КР по строит.мат.. Контрольная работа по дисциплине " Строительные материалы"

• Название: Контрольная работа по дисциплине " Строительные материалы"
• Дата: 04.02.2022
• Размер: 58.71 Kb.
• Имя файла: КР по строит.мат..docx
• Тип: Контрольная работа; #351901
• страница: 5 из 5

Свойства лака ХС-76

Свойства лака ХС-76 заключаются в следующем:

- долговечность – покрытие таким ЛКМ держится не меньше 10-15 лет (при условии правильной подготовки поверхности, соблюдения технологии окраски, сушки, при отсутствии дефектов покрытия и как часть комплексного покрытия);

- водонепроницаемость, что позволяет минимизировать либо полностью исключить риск развития процессов коррозии;

- химическая инертность;

- огнестойкость после полного высыхания;

- высокая эластичность, что препятствует отслоению и растрескиванию;

- высокие прочностные характеристики, устойчивость к воздействию вибраций, электричеству, механическим нагрузкам;

- отсутствие подтеков при использовании на вертикальной поверхности.

Кроме того, химически стойкий лак не подвержен биокоррозии  (не разрушается насекомыми, грибками, плесенью, мхами). Разнообразие свойств и широкий температурный интервал эксплуатации покрытия (от -30 °С до +60 °С) позволяет использовать материал в различных климатических зонах. ЛКМ не боится заморозки.

РКК-350Б является материалом специального назначения – гидроизоляционный кровельный материал. Расшифровка маркировки РКК означает: рубероид кровельный с крупнозернистой посыпкой. Материал характеризуется повышенной степенью гигростойкости, это обеспечивается многослойным нанесением битума нескольких типов на основание.
Производство рубероида напоминает изготовление пирога, в котором один слой укладывают поверх другого. Технологический процесс осуществляется по следующей схеме:

1. 
   Кровельный картон марки Б-350 пропитывается смесью техническим легкоплавким битумом, являющимся продуктом переработки нефти, каменного угля или сланцев.
   
2. 
   На нижнюю и верхнюю поверхность кровельного картона марки Б-350 наносят покрытие из модифицированного тугоплавкого битума. Он имеет более густую, вязкую консистенцию и плавится при более высокой температуре.
   
3. 
   На нижнюю поверхность рубероида наносят защитное покрытие из пылевидной посыпки. Чаще всего используют талькомагнезит, породу вулканического происхождения серого цвета или мел.
   
4. 
   На верхнюю поверхность рубероида наносят слой крупнозернистой посыпки виде гранулята или каменной крошки.
   

Рубероид скатывают в рулоны и упаковывают в бумажную обертку с маркировкой РКК 350. Буквы и цифры этой аббревиатуры обозначают: «Р» — название материала, то есть рубероид, «К» — назначение, кровельный, «К» — вид используемой посыпки, то есть крупнозернистая. Цифры в маркировке говорят о плотности основания, буква «Б» после цифр говорит о марке кровельного картона.

Состав

Рубероид обладает высокой степенью защиты от проникновения влаги, которая достигается за счет послойного нанесения разных видов битума на основание. Компоненты, используемые в производстве, дополняют друг друга, улучшая эксплуатационные качества материала. Они располагаются в следующем порядке:

• 
  Крупнозернистая посыпка. Посыпка из каменной крошки или гранулята наносится на поверхность рубероида марки РКК 350 для повышения защиты от намокания, механических воздействий и солнечных лучей. Посыпка серебристого цвета отражает до 40% солнечного света, за счет чего нагревается меньше, чем черная.
  
• 
  Слой тугоплавкого битума. Тугоплавкий битума – продукт переработки нефти, обладающий более высокой температурой плавления и более твердой структурой. Недостаток этого компонента в том, что при воздействии отрицательных температур он становится хрупким и трескается.
  
• 
  Кровельный картон, пропитанный легкоплавким битумом. Для пропитки применяют битум марки БНК 45/180, он представляет собой густую, маслянистую жидкость четного цвета. Картон применяют вида Б-350, влаговпитываемость которого не менее 135%, а время пропитывания не превышает 55 секунд.
  
• 
  Нижний слой тугоплавкого битума. Этот слой нужен для наплавления рубероида на поверхность крыши. Так как для него применяют тугоплавкий битум, то покрытие следует нагреть до 150-180 градусов газовой горелкой, чтобы оно стало клейким.
  
• 
  Посыпка нижней поверхности пылевидного типа. Чтобы защитить рубероид от слипания, на тугоплавкий битум снизу наносят слой талькомагнезита.
  
• 
  Исключительные технико-эксплуатационные свойства делают рубероид марки РКК-350 подходящим материалом для формирования кровельного «пирога». Он имеет самые выигрышные характеристики с точки зрения цена — качество. Основной сферой его применения считаются гидроизоляционные, а также крышные работы, рубероид часто используют как подкладку под твёрдую кровлю. При условии соблюдения правил и периодического техобслуживания прослужить такое покрытие может не менее 10–12 лет.
  
• 
  При этом кровельный материал плохо защищен от внешних неблагоприятных воздействий. Так, уже при похолодании до -5 гр. он начинает трескаться при сгибании. Это существенно ограничивает сферу его использования в регионах с умеренным климатом. В городах и сёлах с суровыми зимами этот рубероид не рекомендован для использования в качестве основного кровельного покрытия. При температуре 200–250 гр. РКК-350 начинает гореть.
  
• 
  Кроме того, он неустойчив к действию огня, потому его не используют при строительстве саун, бань и любых производственных цехов с повышенной вероятностью возникновения пожара.
  

Рубероид категории РКК-350 относят к категории наплавляемых покрытий, поэтому он идет в ход на заключительном этапе создания кровельного «пирога». Преимущества такой кровли — простота и высокая скорость монтажа.
08кп - марка стали.

Сталь 08кп содержит в среднем 0,08% углерода. Степень раскисления стали - кипящая (обозначают индексом кп).

В состав стали 08кп входят химические элементы, не указанные в маркировке. При высоких концентрациях эти добавки меняют свойства стали, при низких не оказывают никакого заметного действия.

• 
  кремний один из основных компонентов легированных сталей, положительно сказывается на прочности и упругости материала, повышает окалиностойкость, коррозийную стойкость, снижает восприимчивость к воздействию кислотной среды;
  
• 
  марганец участвует в процессе раскисления, снижает пластичность стали, но повышает прочность и твердость;
  
• 
  медь упрочняет материал и защищает его от коррозии;
  
• 
  мышьяк вредная примесь, негативно сказывается на общих характеристиках стали;
  
• 
  никель сталь с добавлением никеля лучше сопротивляется коррозии, хорошо прокаливается, становится прочной, не теряет пластичность;
  
• 
  сера самый вредный элемент, высокое содержание которого приводит к красноломкости;
  
• 
  фосфор вредная примесь, делает металл хладноломким склонным к хрупкости при снижении температуры;
  
• 
  хром хромирование стали делает ее нержавеющей, более твердой, но менее пластичной.
  

Нелегированная качественная сталь 08кп применяется для деталей, к которым предъявляются требования высокой пластичности: шайбы, вилки, шпильки, прокладки, труб и другие неответственные ненагруженные детали.

Химико-термически обработанная сталь 08кп применяется для изготовления втулок, проушин, тяг и других неответственных ненагруженных деталей, к которым предъявляются требования высокой поверхностной твердости при невысокой прочности сердцевины.

Сталь характеризуется повышенной склонностью к старению.

Сталь 08кп и ее характеристики.

Материал обладает неограниченной свариваемостью (это не касается элементов, обрабатываемых химическими и термическими методами). Сваривать изделия можно различными способами: с помощью ручной дуговой сварки и контактно-точечной сварки, аргонодуговой под флюсом (дополнение – газовая защита).

Чтобы начать ковать материал 08кп,> необходимо нагреть оборудование до температуры 1 250 градусов по Цельсию. К окончанию ковки ее следует снизить до 800 градусов.

К флокенам материал не чувствителен. Стали 08кп не склонна к отпускной хрупкости.

Что касается охлаждения, то его нужно производить обычным способом для заготовок, имеющих сечение больше 300 миллиметров. Если оно меньше, то детали следует охлаждать на воздухе.

Твердость Ст08кп: HB 10 -1 = 179 МПа.

Сталь 08кп и ее применение.

Данный материал используется повсеместно. В промышленной сфере его применяют для изготовления ряда деталей, например, крепежных изделий, труб, вилок, вспомогательных элементов. Также из этой марки создают элементы, которые в дальнейшем будут подвергаться обработке химическим и термическим способами, например, детали с цилиндрической формой и осевым отверстием, тяги и проушины.

Из стали 08кп по ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 10702-78 и другим изготавливается сортовой, а также фасонный прокат. Можно увидеть созданные из этого материала разнообразные прутья, прошедшие шлифовку и калибровку. Большим спросом пользуется серебрянка. Для изготовления деталей применяются ленты и полосы. Во многих сферах используются трубы из этой марки стали. Для изготовления заготовок применяются листы разной толщины.

18Х2Н4МА - Сталь конструкционная легированная

Расшифровка стали 18Х2Н4МА

• 
  Согласно ГОСТ 4543-2016 цифра перед буквенным обозначение указывает массовую долю углерода в сотых долях процента, т.е. массовая доля углерода в стали 18Х2Н4МА примерно равна 0,18%.
  
• 
  Буква Х в обозначении стали указывает, что сталь легирована хромом. Цифра 2 за буквой означает, что массовая доля этого легирующего элемента примерно равна 2%.
  
• 
  Буква Н в обозначении стали указывает, что сталь легирована никелем. Цифра 4 за буквой означает, что массовая доля этого легирующего элемента примерно равна 4%.
  
• 
  Буква М в обозначении стали указывает, что сталь легирована молибденом. Отсутствие за буквой цифр означает, что массовая доля этого легирующего элемента не превышает 1,5%.
  
• 
  Буква А в обозначении стали указывает, что сталь высококачественная, т.е. — сталь с повышенными требованиями к химическому составу и макроструктуре металлопродукции из нее по сравнению с качественной сталью.
  

Сталь 18Х2Н4МА применяется: для изготовления ответственных деталей, к которым предъявляются требования высокой прочности, вязкости и износостойкости, а также для деталей, которые подвергаются высоким вибрационным и динамическим нагрузкам после проведения цементации и улучшения; деталей трубопроводов с закалкой в масло и отпуском в масло или на воздухе; бесшовных труб для авиационной техники; клапанов впуска, болтов, шпилек и других ответственных деталей, работающих в коррозионной среде при повышенных температурах (+300-400 °С). Сталь может применяться при температуре от -70 °С до +450 °С.

Сталь 18X2H4MA относится к классу высококачественных легированных конструкционных сталей. Одной из основных сфер применения этой марки является производство деталей машиностроения для которых характерны свойства большой износостойкости, жесткости в сочетании с высокой стойкостью к динамическим и вибрационным нагрузкам, что достигается путем цементации.

Цементацией (науглероживанием) называется химико-термическая обработка, заключающаяся в диффузионном насыщении поверхностного слоя стали углеродом при нагреве в науглероживающей среде (карбюризаторе). Окончательные свойства цементированных изделий приобретают после закалки и низкого отпуска. Назначение цементации и последующей термической обработки - придать поверхностному слою высокую твердость и износостойкость, повысить предел контактной выносливости и предел выносливости при изгибе при сохранении вязкой сердцевины.

Цементация широко применяется для упрочнения среднеразмерных зубчатых колес, валов коробки передач автомобилей, отдельных деталей рулевого управления, валов быстроходных станков, шпинделей и многих других деталей машин. На цементацию детали поступают после механической обработки с припуском на грубое и окончательное шлифование 0,05-0,010 мм. Во многих случаях цементации подвергается только часть детали, тогда участки, не подлежащие упрочнению, покрывают тонким слоем малопористой меди (0,02-0,04 мм), которую наносят электролитическим способом, или изолируют специальными обмазками, состоящими из смеси огнеупорной глины, песка и асбеста, замешанных на жидком стекле. Для обеспечения стабильности и качества рекомендуют детали перед цементацией подвергнуть промывке в 3 - 5% содовом растворе.

Для цементируемых изделий применяют низкоуглеродистые (0,1-0,25% С) стали. После цементации, закалки и низкого отпуска этих сталей цементированный слой должен иметь твердость HRС 58-62, а сердцевина HRC 20-40. Сердцевина цементируемых сталей должна иметь высокие механические свойства, особенно повышенный предел текучести, кроме того, она должна быть наследственно мелкозернистой.

Для деталей ответственного назначения, испытывающих в эксплуатации значительные динамические нагрузки, применяют хромоникельмолибденовые (такие как: 12ХН3А, 20ХН3А ) и более сложнолегированные высококачественные стали, типичным образцом таких марок является сталь 18Х2Н4МА.

Одновременное легирование хромом и никелем повышает прочность, пластичность и вязкость сердцевины. Никель, кроме того, повышает прочность и вязкость цементированного слоя. Молибден (Mo) вводится в высококачественную сталь 18X2H4MA сталь для увеличения её вязкости и повышения прокаливаемости

Хромоникельмолибденовые стали малочувствительны к перегреву при длительной цементации и не склонны к пересыщению поверхностных слоев углеродом. Большая устойчивость переохлажденного аустенита в области перлитного и промежуточного превращений обеспечивает высокую прокаливаемость хромоникельмолибденовой конструкционной стали.