Контрольная работа. Контрольная работа по дисциплине Бережливое производство по теме Производственные системы российских и зарубежных предприятий
 Скачать 156.5 Kb.
|
|
КОНТРОЛЬНАЯ РАБОТА по дисциплине «Бережливое производство» по теме: «Производственные системы российских и зарубежных предприятий» СодержаниеВведение Производственная система (work system): система, включающая одного и более работников и производственное оборудование, работающих совместно для выполнения производственных функций в определенном рабочем пространстве, в рабочей среде, в условиях, определяемых производственными заданиями . Производственная система укрупнено состоит из элементов производственного процесса (средств труда, предметов труда, труда) и элементов технической и организационной упорядоченности. Эта упорядоченность устанавливается исходя из принципа экономичности систем. Все элементы производственной системы функционируют с одной целью — изготовление продукции, необходимой потребителю, т.е. производственная система формируется как средство достижения цели — изготовления и реализации продукции для получения прибыли. В условиях нарастающих изменений и неопределенностей внешней и внутренней среды происходит увеличение разнообразия видов продукции и применяемых для их производства техники и технологии. С одной стороны, усиливаются темпы обновления, расширяются области диверсификации. С другой стороны, в производстве одновременно оказываются техника, технология и продукция на разных стадиях жизненного цикла, принадлежащие разным моделям и поколениям, происходит снижение уровня общности производственного аппарата и внедряемых новшеств. В связи с этим на передний план выдвигаются проблемы восприимчивости и приспосабливаемости производственного аппарата к изменениям. Значительно возрастают требования как к уровню и показателям качества выпускаемой продукции, так и к технико-организационному и технологическому уровню производственных систем. Производственная система (ПС) промышленного предприятия – это способ организации производства на уровне цеха, охватывающий все стадии производственной и сбытовой деятельности предприятия, начиная от поступления сырья и материалов и заканчивая отправкой готовой продукции клиентам. От эффективности этой системы зависит качество продукции, издержки производства и, в конечном счете, конкурентоспособность предприятия. Управление производственной системой — это сознательное регулирование всего процесса производства. Наиболее высокую активность по модернизации производственных систем проявляют крупные предприятия, относящиеся к отраслям машиностроения или металлургии. 1. Производственная система и ее основные элементы Производственная система — это система организации промышленного производства. Производственная система представляет собой обособившуюся в результате общественного разделения труда часть производственного процесса, способную самостоятельно или во взаимодействии с другими аналогичными системами удовлетворять те или иные нужды, потребности и запросы потенциальных потребителей с помощью производимых этой системой товаров и услуг. Согласно Британнике существует три типа производственных систем: - система серийного производства (batch production system), где оборудование используются для производства небольших количеств продукции (товаров или услуг) со спецификациями, которые значительно варьируются от одной партии к другой. Заданное количество продукта перемещается в виде партии через один или несколько этапов, и общий объем появляется одновременно в конце производственного цикла. Например, это системы для производства специализированных станков или тяжелого строительного оборудования, специальных химикатов и обработанных пищевых продуктов, системы для обработки претензий в крупной страховой компании. Системы серийного производства часто называют джобшопами. - система поточного производства (continuous production system), где обрабатываемые изделия проходят через ряд этапов или операций, общих для большинства других обрабатываемых изделий. Используется специально разработанное оборудование и методы, позволяющие добиться более низких производственных затрат, а рабочие задания делятся на относительно небольшие части, которые могут быть быстро освоены и эффективно выполнены. Например, системы для сборки автомобильных двигателей и самих автомобилей, телевизоров, стиральных машин и персональных компьютеров. Системы поточного производства часто называют сборочными системами или системами сборочных линий и широко распространены в массовом производстве. - система единичного производства (project production system) для единичного, единственного в своем роде продукта. Например, здания, корабля или прототипа продукта, такого как самолет или суперкомпьютер, ресурсы объединяются только один раз. Используются специальные методы управления, позволяющие удерживать издержки производства в разумных пределах. Возникновение той или иной производственной системы (ПС) обусловлено возникновением или формированием на рынке спроса на продукцию, способную удовлетворить требования покупателей. Следовательно, ПС должна быть приспособлена к длительному удовлетворению покупательского спроса. Наиболее сложной проблемой, возникающей при определении ПС как объекта стратегического управления, становится проблема вычисления элементов, совокупность и взаимодействие которых создают объективные предпосылки для целеполагания, с одной стороны, и для выбора предпочтительной стратегии достижения долговременных глобальных целей — с другой. 1.1.Структура производственной системы Производственная система определяется поведением, эволюцией и набором структур. Структура производственной системы — это совокупность элементов и их устойчивых связей, обеспечивающих целостность системы и тождественность ее самой себе, то есть сохранение основных свойств системы при различных внешних и внутренних изменениях. Структура производственной системы определяется составом и взаимосвязями ее элементов и подсистем, а также связями с внешней средой. Различают пространственную (расположение элементов системы в пространстве) и временную (последовательность изменения состояния элементов и системы в целом во времени) структуры производственных систем. Они тесно взаимосвязаны и взаимозависимы. Структура производственной системы (ПС), представленная на рисунке 1 — это инвариантная во времени фиксация элементов и связей между ними. Функционирование ПС означает действие ее во времени. В зависимости от цели и анализа ПС может быть представлена различными структурами, например, структурой основных фондов, структурой кадров, производственной структурой и т.п. Целостность производственной структуры является одним из основных свойств. Все элементы ПС функционируют с единой общей целью — разработкой, проектированием, изготовлением необходимой продукции. ПС имеет вход, выход и обратную связь. Производство в широком смысле слова — это выпуск товаров, переработка сырья и оказание связанным с этим процессом услуг (последнее иногда называется операциями). Производство — это любой процесс (процедура) превращения совокупности ресурсов в продукцию определенного качества и состава. Элементы производственной системы: производственный процесс, ресурсы и продукция. 1.2. Эволюция производственных систем предприятий Эволюция инструментов, методов, практик, подходов, философии и концепций управления, приведшие к появлению различных типов производственных систем, показывают наличие определенной детерминированности – причинности явлений и процессов, приводящих к их появлению и развитию. Эволюция производственных систем неуклонно продолжается и ее суть заключается в поддержании единства структурной и функциональной целостности, в наличии разных типов корреляций ее компонентов и их взаимной дифференцировке, обеспечивающих единство адаптационных процессов усложнения и развития. Эволюция человеческого общества и экономики приводила к соответствующим изменениям в видах производственных. Значительное разнообразие видов производственных систем (ПС), сложившихся к настоящему времени в странах мира создает определенное впечатление об их несопоставимости и отсутствии единых закономерностей развития. Подобные проблемы можно разрешить, используя парадигму тектологии – науку о всеобщей организации (А.А.Богданов), теоретикометодологический арсенал которой базируется на следующих основных посылах: все процессы в мире являются организационными; организационное многообразие можно классифицировать; не существует замкнутых организаций (систем); имеется единство всех организационных связей. 2.Особенности российской и производственной системы и методы производственного управления Основными сдерживающими факторами совершенствования производственных систем в России являются дефицит информации о потенциале такой модернизации и нехватка квалифицированных менеджеров. Производственная система (ПС) промышленного предприятия – это способ организации производства на уровне цеха, охватывающий все стадии производственной и сбытовой деятельности предприятия, начиная от поступления сырья и материалов и заканчивая отправкой готовой продукции клиентам. От эффективности этой системы зависит качество продукции, издержки производства и, в конечном счете, конкурентоспособность предприятия. Эффективность производственной системы определяется тем, насколько рационально используются имеющиеся в компании ресурсы (труд, капитал, сырье и материалы и др.) с учетом производственной специфики предприятия и особенностей его внешнего окружения. 2.1. Модернизация производственных систем в России и зарубежом Необходимость модернизации производственных систем современных российских предприятий связана сразу с несколькими причинами. Во-первых, происходит усиление международной конкуренции, в ходе которого привлекательность продукции становится определяющим фактором для определения позиции России на рынках. Во-вторых, для многих предприятий сохраняется дефицит инвестиционных ресурсов, что сокращает их возможности по развитию и повышению конкурентоспособности. Как следствие, в последние годы происходит замедление роста производительности труда и падение рентабельности продукции. Мероприятия модернизации и совершенствования производственных систем требуют высокой инновационной и инвестиционной активности и значительных капиталовложений. Мировой опыт совершенствования производственных систем разнообразен и состоит из методик, улучшающих организацию отдельных процессов путем исключения из производства «лишних» звеньев и использования некапиталоемких способов повышения производительности. Основой большинства таких методик является опыт организации производства в Японии, подтвержденный положительным примером национальных компаний, ставших мировыми лидерами по показателям качества продукции, производительности труда, оптимизации запасов и затрат. Институт комплексных стратегических исследований Модернизация производственных систем (ПС) предприятий, заключающаяся в рациональной организации рабочих операций, управления запасами, управления качеством и т. д., является одним из источников повышения конкурентоспособности предприятий. Проведенный опрос промышленных предприятий показал, что почти треть опрошенных использует отдельные инструменты японского опыта организации производства. В основном это крупные предприятия машиностроения и металлургии. При этом систематическая и последовательная работа по совершенствованию ПС ведется менее чем на 5% предприятий. Имеющийся опыт модернизации ПС показывает перспективность таких управленческих новаций в плане преодоления «узких мест» на производстве, повышения производительности труда и снижения себестоимости продукции. Производственная система (ПС) предприятия представляет собой способ организации производственных процессов, таких как управление закупками, организация рабочих операций, управление материальными потоками на производстве, обслуживание оборудования, управление качеством и т. д. Поскольку производственная система охватывает все стадии производственной и сбытовой деятельности предприятия, постольку от ее эффективности зависят производительность работы предприятия, качество продукции и в конечном счете конкурентоспособность производства. В настоящее время мировым стандартом производительности и качества является японский опыт организации производственных систем основанный на исключении «лишних» затрат из производственного процесса. Элементы этого опыта в течение последних 20-25 лет распространяются на промышленных предприятиях США и Западной Европы. Актуальность модернизации производственных систем в России обусловлена одновременно несколькими факторами. Во-первых, усиление конкуренции с импортом вызывает необходимость повышения конкурентоспособности российской продукции. Во-вторых, в российской экономике происходит замедление роста производительности труда. По оценке Центра макроэкономического анализа и краткосрочного прогнозирования (ЦМАКП), средний ежегодный темп роста производительности труда составлял в 2002–2004 гг. 105,4%, что почти на 3 процентных пункта ниже уровня 1999 г. С 2000 г. темпы роста ВВП страны превышают темпы роста производительности труда, что говорит о недоиспользовании возможностей роста производительности труда как фактора экономического роста. В-третьих, для многих предприятий сохраняется дефицит инвестиционных ресурсов, что сдерживает их возможности по повышению производительности за счет обновления оборудования, увеличения масштаба производства и др. В сложившейся ситуации модернизация ПС предприятий, представляющая собой некапиталоемкий способ повышения производительности и качества, выступает одним из перспективных источников роста конкурентоспособности. Судя по открытым данным, российский бизнес начинает проявлять интерес к возможностям повышения конкурентоспособности путем модернизации ПС. Вместе с тем открытые источники информации не позволяют составить представление о состоянии производственных систем в России. В основном они касаются крупных предприятий, расположенных в центральных районах страны. Информация о внедрении современных способов организации производства по компаниям меньшего размера, работающим в различных регионах, не находится в открытом доступе. Более того, статистические сведения об управленческих новациях и деятельности по модернизации производственных систем предприятий не предоставляются официальной статистикой. В связи с этим задачей настоящего исследования является изучение распространенности современных производственных систем на основе японского опыта на российских предприятиях, включая состав проводимых управленческих новаций, оценку склонности предприятий к модернизации производственных систем, а также анализ перспектив модернизации в плане преодоления «узких мест» на производстве и повышения производительности труда. Модернизация производственных систем на российских промышленных предприятиях происходит неравномерно и в целом представляет собой нечастое явление в российской бизнес практике. Систематическая и последовательная работа по совершенствованию организации производственных процессов ведется менее чем на 5% опрошенных. Формирование производственных систем и их технико-организационного уровня должно дополнительно включать методику определения целесообразности затрат, анализ надежности, системы дополнительных гарантий, целей заинтересованных групп, взвешенную оценку альтернатив развития, а также аналоговые методы расчета рисков, вероятностные методы Монте-Карло, теории игр и т.д. Широко применяемые технико-экономические и функционально-стоимостные методы анализа позволяют установить зависимости между техническими и экономическими показателями процессов и найти алгоритм оптимального функционирования производственных систем. Особое значение имеет необходимая структура оборудования для создаваемых производственных систем. Она должна рассматриваться как с точки зрения анализа вновь монтируемого, так и модернизации уже имеющегося и списания устаревшего оборудования. Важное значение имеет возможность сокращения подготовительно-заключительного и вспомогательного времени в работе оборудования. При подборе техники под вновь создаваемую технологическую систему следует наиболее полно использовать режимное время работы оборудования, предусмотреть организационно-технологические мероприятия, направленные на сокращение технологических межоперационных, внутрисменных и других потерь рабочего времени. В дискретных процессах эти принципы наиболее полно отражаются в организации поточных производств. В непрерывных производствах повышение эффективности систем возможно за счет интенсификации многостадийных вспомогательных и подготовительно-завершающих стадий процесса, а также за счет оптимального режима функционирования системы. При подборе производственных мощностей под внедряемое новшество особое внимание следует обратить на интенсивность их использования, т.е. на полноту использования мощности оборудования в каждую единицу рабочего времени. Качество технологического процесса реализуется в его способности создать новшество. Оно оценивается как с позиций технико-технологических характеристик, так и системой экономических показателей. Широко применяемые технико-экономические и функционально-стоимостные методы анализа позволяют установить зависимость между техническими и экономическими показателями процессов и найти алгоритм оптимального. Классической и в тоже время одной из самых прогрессивных считается производственная система японской автомобильной корпорации «Тойота» (Toyota Production System - TPS), основанной на принципах управления по целевым издержкам, достигшая выдающихся результатов в снижении себестоимости производства автомобилей. Особенностями управления развитием производственной системы корпорации «Тойота» являются следующие характеристики. Во-первых, ориентация на глобальное размещение своих производств. В настоящее время компания производит почти 50% продукции на 46 предприятиях, расположенных на различных континентах, при этом удельный вес зарубежного производства за последние 10 лет удвоился. Вовторых, использование возможностей интеграции: базовые принципы TPS охватывают все предприятия корпорации. Так, на всех зарубежных предприятиях на работу привлекается местное население (при этом ключевые позиции занимают японские менеджеры). В-третьих, особое внимание уделяется социальным аспектам работы, особенно развитию человеческого капитала. Например, в корпорации действует система постоянного обучения работников. Основные принципы организации TPS выходят за пределы чисто производственной системы, что видно из свода их в четыре следующих группы: «философия долгосрочной перспективы (миссия, долгосрочные планы); правильный процесс дает правильные результаты (позволяет обеспечить наивысшее качество при минимальный затратах); увеличение ценности организации путем развития сотрудников и партнеров (комплекс инструментов, обеспечивающих постоянное совершенствование и развитие людей); постоянное решение фундаментальных проблем стимулирует непрерывное обучение организации (самое ценное в организации – постоянное обучение)» (Дао Toyota, 2005). Стратегия TPS направлена на повышение эффективности производства путем каждодневного выявления потерь, в том числе неочевидных и скрытых, с использованием принципов канбан: «точно вовремя» и автономизации (автоматизации с участием человека). Совокупность множество относительно небольших улучшений в части повышения бережливости и снижения потерь, обеспечение роста производительности могут привести к заметному росту прибыли и конкурентоспособности. Кроме того, подобные небольшие, но постоянные улучшения в деятельности предприятия подают положительные сигналы потребителям о неуклонном учете их интересов, что повышает имидж корпорации и ее деловую репутацию. При формировании TPS посчитали, что потери появляются в случае, когда предприятие производит один вид продукта в значительных объемах, поэтому более эффективным будет ориентация производства на один продукт за один раз. В первом случае создается ПС по методу Г.Форда, во втором — создается более совершенная модель - TPS. Опыт создания производственной системы фирмы «Тойота» был использован рядом зарубежных стран. В частности, на ее основе в США была разработана концепции бережливого производства (Lean Production), озна- чающая создание ценностей для потребителей на основе производства с минимальными потерями, оптимальной скоростью и в точном соответствии с требования рынка, которая также получила широкое распространение в мире. Метод Lean Production в США распространяются посредством специализированных отраслевых ассоциаций в судостроении, авиакосмосе, строительстве и т.д., его успешно освоили такие крупные компании, как General Electric, Caterpillar, Boeing. Крупнейшая металлургическая компания «Alcoa», создала на основе концепции TPS свою производственную систему на основе процессного типа производства (ABS), что обеспечивает ей ежегодную экономию около 1 млрд. долларов. Некоторые авторы считают, что отличительными чертами национальных производственных систем являются: «японские ПС – без потерь и лишних ресурсов; немецкие ПС – экология, энергоэффективность, гибкость и трансформационность; американские ПС – лидерство и стандартизация; шведские ПС – гуманизация производительности – социальность» (Российские ПС, 2013, С. 10). Последними тенденциями в концепциях развития ПС являются ориентация на внедрение изменяющихся ПС (гибких и трансформационных). В РФ процесс разработки и внедрения производственных систем присущ в основном крупным структурам, применяющим например, системы бизнес-проектирования (Дзагоева, Босенко, 2013. С.81). К числу предприятий, внедряющих ПС, относят тех, кто развивает: систему менеджмента качества, бизнес-систему, логистическую систему, TPS, принципы бережливого производства, подходы ЛИН-менеджмента, системы кайдзен, 5S, Канбан, систему PPS (планирование и управление производством); концепцию SCM (управление цепочками затрат), систему оптимизации затрат и минимизации потерь. 2.2. Управление производственной системой Управление производственной системой — это сознательное регулирование всего процесса производства, включающее: · Разработку и реализацию общей стратегии и направлений производственной деятельности предприятия. · Разработку и внедрение производственной системы, включающей разработку производственного процесса, принятие решений о месторасположении производственных мощностей, проектирование предприятия, проектирование продукта, введение стандартов и норм на выполнение работ. · Планирование и контроль за текущим функционированием системы, что предполагает упорядоченное и эффективное планирование, установление маршрутов прохождения заказов, определение календарных сроков, диспетчирование и управление потоком материалов, деталей, узлов и изделий в пределах предприятия — от поступления сырья до выпуска готового изделия. Применение японского опыта организации производства, в отличие от использования собственных разработок по организации отдельных производственных участков, требует не просто рационализаторского подхода к производству, но и разработки стратегии модернизации производства с привлечением внешних консультантов, обучения сотрудников и т. д. Потенциальная возможность по мобилизации внутренних резервов роста производительности имеется сейчас у тех предприятий, которые уже начали использование хотя бы одного инструмента модернизации ПС на основе японского опыта. Усилия этих предприятий по совершенствованию производственных систем. Оценка склонности предприятий к модернизации ПС в зависимости от их размера, отраслевой и территориальной принадлежности представляет интерес с позиции изучения распространенности современных производственных систем и обеспеченности предприятий консультационной поддержкой по их модернизации. Проведенный опрос промышленных предприятий показал, что крупные предприятия чаще, чем малые и средние, ставят перед собой задачу модернизации производственной системы. Обнаружена прямая зависимость между увеличением размеров предприятий и повышением доли предприятий, модернизирующих ПС. Если в группе предприятий с численностью занятых до 1 тыс. человек преобладают предприятия, не ведущие работы по модернизации ПС, то для предприятий с численностью занятых свыше 1 тыс. человек количество «активных» в отношении ПС предприятий уже превышает число предприятий, не модернизирующих ПС. Для крупных предприятий с численностью занятых более 5 тыс. человек соотношение между модернизирующими и не модернизирующими ПС приближается к 2:1. Количество инструментов модернизации ПС, применяемых предприятиями к модернизации ПС, по-видимому, обусловлено большей доступностью информации об опыте модернизации ПС для крупных компаний, их присутствием на мировом рынке и вытекающей из этого необходимостью конкурировать с иностранными производителями, использующими современные принципы организации производства. В отраслевом разрезе наибольшая активность по модернизации производственных систем характерна для предприятий машиностроения и металлургии. В качестве измерителя этой активности было использовано соотношение между количеством предприятий конкретной отрасли, проводящих работы по внедрению современных ПС, и предприятий той же отрасли, не осуществляющих таких работ. Наиболее высокую активность по модернизации производственных систем проявляют крупные предприятия, относящиеся к отраслям машиностроения или металлургии и расположенные в Уральском или Приволжском федеральных округах. Как представляется, это обусловлено возрастающей конкуренцией в этих отраслях, связанной с выходом компаний на внешний рынок. Опыт российских предприятий, модернизирующих свои производственные системы, указывает на перспективность совершенствования ПС с позиции повышения эффективности производства. В первую очередь модернизация производственной системы сказывается на преодолении отдельных «узких мест» на производстве. В ходе опроса промышленным предприятиям было предложено указать наиболее значимые «узкие места» для своей деятельности, такие как мотивация и дисциплина персонала, управление запасами сырья и готовой продукции, обслуживание оборудования, управление качеством выпускаемой продукции, взаимоотношения с поставщиками и т. д. В среднем каждый респондент выделил 2–3 наиболее важных «узких места» для своего предприятия. Для предприятий, не проводящих работы по модернизации производственных систем, наиболее значимыми «узкими местами» являются обслуживание оборудования, разработка новой продукции, управление запасами. На значимость именно этих «узких мест» указало более 25% предприятий. Для предприятий, модернизирующих свои производственные системы, складывается несколько иная картина «узких мест». На первом месте по значимости для них находится разработка новой продукции, на втором — управление запасами. Различия в распределении «узких мест» в зависимости от организации производственных процессов связаны: во — первых, с изменением отношения к «узким местам» в ходе модер-низации ПС. Внедрение современных производственных систем связано с переосмыслением характера и значимости процессов, происходящих на производстве. Вследствие этого модернизация ПС может сопровождаться устранением таких «узких мест», как обслуживание оборудования, управление запасами, управление качеством, взаимоотношения с поставщиками; при этом может возрасти значимость других «узких мест»: мотивации персонала, организации цеховых операций, разработки новой продукции. Во-вторых, разное представление об «узких местах» среди предприятий, модернизирующих и не модернизирующих ПС, может быть связано с их различной отраслевой принадлежностью и неодинаковыми размерами. Потенциал модернизации ПС с позиции повышения конкурентоспособности оценивался также на примерах отдельных российских предприятий, проводящих планомерную работу по совершенствованию организации производства. Они показывают, что модернизация производственной системы дает возможность повысить производственные показатели без осуществления дорогостоящих инвестиций. Одним из таких примеров является Ярославский завод дизельной аппаратуры, где усовершенствование производственных линий путем формирования продуктовых центров, визуализации рабочих мест и внедрения системы управления качеством позволило повысить производительность на 30% и более, а затраты на осуществление этих изменений полностью окупились в течение месяца. В настоящее время сдерживающими факторами для распространения современных производственных систем в России выступают дефицит информации о потенциале модернизации ПС и нехватка квалифицированных управленческих кадров. Поэтому дальнейшее расширение использования современных производственных систем в России связано с распространением информации о потенциале повышения конкурентоспособности путем модернизации ПС, а также с подготовкой управленческих кадров среднего звена, имеющих знания и навыки построения современных производственных систем. Заключение Практический опыт зарубежных и российских предприятий показывает, что совершенствование организации производственных процессов предоставляет возможность повышения конкурентоспособности предприятий за счет роста производительности труда и качества продукции. Для российских предприятий модернизация производственных систем выступает в качестве одного из способов повышения конкурентоспособности за счет внутренних резервов, без привлечения масштабных инвестиционных ресурсов. Выявлена склонность предприятий к модернизации производственных систем на основе японского опыта в зависимости от их размера, отраслевой и территориальной принадлежности. Крупные предприятия ставят перед собой задачу модернизации производственной системы чаще, чем малые и средние. Обнаружена прямая зависимость между увеличением размера предприятия и повышением доли предприятий, модернизирующих ПС. Наиболее высокую активность по модернизации производственных систем проявляют крупные предприятия, относящиеся к отраслям машиностроения или металлургии и расположенные в Уральском или Приволжском федеральных округах. Как представляется, это обусловлено возрастающей конкуренцией в этих отраслях, связанной с выходом компаний на внешний рынок. Опыт российских предприятий, модернизирующих свои производственные системы на основе японского опыта, указывает на перспективность совершенствования ПС с позиции повышения эффективности производства. Модернизация ПС может сопровождаться устранением ряда «узких мест»: в обслуживании оборудования, управлении запасами, управлении качеством, взаимоотношениях с поставщиками. В то же время может возрасти значимость других «узких мест»: мотивации персонала, организации цеховых операций, разработки новой продукции. Вместе с тем модернизация производственных систем на российских промышленных предприятиях происходит неравномерно и в целом представляет собой нечастое явление в российской бизнес практике. Согласно опросу, 45% предприятий не ставят перед собой задачу совершенствования ПС, а систематическая работа по улучшению организации производства ведется только на 5% предприятий. Большинство предприятий, преследующих цель модернизации производственных систем, находится в самом начале пути к ее решению. Для дальнейшего распространения современных способов организации производства необходима, прежде всего, подготовка квалифицированных управленческих кадров, а также обеспечение дополнительных условий для обмена опытом между предприятиями. Таким образом, производственная система может быть представлена как процесс «затраты — превращение — выпуск», подчиняющийся критериям планирования, анализа и контроля, который обеспечивается согласованным управлением производством. Проведенный анализ показывает, что перспективным методическим направлением управления процессами развития современных производственных систем становится принцип интегративизма, обеспечивая взаимосвязанное применение достижений различных формальных теорий: теорию фирмы и теорию организации, теорию систем, теорию производства, теорию развития науки, теория управления и ряда других дисциплин. В основе управления развитием производственной системы находится триада функциональных взаимодействий: взаимодействие предприятия с внешней средой; взаимодействие научно-технических достижений и производства; роль человеческого фактора в производстве, объединенных общей моделью управления процессами функционирования и развития предприятия. Список литературы 1. Афоничкин, А. И. Основы производственного менеджмента : учебник для СПО / А. И. Афоничкин, Н. Д. Гуськова, Д. Г. Михаленко ; под ред. А. И. Афоничкина. — М. : Издательство Юрайт, 2018. 2. Афоничкин, А. И. Основы менеджмента : учебник для академического бакалавриата / А. И. Афоничкин, Н. Д. Гуськова, Д. Г. Михаленко ; под ред. А. И. Афоничкина. — М. : Издательство Юрайт, 2018. 3. Воробьева, И. П. Экономика и организация производства : учеб. пособие для СПО / И. П. Воробьева, О. С. Селевич. — М. : Издательство Юрайт, 2019. 4. Кузнецов, Ю. В. Теория организации : учебник и практикум для академического бакалавриата / Ю. В. Кузнецов, Е. В. Мелякова. — 3-е изд., перераб. и доп. — М. : Издательство Юрайт, 2019. 5. Малюк, В. И. Производственный менеджмент : учебник для академического бакалавриата / В. И. Малюк. — 2-е изд., испр. — М. : Издательство Юрайт, 2019. 6. Милкова, О. И. Экономика и организация предприятия. Практикум : учеб. пособие для академического бакалавриата / О. И. Милкова. — М. : Издательство Юрайт, 2018. 7. Милкова, О. И. Экономика и организация предприятия : учебник и практикум для академического бакалавриата / О. И. Милкова. — М. : Издательство Юрайт, 2018. 8. Отварухина, Н. С. Стратегический производственный менеджмент : учебник и практикум для академического бакалавриата / Н. С. Отварухина, В. Р. Веснин. — М. : Издательство Юрайт, 2019. 9. Организация производства в 2 ч. Часть 1 : учебник для СПО / И. Н. Иванов [и др.] ; под ред. И. Н. Иванова. — М. : Издательство Юрайт, 2019. 10. Организация производства в 2 ч. Часть 2 : учебник для СПО / И. Н. Иванов [и др.] ; под ред. И. Н. Иванова. — М. : Издательство Юрайт, 2019. |