборки изделия исходный размер, как правило, становится замыкающим. Размер замыкающего звена может быть положительным, отрицательным или равным нулю. Надо иметь в виду, что любая конструкция представляет собой замкнутую размерную цепь. При обработке любой детали имеет место технологическая размерная цепь, где замыкающим звеном является размер обрабатываемого элемента детали. При измерениях средство измерения вместе со вспомогательными элементами образуют измерительную размерную цепь, где замыкающим звеном является размер измеряемого элемента детали. По виду задач, в решении которых участвуют размерные цепи, они разделяются на: конструкторские, технологические и измерительные. Конструкторские размерные цепи решают задачу по обеспечению точности при конструировании, устанавливают связь размеров детали в изделии. Технологические размерные цепи решают задачу по обеспечению точности при изготовлении деталей машин, устанавливают связь размеров деталей на разных этапах технологического процесса. Измерительные размерные цепи решают задачу обеспечения точности при измерении, устанавливают связь между звеньями, которые влияют на точность измерения. Звеном называется каждый из размеров, образующих размерную цепь. Звеном размерной цепи может быть линейный или угловой размер машины, узла, детали, определяющий размер поверхности (например, диаметр) или относительное расстояние (например, координирующий размер), либо относительный поворот поверхностей или их осей. Каждая размерная цепь содержит одно (и только одно) исходное или замыкающее звено и несколько составляющих звеньев. В зависимости от расположения звеньев, цепи делятся на плоские и пространственные. В зависимости от вида звеньев различают линейные размерные цепи (звеньями являются линейные размеры) и угловые. Линейной размерной цепью называют цепь, все звенья цепи сварной конструкции, состоящей из трех элементов которой параллельны между собой и лежат в одной плоскости или могут быть без изменений спроектированы на эту плоскость. Если все размеры этой цепи угловые, то такую цепь называют угловой размерной цепью. Плоскостной размерной цепью называют цепь, звенья которой не параллельны между собой, но лежат в одной плоскости или могут быть без изменений спроектированы на эту плоскость. Пространственной размерной цепью называют цепь, одно или несколько звеньев которой лежит в других плоскостях и не могут быть без изменений спроектированы на плоскость остальных звеньев. Размерные цепи судовых корпусных конструкций по длине судна чаще являются линейными. Для расчета прежде всего устанавливают схему линейной размерной цепи данной корпусной конструкции, намечают все ее составляющие звенья, определяют замыкающее звено и составляют уравнение размерной цепи. Исходным материалом для линейной или угловой размерной цепи является чертеж, но для решения могут применяться специально составленные схемы. Расчет размерных цепей и их анализ – обязательный этап конструирования машин, способствующий повышению качества, обеспечению взаимозаменяемости и снижению трудоемкости их изготовления. Сущность расчета размерной цепи заключается в установлении допусков и предельных отклонений всех ее звеньев исходя из требований конструкции и технологии. При этом различают две задачи: прямая и обратная. Прямая задача заключается в определении номинальных размеров, допусков и предельных отклонений всех составляющих звеньев размерной цепи по заданным номинальному размеру и допуску (отклонениям) исходного звена. Такая задача относится к проектному расчету размерной цепи. Обратная задача заключается в определении номинального размера, допуска и предельных отклонений замыкающего звена по установленным номинальным размерам, допускам и предельным отклонениям составляющих звеньев. Такая задача относится к поверочному расчету размерной цепи. Размерная цепь строится, начиная с замыкающего (исходного) звена. Затем по чертежу находят примыкающую к нему слева деталь, размер которой непосредственно влияет на размер замыкающего звена. Далее находят размер второй детали, сопряженной с размером первой. И так последовательно выявляют детали сборочного соединения, сопряженные друг с другом, размеры которых непосредственно влияют на размер замыкающего звена. Последний из этих размеров должен примкнуть к размеру замыкающего звена, замкнув цепь. В состав размерной цепи от каждой детали входит только один размер. Обязательная и добровольная сертификация Обязательная сертификация - подтверждение уполномоченным на то органом сертификации соответствия продукции обязательным требованиям, установленным законодательством. Требования безопасности не всегда связаны с прямым воздействием продукта на здоровье людей или на экологическую обстановку. Это могут быть факторы, влияющие на безопасность косвенно, например сохранность продуктов питания при хранении, требования к обеспечению безопасности плавания на судах, по энергосбережению и т. д. При обязательной сертификации подтверждаются только те обязательные требования, которые установлены законом, вводящим обязательную сертификацию. Перечни товаров и услуг, подлежащих обязательной сертификации, утверждаются Правительством РФ. Организация работ по обязательной сертификации в России возлагается на Госстандарт РФ. В отношении отдельных видов продукции эти обязанности могут быть возложены и на другие федеральные органы, а в плане организационно-технического исполнения - на органы по сертификации. При сертификации продукции используются методы испытаний, позволяющие: провести идентификацию продукции, т. е. определить, к какой классификационной группировке однородной продукции она принадлежит, какой технической документации соответствует, каково происхождение продукции и т. д.; полно и достоверно подтвердить соответствие продукции требованиям, направленным на обеспечение ее безопасности для жизни, здоровья и имущества граждан, окружающей среды, установленным в нормативных документах на продукцию. С точки зрения правовой ответственности за продукцию, прошедшую сертификацию «третьей стороной», гарантии, выдаваемые Системой сертификации не снимают с изготовителя ответственности за соответствие значений параметров, на которые сертификация не проводилась. Для разграничения меры ответственности за показатели качества между производителем и органом по сертификации, процедура последней проводится по программе испытаний, которая должна учитывать следующие моменты: Действующая нормативная документация на ряд видов продукции непригодна для целей обязательной сертификации. Для большинства видов продукции требования безопасности не выделены в документах особым разделом, а разбросаны по разным частям. На некоторые виды продукции и услуг, представляющих потенциальную опасность, отсутствуют нормативные документы. В некоторых документах не учитывается безопасность продукции при воздействии внешних факторов. В соответствии с указанными положениями, учитывая перечисленные проблемы, основные пункты программы обязательной сертификации можно сформулировать следующим образом: Изучение нормативной документации на продукцию. Определение, к какой национальной системе относится продукция. Установление аналогичных региональных и международных систем. Оценка возможных видов опасности продукции и установление состава видов испытаний на безопасность. Определение видов и характера воздействия внешних факторов с точки зрения безопасного использования продукции. Определение допустимых значений параметров, характеризующих безопасность. Выбор испытательных режимов на воздействие внешних факторов. Установление продолжительности всех видов испытаний. Выбор схемы сертификации. Разработка процедуры отбора образцов. Выбор средств измерений для проведения испытаний. Выбор измерительного оборудования. Разработка структурных схем процесса испытаний. Разработка приспособлений для установки образцов продукции на испытательные стенды. Обеспечен несоблюдения метрологических правил, а также правил санитарии и техники безопасности. Программа сертификации составляется в органе по сертификации, и дальнейший процесс проведения испытаний выполняется либо работниками этого органа, либо работниками испытательной лаборатории по данному профилю. Добровольная сертификация. Этот термин указывает на то, что для продукции и услуг, которые не подлежат обязательной сертификации, может проводиться работа по установлению соответствия продукции стандартам на добровольной основе. Введение такого вида сертификации ставит целью способствовать повышению качества продукции и услуг, а также обеспечивать конкурентные возможности изготовителей и поставщиков. При этом повышается доверие к качеству товара. Заявителем на проведение добровольной сертификации может быть изготовитель (исполнитель, продавец, поставщик) или потребитель продукции. Добровольную сертификацию вправе осуществлять любое юридическое лицо, т. е. предприятие, выступающее в качестве субъекта гражданских прав и обязанностей. К юридическому лицу, проводящему добровольную сертификацию, предъявляются определенные требования, которые проверяются уполномоченными органами при проведении аккредитации юридического лица на право проведения сертификационных работ. Требования эти следующие: наличие квалифицированного персонала; наличие испытательного оборудования; наличие средств измерений, необходимых и достаточных для проведения измерений во время испытаний; наличие нормативной документации, обеспечивающей право на регистрацию в установленном порядке системы сертификации и знака соответствия в Госстандарте РФ. Кроме этого орган по сертификации должен иметь определенную организационную структуру, обеспечивающую принципы управления и состав участников. Устанавливаются правила проведения работ, а также порядок сертификации. В статусе органа необходимо предусмотреть процедуру урегулирования возможных претензий. Распространение добровольной сертификации определяется развитием отечественной промышленности и сферы услуг и связанной с этим конкуренцией между производителями как на внутреннем, так и на внешнем рынке. Программы добровольной сертификации разрабатываются по той же схеме, что для обязательной сертификации. Эти программы утверждаются при заключении договоров между предприятиями, фирмами или отраслями промышленности. Создаются независимые испытательные центры, проводящие испытания продукции по программам и методикам, согласованным с изготовителем и продавцом. В России в настоящее время преобладает обязательная сертификация, за рубежом - добровольная. В условиях развитого рынка добровольная сертификация становится условием преодоления торговых барьеров, так как повышается конкурентоспособность, а производителю обеспечивается место на рынке. Микрометрические инструменты, их виды Микрометрические инструменты используются для точного измерения толщины, глубины и длины очень маленьких объектов. Измерения которые они показывают, являются более точными, нежели другие измерительные устройства, такие как штангенциркуль и сильно зависят от работы пользователя. Они широко используются в машиностроении для точного замера компонентов. Микрометр — это прецизионный измерительный прибор, который используется в механических мастерских по всему миру. Проверка показала, что механические, а также инструменты с цифровой индикацией, легко проводят высокоточные замеры. Слово «микрометр» относится к двум терминологиям: первая — это меньшая единица измерения метрики, которая составляет 1/1000 миллиметра вторая — это измерительный прибор, называемый микрометром, который измеряет размеры с очень высокой точностью, потому что в процессе замера, линия измеряемого объекта параллельна оси прибора. Используется прибор для замера меньших значений размеров, таких как длина, ширина и глубина точных деталей машин и объектов с точностью до 0,01 мм в случае метрической шкалы и до 1/1000 дюйма, если шкала в дюймах, выгравированная на микрометрической головке. Механические и стрелочные микрометры применяют на серийных и штучных производствах, в слесарном и ремонтном деле для получения точных замеров. Они позволяют определить износ элементов и деталей различных механизмов. С часовым индикатором обычно выпускают рычажные микрометры с подвижной пяткой и микрометры со сменными пятками. На серийных производствах, где требуется быстрая и массовая проверка размеров деталей и комплектующих, предпочтительно использовать электронные микрометры. Цифровые микрометры обладают неоспоримыми преимуществами: предельно высокая точность показаний; высокая скорость измерений; две системы исчислений: дюймовая и метрическая; установка на ноль в любом положении винта; функция памяти; подключение к ПК, флеш-памяти USB, принтеру и другим устройствам. В продаже встречаются ручные и настольные микрометры. Последние значительно ускоряют процесс измерения заготовок, но требуют стационарного использования. Ручные микрометры более востребованы. Отдельно можно купить стойку для микрометра, и использовать его стационарно. По форме и назначению различают множество видов микрометров: трубные, зубомерные, листовые, проволочные, канавочные, призматические и др. Международная стандартизация Международная стандартизация — стандартизация, участие в которой открыто для соответствующих органов всех стран на Земле. Под стандартизацией понимается деятельность, направленная на достижение упорядочения в определённой области посредством установления положений для всеобщего и многократного применения в отношении реально существующих и потенциальных задач. Эта деятельность проявляется в разработке, опубликовании и применении стандартов. Международный стандарт — стандарт, принятый международной организацией. Стандартом называется документ, в котором устанавливаются характеристики продукции, эксплуатации, хранения, перевозки, реализации и утилизации, выполнения работ или оказания услуг. Стандарт также может содержать требования к терминологии, символике, упаковке, маркировке или этикеткам и правилам их нанесения. На практике под международными стандартами часто подразумевают также региональные стандарты и стандарты, разработанные научно-техническими обществами и принятые в качестве норм различными странами мира. Основное назначение международных стандартов — это создание на международном уровне единой методической основы для разработки новых и совершенствования действующих систем качества и их сертификации. Научно-техническое сотрудничество в области стандартизации направлено на гармонизацию национальной системы стандартизации с международной, региональными и прогрессивными национальными системами стандартизации. В развитии международной стандартизации заинтересованы как индустриально развитые страны, так и страны развивающиеся, создающие собственную национальную экономику. Цели международной стандартизации: сближение уровня качества продукции, изготавливаемой в различных странах; обеспечение взаимозаменяемости элементов сложной продукции; содействие международной торговле; содействие взаимному обмену научно-технической информацией и ускорение научно-технического прогресса. установление требований к техническому уровню и качеству продукции, сырья, материалов, полуфабрикатов и комплектующих изделий, а также норм, требований и методов в области проектирования и производства продукции, позволяющих ускорять внедрение прогрессивных методов производства продукции высокого качества и ликвидировать нерациональное многообразие видов, марок и размеров; развитие унификации и агрегатирования промышленной продукции как важнейшего условия специализации производства; комплексной механизации и автоматизации производственных процессов, повышение уровня взаимозаменяемости, эффективности эксплуатации и ремонта изделий; обеспечение единства и достоверности измерений в стране, создание и совершенствование государственных эталонов единиц физических величин, также методов и средств измерений высшей точности; разработка унифицированных систем документации, систем классификации и кодирования технико-экономической информации; принятие единых терминов и обозначений в важнейших областях науки, техники, отраслях экономики; формирование системы стандартов безопасности труда, систем стандартов в области охраны природы и улучшения использования природных ресурсов; создание благоприятных условий для внешнеторговых, культурных и научно-технических связей. Пневматические измерительные приборы Пневматические измерительные приборы нашли широкое применение для контроля линейных размеров. Они обладают высокой точностью, позволяют производить дистанционные измерения в относительно труднодоступных местах, имеют низкую чувствительность к вибрациям. Пневматические бесконтактные измерения дают возможность контролировать легкодеформируемые детали, детали с малыми величинами микронеровностей, которые могут быть повреждены механическим контактом, а также исключают износ измерительных поверхностей контрольных устройств, что повышает точность и надежность контроля. Пневматические приборы сравнительно легко поддаются автоматизации, просты в эксплуатации, требуют менее квалифицированного обслуживания. Однако эти приборы обладают значительной инерционностью, снижающей их производительность. Пневматические измерительные приборы делятся на два типа: приборы, в которых измеряется давление воздуха - манометрические («Солекс»); приборы, регистрирующие скорость истечения воздуха или его расход - расходомерные («Ротаметр»). Приборы манометрического типа нашли более широкое распространение в устройствах активного контроля. Вне зависимости от типа пневматический измерительный прибор состоит из измерительной головки, включающей в себя показывающий прибор, чувствительного элемента (сопла) и источника сжатого воздуха. Источник сжатого воздуха в свою очередь содержит: компрессор; отстойники, в которых воздух очищается от влаги; фильтры, в которых воздух очищается от механических включений; редуктор, понижающий давление до нужной величины; стабилизатор давления, поддерживающий давление строго постоянным. Заключение Список используемой литературы 1.Девисилов В.А. Охрана труда: Учебник для студентов учреждений среднего профессионального образования М:ФОРУМ: ИНФРА-М,2015 400с 2.Кошевая И.П., Канке А.А.Метрология, стандартизация, сертификация: Учебник М.:ИД «ФОРУМ»: ИНФРА-М,2017.416с.4. 3.Белов С.З. Безопасность жизнедеятельности: Учебник для студентов средних спец. Учеб. Заведений М: Высшая школа,2017,357с |