КР по строит.мат.. Контрольная работа по дисциплине " Строительные материалы"
 Скачать 58.71 Kb.
|
Сферы применения поливинилацетатной эмульсии- Упаковка и полиграфия: производство бумажных пакетов, картонной и картонно-навивной тары, склейка гофроящиков. При изготовлении печатной продукции используют различные марки клеев на основе дисперсии ПВА для формирования обложки, вклеивания книжного блока, каширования. - Текстильная промышленность: склеивание ткани, кожи и других текстильных материалов. Поливинилацетатная эмульсия обладает высокими клеящими свойствами к природным и искусственным волокнам, поэтому может входить в состав аппретов для ткани. После нанесения укрепляющего покрытия на поверхность, текстильный материал становится жестким и износостойким. Кроме того, ПВА дисперсия применяется как добавка при изготовлении влагозащитных растворов для тканей. - Деревообработка и мебельное производство: склеивание фанеры, твердой и мягкой древесины, монтажное склеивание, соединение в шпунт. - Строительство: эмульсия ПВА используется в качестве добавки в меловые и цементные растворы. Применяется дисперсионный клей в быту, для проведения ремонтных работ: склеивания линолеума, ковролина, приклеивания облицовочной плитки и другого декора. - Изготовление лакокрасочной продукции и промышленных адгезивов. ПВА эмульсия добавляется в состав грубодисперсных веществ, таких как: краски, строительные растворы и другие суспензии, чтобы создать эластичную и надёжную пленку на поверхности. Применение сурика железного. Изготовление лакокрасочных средств, грунтовочных смесей. Стекольное производство. Автомобильное строение. Производство пластмасс (для предотвращения коррозийных явлений). Изготовление стойких к воспламенению ЛКМ. Полировка объектов из металла, стекла (применяется как мелкодисперсный материал). Сухой пигмент сурика природного происхождения, получаемый из оксида железа, используют в производстве лакокрасочных материалов (грунтовок, красок и лаков), изготовлении пластмассовых и стеклянных изделий, в автомобильной промышленности. В судостроении используют корабельный сурик на основе свинца. Такая обработка предотвращает обрастание днищ судов ракушками и защищает от разрушительного воздействия воды. Некоторые автомобилисты используют подобный сурик для обработки днищ автомобилей. Применение железного сурика получило распространение в частном строительстве для защиты металлических, бетонных и деревянных конструкций. Им обрабатывают: камины и печи; керамическую плитку; деревянные конструкции; металлические кровли; гаражные ворота; ограждения из металла и дерева; кузова и днища автомобилей; трубопроводы и котлы. Окраска суриком эффективно защищает обработанную поверхность от воздействия влаги, температуры и солнечных лучей, предотвращает коррозийные процессы. Конструкции приобретают декоративную привлекательность – цвет краски насыщенный, с глянцевым блеском. Вопрос 10. Формование на ленточном вакуумном прессе. Производство кирпича методом пластического формования ведется на хорошо проработанной пластичной массе с влажностью 15-25 % из легкоплавких глин средней пластичности, содержащих 40-50 % песка. Формование кирпича-сырца производят на ленточном прессе (рисунок 5). Увлажненная и тщательно размятая глиняная масса продавливается винтовым конвейером 8 через решетку 7 в вакуумную камеру 6, где жгуты глины разбиваются вращающимся ножом 5 для удаления воздуха из глиняной массы. Далее масса винтовым валом 1 подается в конусную головку 2 пресса, где окончательно уплотняется и продавливается сквозь формующую часть пресса -- мундштук 3. Мундштук придает глиняной ленте, выходящей из пресса, определенную высоту и ширину. В мундштуке могут быть установлены керны, образующие каналы в выдавливаемой ленте; так получают пустотелый кирпич и трубы. Глиняная лента нарезается автоматическим устройством на кирпич-сырец. Размер таких кирпичей несколько больше требуемого, так как в процессе последующей обработки глина дважды (при сушке и при обжиге) претерпевает усадку, достигающую 10-15 %. Однако известный способ не лишен недостатков, а именно: возрастает сопротивление движению керамической массы в полости мундштука в процессе формования кирпича, что снижает производительность пресса и увеличивает нагрузку на его приводной механизм, т.е. увеличиваются энергозатраты на операцию формования керамического бруса. Другим существенным недостатком является снижение конструкционной прочности изделия из-за наличия в кирпиче искусственно созданных крупных по размерам большого количества пустот, с суммарным объемом в 13-30% и даже выше от объема изделий, что во многих случаях не позволяет использовать такой кирпич в качестве стенового материала при строительстве высотных зданий и увеличивает процент боя (поломок), особенно на транспортных операциях. Волоче́ние — обработка металлов давлением, при которой изделия (заготовки) круглого или фасонного профиля (поперечного сечения) протягиваются через круглое или фасонное отверстие, сечение которого меньше сечения заготовки. В результате площадь поперечного сечения заготовки уменьшается, а длина увеличивается. Волочение широко применяется в производстве металлических прутков (арматуры), проволоки, труб и других изделий. Производится на волочильных станках, основными частями которых являются волоки и устройства для протяжки заготовки. Литьё под давлением – это высокопроизводительный автоматизированный технологический процесс создания тонкостенных деталей из цветных металлов, стали и пластмасс. Один из наиболее производительных способов получения отливок высокой точности и чистоты поверхности. С высокой скоростью жидкий расплав заполняет пресс форму и далее в результате под давлением получаются отливки заданной формы. Из разных марок латунных сплавов литьем под давлением изготавливают трубопроводную арматуру, смесители для раковин и ванн. Также широко используют для производства изделий из полиэтилена, полипропилена и других синтетических материалов. Из-за большой стоимости применяемой оснастки эта технология экономически обоснована только в массовом или крупносерийном производстве. Вопрос 11. Сбежистость - это постепенное уменьшение диаметра ствола или ширины необрезного пиломатериала по всей её длине по направлению от комля к вершине, превышающее нормальный сбег, равный 1 см на 1 м длины. Сбег ствола является неизбежным явлением; пороком признаётся лишь сбег, превышающий указанную величину. Хвойные деревья менее сбежистые, чем лиственные; отдельно стоящие деревья более сбежисты; также сбежистость является наследственным признаком некоторых форм древесных пород. Неизбежным следствием сбежистости являются перерезание годичных слоёв и искусственный косослой, уменьшающие прочность материала на изгиб. Особенно этому явлению подвержены лесоматериалы из периферических частей ствола. Сбежистость увеличивает количество отходов при распиле (горбыль) и лущении, приводит к значительному увеличению расхода сырья и снижению его качества. Определяют сбег по разнице диаметров (у необрезных пиломатериалов — ширины) верхнего и нижнего торцов сортимента, выражая в сантиметрах на метр длины или в процентах. В комлевых лесоматериалах нижний конец сортимента измеряют на расстоянии 1 м от комлевого обреза. Дутик - это известковые комки в кирпичах. Как известно, глинистое сырье содержит известняк. Во время измельчения сырья известняк тоже крошится. Но если остались хотя бы пол-миллиметровые зерна, жди подвоха. Они набирают влагу и «раздуваются», откалывая кусочки кирпича. Если глубина откола больше 6 мм, такой кирпич ОТК бракует, если меньше, то его пускают в продажу. Гигроскопичный материал. Гигроскопи́чность — способность поглощать водяные пары из воздуха. Гигроскопичные материалы играют важную роль в строительстве; например, очень гигроскопична древесина. Такие материалы подвержены влиянию влаги, содержащейся в здании. Чем выше относительная влажность, тем больше пара адсорбируется. При этом многие сорта древесин начинают гнить, если относительная влажность в течение длительного времени более 80 %. Большинство лёгких пористых стеновых камней (лёгкие керамические камни, газобетон и пенобетон, керамзитобетон, известняк) очень гигроскопичны — показатель может достигать 30 %, а некоторые извесняки набирают влажность до состояния сырой стены «на ощупь». Вопрос 12 Натуральная олифа. Для натуральной олифы существует отдельный ГОСТ 7931-76, где сказано, что она может состоять из таких компонентов: масло льняное натуральное; масло конопляное натуральное; кобальтовый, марганцевый и свинцовый сиккативы. Натуральная олифа изготовливается путем термообработки (уплотнения) при температуре 270—280°С (с продувкой воздухом или без) высыхающих масел с добавлением сиккативов. Олифа, полученная термообработкой без продувки, называется полимеризованной, с продувкой — окисленной или оксидированной. Олифа - препарат для дерева, который состоит из термически обработанного льняного или конопляного масла с добавлением специальных веществ для ускорения высыхания. Доля натурального масла составляет не менее 97%, остальное – сиккативы. Натуральная льняная олифа предназначается для внутренних и наружных работ. Олифа применяется как в строительстве новых зданий, так и в реставрационных работах. Олифа льняная используется при изготовлении оконной замазки и для разведения масляных красок. Олифа натуральная применяется для покраски мебели, дверей, обшивки стен, балок, для обработки натурального камня, для пропитки готовых деревянных изделий: ручки дверей, рукоятки к ножам, приклады и т.д. Олифу льняную традиционно применяется в иконописи и реставрации темперной живописи в качестве финишного покрытия. Продукт не вступает в реакции с пигментами и не повреждает сусальную позолоту. Олифа льняная служит и идеальным антисептиком, является прекрасным натуральным средством для защиты дерева от плесени, гнили, грибков, водорослей, синевы, древесных вредителей и коррозии металла и при этом быстро высыхает. Натуральную олифу применяют для изготовления и разведения масляных густотертых красок, грунтовочных составов и шпатлевок, для пропитки деревянных поверхностей, покрытия металла, штукатурки перед окраской их масляными красками, а также в качестве самостоятельного материала для малярных работ. Покрытие из олифы натуральной льняной безопасно при контакте с человеческой кожей. Наплавляемый рубероид. В настоящее время большой популярностью пользуются так называемый наплавляемый рубероид. Такой рубероид называют еще еврорубероид. Это материал специального назначения – является гидроизоляционным и кровельным материалом. Он может изготавливаться на основе стеклоткани или полиэстера с использованием битумных покрытий с добавлением полимеров, позволяющих выполнять укладку рубероида на крышу без использования мастик, что значительно снижает трудоемкость кровельных работ и повышает их безопасность. Маркировка наплавляемого рубероида. Технология изготовления рубероида и еврорубероида , т.е. стеклоизола выглядит следующим образом. Рубероид: Основу - пропитывают легкоплавными нефтяными битумами (с температурой размягчения 34-50 градусов Цельсия). Затем на обе стороны полотна наносится покровный (покровельный) слой, состоящий из более твердоплавкого битума (температура размягчения не ниже 80 градусов Цельсия) и минерального наполнителя. На внешний слой наносится посыпка (песок). Стеклоизол - то же самое, что и рубероид. Отличие: нижний слой полотна покрывается полиэтиленовой плёнкой, а верхний, в зависимости от требуемой марки, посыпается крупно или мелкозернистой посыпкой. Или же, как и нижний слой, покрывается плёнкой. В состав кровельного материала нового поколения входят: Основа – стеклохолст (стеклоткань) или полиэстер; пропитка – битумная мастика с пластификаторами, улучшающими качество материала в процессе эксплуатации; Минеральные присыпки различной фракции и происхождения (мелкий песок, сланец, минеральная крошка и т.д.); Клейкая пленка (может быть заменена на мелкий песок). В отличие от обычного, еврорубероид нового поколения изготовлен на основе стекловолокна, устойчивого к гниению. Материал более пластичный, практически не рвется и хорошо держит форму. Основу с двух сторон пропитывают очищенным битумом с пластификаторами, которые улучшают ряд свойств гидроизоляции: Повышают пластичность полотна; Придают стойкости к атмосферным воздействиям (перепадам температур, значительному нагреву и застыванию, дождям, снегу, ультрафиолету); Продляют срок службы кровли и гидроизоляции. Верхнюю поверхность присыпают крошкой разной фракции, нижнюю покрывают песком или наносят пленку. Это необходимо, чтобы полотно в рулоне не склеивалось. В качестве наполнителя при производстве стеклоизола применяются тонкие порошки известняка, доломитовая мука, песок кварцевый, мел, гипс, глина, талька и т.п. Наполнители используются для повышения теплостойкости, влагостойкости и светостойкости кровельного покрова. Чаще всего рубероид используют для гидроизоляции крыши деревянных домов, а так же фундаментов и подвалов. Но нужно понимать, что гидроизоляция фундаментов или подвальных помещений рубероидом защищает только от влажности, но не от высоких грунтовых вод. Самыми основными преимуществами рубероида являются его легкость, относительная долговечность (крыша, покрытая рубероидом, может прослужить до 10-15 лет). Рубероид применим при любых уклонах и формах крыши. А так же рубероид обладает прекрасными механическими характеристиками, водонепроницаемостью и высокой прочностью на разрыв. Но и не без недостатков. По причине использования в своем составе нефтяных фракций рубероид обладает высокой воспламеняемостью. Фасадные керамические плитки относятся к материалам специального назначения – отделочный материал. |