Безопасность жизнедеятельности. Контрольная. Контрольная работа по дисциплине Безопасность жизнедеятельности студент гр. Иб 361091 Воронцов Александр Васильевич Подпись
 Скачать 66.74 Kb.
|
|
Министерство науки и высшего образования Российской Федерации Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования «Тульский государственный университет» Интернет-институт Кафедра: Строительство (теплогазоснабжение и вентиляция) Контрольная работа по дисциплине «Безопасность жизнедеятельности» Выполнил: студент гр. ИБ 361091 Воронцов Александр Васильевич Подпись:____________ Проверила: к.т.н., доц. Ларина Марина Викторовна Тула 2021 Оглавление
Вопрос №1 Требования безопасности при эксплуатации установок, работающих под давлением. К сосудам (системам) под давлением относятся емкости, заполненные сжатыми, сжиженными и растворенными газами и жидкостями, компрессоры, баллоны, паровые котлы, а также трубопроводы, предназначенные для транспортировки газов, паров и жидкостей. Основные требования к устройству, монтажу, ремонту и эксплуатации сосудов, работающих под давлением, изложены в «Правилах промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением», утвержденных приказом Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору от 15.12.2020 N 536. Эти правила распространяются на: 1. герметически закрытые емкости, которые предназначены для осуществления химических и тепловых процессов, а также для хранения и перевозки сжатых, сжиженных и растворенных газов и жидкостей; 2. сосуды, которые работают под давлением воды с температурой выше 115°С или другой жидкости с температурой, которая превышает температуру кипения при давлении 0,07 МПа (0,7 кгс/см2), без учета гидростатического давления; 3. сосуды, которые работают под давлением пара или газа выше 0,07МПа (0,7 кгс/см2); 4. баллоны, предназначенные для транспортировки и хранения сжиженных, сжатых и растворенных газов под давлением выше 0,07 МПа (0,7 кгс/см2); 5. цистерны и бочки для транспортировки и хранения сжиженных газов, давление пары которых при температуре до 50°С превышает давление более 0,07 МПа (0,7 кгс/см2); 6. цистерны и сосуды для транспортировки и хранения сжиженных, сжатых газов, жидкостей и сыпучих тел, в которых давление выше 0,07 МПа (0,7 кгс/см2) образовывается периодически для их опустошения; 7. барокамеры. Правила не распространяются на: 1. Сосуды атомных энергетических установок, а также сосуды, работающие с радиоактивной средой; 2. Сосуды вместимостью не более 0,025 м3 (25 л.) независимо от давления, используемые для научно-экспериментальных целей. При определении вместимости из общей емкости сосуда исключается объем, занимаемый футеровкой, трубами и другими внутренними устройствами. Группа сосудов, а также сосуды, состоящие из отдельных корпусов и соединенные между собой трубами с внутренним диаметром более 100 мм, рассматриваются как один сосуд; 3. Сосуды и баллоны вместимостью не более 0,025 м3 (25 л), у которых произведение давления в МПа (кгс/см2) на вместимость в м3 (литрах) не превышает 0,02 (200); 4. Сосуды, работающие под давлением, создающимся при взрыве внутри них в соответствии с технологическим процессом или горении в режиме самораспространяющегося высокотемпературного синтеза; 5. Сосуды, работающие под вакуумом; 6. Сосуды, устанавливаемые на морских, речных и других плавучих средствах (кроме драг); 7. Сосуды, устанавливаемые на самолетах и других летательных аппаратах; воздушные резервуары тормозного оборудования подвижного состава железнодорожного транспорта, автомобилей и других средств передвижения; 8. Сосуды специального назначения военного ведомства; 9. Приборы парового и водяного отопления; 10. Трубчатые печи; 11. Сосуды, состоящие из труб с внутренним диаметром не более 150 мм без коллекторов, а также с коллекторами, выполненными из труб с внутренним диаметром не более 150 мм; 12. Части машин, не представляющие собой самостоятельных сосудов (корпуса насосов или турбин, цилиндры двигателей паровых, гидравлических, воздушных машин и компрессоров). Системы под давлением являются объектами повышенной опасности, т.к. при нарушении их герметичности и режимов эксплуатации возможны взрывы большой мощности, за счет высвобождения потенциальной энергии сжатого газа и действия кинетической энергии. Причины взрывов сосудов: Неправильное изготовление сосудов; Нарушение режимов работы и правил эксплуатации; Неисправность арматуры и контрольно-измерительных приборов; Коррозия; Механические удары; Превышение давления; Воздействие высоких температур и открытого пламени. Так, например, в компрессорах взрыв может произойти из-за перегрева стенок; загорания и взрыва паров смазочного масла; разрядов статического электричества; засасывания грязного воздуха и т.д. Причины взрывов трубопроводов могут быть вследствие внутренней коррозии, гидроударов, некачественной сварки и неудовлетворительного монтажа фланцевых соединений. Взрывы паровых котлов возникают при снижении уровня воды ниже допустимого, превышения давления, дефектов изготовления. Причинами взрывов баллонов, кроме перечисленных, может быть случайное попадание внутрь баллона газов, образующих с содержимым баллона взрывоопасную смесь. Сосуды, работающие под давлением, оборудуются предохранительными клапанами, манометрами, термометрами, вентилями и т.д. Согласно расчетам, количество предохранительных клапанов, их размеры и пропускная способность устанавливаются с учетом того, чтобы в сосуде не могло образовываться давление, превышающее рабочее более, чем на 0,05 МПа для сосудов с давлением до 0,29 МПа включительно; на 15% -для сосудов с давлением от 0,29 МПа до 5,8 МПа; на 10% - для сосудов с давлением свыше 5,8 МПа. Обслуживание сосудов должно быть поручено лицам, достигшим 18-летнего возраста и прошедшим производственное обучение, аттестацию в квалификационной комиссии и инструктаж по безопасному обслуживанию сосудов. Лицам, сдавшим испытания, должны быть выданы удостоверения. На предприятии главным инженером разрабатывается и утверждается инструкция по режиму работы и безопасному обслуживанию сосудов. Инструкции выдаются обслуживающему персоналу и вывешиваются на рабочих местах; не реже, чем один раз в год комиссией, назначаемой приказом по предприятию, производится проверка знаний, которая оформляется протоколом. Ни в коем случае не разрешается ремонт сосудов во время работы. Сосуд должен быть выключен: 1. При превышении давления в сосуде выше разрешенного; 2. При неисправности предохранительных клапанов, манометра, указателя уровня жидкости, предохранительных блокированных устройств контрольно-измерительных приборов и средств автоматики; 3. При обнаружении трещин, выпуклостей, утончения стенок, запотевания, течи в заклепочных и болтовых соединениях, разрыва прокладок; 4. При возникновении пожара, непосредственно угрожающего сосуду под давлением; 5. При снижении уровня жидкости ниже допустимого в сосудах с огневым обогревом; 6. При неисправности или неполном количестве крепежных деталей крышек и люков. Осмотр сосудов производится во время их работы не реже одного раза в год. Все элементы котлов, трубопроводов, пароперегревателей и вспомогательного оборудования с температурой стенки наружной поверхности выше 43°С в доступных для обслуживания местах должны быть покрыты тепловой изоляцией. Гидравлическим испытаниям подлежат все сосуды после их изготовления. При температуре стенок до 200°С все сосуды, кроме литых с рабочим давлением Р1=0,49 МПа, испытываются заводом-изготовителем на пробное давление l,5PН, но не менее 0,2 МПа; с рабочим давлением выше 0,49 МПа испытываются на пробное давление l,25PН, но не менее0,29 МПа. Литые сосуды независимо от рабочего давления Р1 испытываются на давление 1,5РН, но не менее 0,29 МПа. Время выдержки под пробным давлением должно быть для сосудов с толщиной стенки: до 50 мм - 10 мин; 50-100 мм - 20 мин; свыше 100 мм - 30 мин; литые - 60 мин. При гидравлических испытаниях применяется вода температурой, равной температуре окружающей среды. Сосуд считается выдержавшим гидравлическое испытание, если не обнаружено признаков разрыва, течи и потения в сварных соединениях и на основном металле, видимых остаточных деформаций. Гидравлические испытания проводятся не реже одного раза в 8 лет. Рассмотрим правила эксплуатации сосуда под давлением на примере баллона со сжиженным газом. К основным причинам взрывов баллонов относятся: 1. Удары или падения баллонов (особо опасно при нагреве стенок или нахождение при минусовых температурах); 2. Переполнение баллонов газом; 3. Чрезмерное нагревание или охлаждение баллонов; 4. Наполнение баллонов другим газом (использование баллонов не по назначению); 5. Чрезмерно быстрое наполнение баллонов сжиженным газом (ведет к перегреву вентилей баллона до 400°С); 6. Попадание масел или взрывоопасной пыли; 7. Образование ржавчины, окалины, искрообразование. Для избежания взрыва при производстве баллонов используют углеродистую или легированную сталь, при давлении до 3МПа допускается применение сварных баллонов, при более высоком - бесшовных. Для избежания взрыва при неправильном (быстром) наполнении или расходовании газа устанавливаются специальные вентили с редукционными клапанами и манометрами (один рабочий, другой контрольный). В качестве меры предосторожности при заполнении баллонов оставляется не менее 10% не заполненного объема (заполняется 90%), для исключения попадания других газов, пыли или масел в баллон в нем при работе должно сохраняться остаточное давление не менее 0,05МПа (для ацетилена 0,05-0,1МПа). Баллоны подвергают гидравлическим испытаниям на специальных стендах (из партии отбирают определенное количество баллонов) давлением в 1,5 раза больше рабочего. Пример гидравлического испытания представлен на рисунке №1. Гидравлическим испытаниям на заводах подвергаются так же баллоны согласно нормативным документам. После этого все баллоны (кроме баллонов, используемых для ацетилена) погружаются в ванны с водой и подвергаются пневматическому испытанию давлением, равным рабочему. Баллоны, находящиеся в эксплуатации, должны подвергаться периодическому освидетельствованию не реже, чем через 5 лет. Баллоны для сжижения/сжатых газов, применяемых для топлива и вызывающих коррозию металла (хлор, хлористый метил, сероводород, хлористый водород), подлежат испытанию через 2 года.
1 - баллон; 2 - передвижная рейка для изменения высоты установки штуцера; 3 - штуцер; 4 - манометр; 5 - стальной защитный шкаф; 6 - рычаг; 7 - гидравлический привод; 8 - бак для воды. Освидетельствование баллонов, за исключением баллонов для ацетилена, включает: осмотр внутренней и наружной поверхностей баллонов; проверку массы и вместимости; гидравлические испытания. Если при осмотре выявлены трещины, вмятины, раковины и риски глубиной более 10% от нормальной толщины стенок, надрывы, износ резьбы горловины, то баллоны бракуются. Для внутреннего осмотра баллонов применяется напряжение не более 12В во взрывоопасном исполнении. Баллон, у которого обнаружена косая или слабая насадка башмака, к дальнейшему освидетельствованию не допускается. Во избежание неправильного использования баллонов их окрашивают в соответствующий цвет и наносят надписи (табл. 1), а боковые штуцера вентилей должны иметь разную резьбу (для кислорода и инертных газов - правую, для горючих - левую). Бесшовные стандартные баллоны вместимостью от 12 до 55 л при потере в массе от 7,5 до 10% или увеличении вместимости на 1,5-2% переводятся на давление ниже установленного на 15%. При потере в массе 10-15% и увеличении вместимости на 2-2,5% баллоны переводятся на давление ниже установленного на 50%. При потере в массе 15-20% и увеличении вместимости в пределах 2,5-3% баллоны допускаются к работе при давлении не более 0,58 МПа. При потере в массе более 20% и увеличении вместимости более 3% баллоны бракуются. Баллоны для ацетилена, выполненные пористой массой, при освидетельствовании испытывают азотом под давлением 3,4 МПа (чистота азота должна быть не менее 97%). При этом баллоны должны быть погружены в воду на глубину не менее 1м. При длительном хранении наполненных газом баллонов освидетельствованию выборочно подвергается не менее 5 шт. из партии в 100 баллонов; 10 - из 500; 20 - более 500 баллонов. При удовлетворительных результатах срок хранения устанавливается не более, чем 2 года. Баллоны с газом, устанавливаемые в помещениях, должны находиться от радиаторов отопления на расстоянии не менее 1 м, а от источников тепла с открытым огнем - не менее 5 м. В сварочной мастерской допускается иметь по одному запасному баллону с кислородом и ацетиленом. Баллоны со всеми ядовитыми газами могут храниться как в специальных помещениях, так и на открытом воздухе при условии защиты от атмосферных осадков и солнечных лучей. Склады для хранения баллонов должны быть одноэтажными, с перекрытиями легкого типа, без чердачных помещений. Высота складского помещения для баллонов должна быть не менее 3,25м. Стены, перегородки и перекрытия складов должны быть сделаны из несгораемых материалов не ниже 2 степени огнестойкости; окна и двери - открываться наружу; оконные и дверные стекла должны быть матовыми или закрашенными белой краской; склады - должны иметь искусственную или естественную вентиляцию. Полы складов необходимо делать ровными с нескользкой поверхностью. Склады могут выполняться под навесами с ограждением из сетки. Складское хранение в одном помещении баллонов с кислородом и горючими газами запрещается. Склады делятся на отсеки для хранения не более 500 баллонов (по 40 л) с горючими или ядовитыми газами и не более 1000 баллонов с неядовитыми и негорючими газами. Баллоны маркируют - выбивают на верхней сферической части металлического корпуса данные: товарный знак, клеймо производителя ОТК, номер баллона, фактическую массу пустого баллона (кг), емкость баллона (л), рабочее и пробное гидравлическое давление (МПа), дата (месяц и год) изготовления и дата очередного освидетельствования. При укладке баллонов в штабеля высота последних не должна превышать 1,5м, вентили должны быть обращены в одну сторону. Транспортирование и хранение стандартных баллонов вместимостью более 12л производится с навернутыми колпачками. Перевозить наполненные баллоны можно только на рессорных транспортных средствах. В качестве прокладок применяют деревянные бруски с вырезанными для баллонов гнездами. Баллоны можно перевозить в вертикальном положении в специальных контейнерах. На баллонах должны быть резиновые кольца толщиной не менее 26мм (по два кольца на каждый баллон) или другие прокладки, предохраняющие от ударов. При разгрузке их следует снимать башмаком вниз. Таб. 1
Вопрос №2 Требования, предъявляемые к паровым котлам и другим установкам, работающим на газовом топливе. Эксплуатация котельных — это общие мероприятия по подготовке и обслуживанию оборудования котельной, которые должны проводиться на каждом предприятии, имеющем на своем балансе котельную в соответствии Правилами технической эксплуатацией, СНиП и нормативов Ростехнадзора. Газ обладает высокой возгораемостью в связи, с чем государственные требования, предъявляемые к таким объектам чрезвычайно высокие, и закреплены в СП 89.13330.2012. Данный свод определяет требования к тепловому оборудованию на этапах проектирования, монтажа, ремонта или технического перевооружения и безопасной эксплуатации. Базовые требования к котельным, работающим на газовом топливе, заключаются в следующем: 1. Установка котлов допускается в обособленных зданиях или в примыкающих к производственному зданию помещении, отсоединенных от него брандмауэром; 2. Запрещена установка газовых отопительных агрегатов под объектами, где допускается сосредоточение большого количества людей и, размещенных под складом ГСМ; 3. Покрытие пола в котельном зале выполняют из огнестойких материалов, негладкой структурой; 4. В помещениях, для расположения отопительных агрегатов с общей площадью до 200 м разрешается установка одного выхода, а более 200 м – не менее 2-х, размещенных противоположно; 5. Двери газовых котельных обязаны раскрываться наружу, и оснащаться тамбурами, с целью препятствования поступлению прохладного воздуха; 6. Двери во вспомогательные помещения обязаны раскрываться в сторону котельной и обладать оборудованием для самозакрытия; 7. Все помещения оборудуются естественной либо приточно-вытяжной вентиляцией; 8. Размещение оборудования не должно нарушать расстояния для обслуживания: от фронта котлоагрегатов до противоположной стены более 2 м, свободные проходы между оборудованием - не менее 1,5 м. Требования к эксплуатирующим энергетическим предприятиям устанавливаются Правилами технической эксплуатации. При этом, под такой категорией предприятий, понимаются любые энергетические структуры, вне зависимости от их правовой формы, основными задачами которых являются: 1. Выработка и отпуск тепловой энергии потребителям с использованием котельного оборудования; 2. Устойчивое и надежное теплоснабжение промышленных и бытовых потребителей; 3. Обеспечение установленных режимов работы котельных и теплосиловых агрегатов; 4. Поддержка агрегатов в состоянии рабочей готовности; 5.Введение экономичного режима выработки тепла; 6. Выполнение правил пожарной безопасности, требований СЭС и организация безопасных условий производства. Для реализации поставленных задач на всех энергопредприятиях приказом руководителя должны быть разделены обязанности по обслуживанию тепловых и электрических установок между структурными подразделениями. Приемка котельного оборудования и получение допуска для эксплуатации производиться государственными приемочными комиссиями согласно СНиП 3.01.04-87. При этом запрещено вводить в эксплуатацию объекты без автоматики безопасности, необеспеченных системами пожаротушения и защиты окружающей среды. Перед приемкой проводятся комплексные испытания котлов с рабочей нагрузкой на протяжении 72 ч. Предварительно пробным запуском обязаны быть выполнены условия для обеспечения безопасной эксплуатации котельной: 1. Набран в штат оперативный и ремонтный персонал; 2. Утверждены инструкции по эксплуатации и охране труда; 3.Разработаны оперативные схемы котельной и вспомогательных устройств; 4. Подготовлены запасы топлива, инструментов, ремонтных комплектов и средств индивидуальной защиты для обслуживающего персонала; 5. Оформлены разрешения государственных надзорных органов на эксплуатацию. Ввод в эксплуатацию котельной осуществляется государственной приемочной комиссией по таким этапам: 1. Завершение пусконаладочных работ, оформление режимных карт работы теплосиловых установок; 2. Оформление требуемого пакета документации для ввода котельной в эксплуатацию и подача их в государственную службу по экологическому и технологическому надзору; 3. Выполнение контроля представителями экологического и технологического надзора; 4. Получение акта ввода в эксплуатацию. Операции по эксплуатации и ремонту установок обязаны соответствовать Правилам устройства и безопасной эксплуатации для: 1. Котлоагрегатов, вырабатывающих пар и горячую воду; 2. Трубопроводов, транспортирующих насыщенный/перегретый пар и нагретую воду; 3. ПТЭ теплопотребляющих установок; 4. Теплосетей потребителей. В перечень технического обслуживания и ремонта включены такие основные мероприятия: 1. Плановый обход теплосилового оборудования и электроустановок; 2. Проверка работы горелок с использованием газоанализатора; 3. Определение и устранение неравномерных шумов, утечек пара и воды, возгораний, нарушений правил ТБ и противопожарных норм; 4. Подпитка котла, работающего на газообразном топливе и тепловой сети химически очищенной водой; 5. Проверка технического состояния арматуры, гарнитуры и систем ограждения котлов; 6. Очистка агрегатов от пыли; 7. Подтягивание сальниковой набивки арматуры; 8. Обслуживание сажеобдувочных аппаратов; 9. Осмотр и контроль состояния теплосиловых установок, находящегося в резерве. О выявленных недостатках, в процессе техобслуживания, незамедлительно сообщается старшему по смене, с выполнением записи в оперативном журнале и выводом неисправного агрегата из эксплуатации для проведения капитального или текущего ремонта. Ответственный за эксплуатацию водогрейных котлов назначается в соответствии с требованиями Закона No 116-ФЗ от 21.07.97 и положений, регламентирующих правила безопасности на опасном производстве. В соответствии с существующей нормативной базой на каждом опасном производстве, к которому относятся паровые и водогрейные котельные приказом руководителя назначается ответственное лицо из ИТР и утверждается соответствующая инструкция с целью обеспечение безопасных условий эксплуатации теплосиловых установок. Полная информация по соответствующему приказу вносится в паспорт котлоагрегата и сообщается в территориальные органы Госгортехнадзора РФ. Ответственное лицо обязан иметь специальность теплотехника, пройти обучение и успешно сдать экзамен согласно требованиям Госгортехнадзора РФ от 11.01.99. Руководитель предприятия на балансе, которого числится котельная, должен предоставить ответственному лицу всю необходимую нормативно-техническую документацию и директивные материалы, имеющие отношение к конкретному объекту эксплуатации и обеспечить, для выполнения обязанностей, всеми необходимыми материально-техническими и финансовыми средствами. Персонал, который допускается к обслуживанию котельного оборудования, должен быть старше 18 лет, пройти медицинское освидетельствование и теоретическую подготовку по формам, объему и срокам, соответствующим Приказу Минстроя РФ N 95 от 1992 г. Персонал по ремонту и обслуживанию котлов должен пройти обучение и аттестацию согласно требованиям Госгортехнадзора, и иметь удостоверения. Такое обучение проводят на специальных курсах, где слушатели получают теоретические знания. Кроме того дополнительное обучение проводят работникам из числа оперативно-ремонтного персонала котельной в следующих случаях: 1. При перерыве в работе от 15 до 30 дней, проводится внеплановый инструктаж на рабочем месте; 2. При перерыве от 30 дней до 60 дней — внеплановый инструктаж и дублирование 4-х смен; 3. Более 60 дней — повторная проверка знаний и стажировка на рабочем месте. Деятельность энергопредприятий согласно законодательству "О промышленной безопасности производственных объектов" подвергается лицензированию на эксплуатацию котельных и ремонт теплосилового оборудования. Котельные установки, работающие на газообразном топливе должны пройти соответствующую сертификацию и экспертизу промышленной безопасности, к требованиям которой относится не только обеспеченность штата аттестованным персоналом, но и наличие нормативных правовых актов и производственных инструкций, относящихся к стандарту осуществления работ на опасном энергетическом объекте. В каждой котельной, исходя из установленного оборудования, на рабочем месте оперативного персонала должна находиться следующая документация: 1. Паспорт на устройства, работающих под давлением: котлоагрегат, экономайзер и паропроводы; 2. Ремонтный журнал основного и вспомогательного оборудование; 3. Заводские инструкции на установленное оборудование; 4. Принципиальные схемы котельной, теплосилового оборудования, химводоподготовки и топливоподачи; 5. Сменный журнал оперативного персонала; 6. Журнал по химводоподготовке; 7. Журнал контроля электрооборудования, приборов защиты и КИПиА. 8. Журнал проведения противоаварийных тренировок; 9. Журнал аттестационной проверки оперативного и ремонтного персонала; 10. Журнал контроля теплового расширения элементов котлоагрегатов и паровых трубопроводов; 11. Журнал проверки работы манометров, диафанометров, первичных датчиков по тяге и температуре; 12. Журнал выдачи нарядов-допусков на производство работ; 13. Информационные нормативные материалы Госгортехнадзора; 14. График ППР теплосилового оборудования, порядок вывода оборудования на ремонт; 15. Производственная инструкция для машинистов, слесарей КИПиА, электрослесарей, слесарей ремонтников, аппаратчиков ХВО и инженерно-технического персонала в соответствии с утвержденным штатным расписанием котельной; 16. Производственные инструкции по обслуживанию котлов и вспомогательного оборудования; 17. Режимные кapты теплосилового оборудования; 18. Инструкция для ответственного лица за безопасную эксплуатацию котельной установки. Таким образом, требования по эксплуатации газовой котельной строго регламентированы рядом нормативных документов: СНИП, ПТЭ, Правил технической эксплуатации коммунальных отопительных котельных и производственными инструкциями, в которых указаны действия персонала по предотвращению аварийных ситуаций. Поэтому контролирующие ведомства периодически проверяют котельные на соответствие действующим нормам, а в случае обнаружения нарушений, такой объект может быть закрыт до устранения недостатков. Список используемой литературы 1. Бойко Е. А. Котельные установки. Учебное пособие – М.: Изд-во: Инфра-Инженерия. 2021 г. 2. Габитов Ф. Р. Высокое давление: оборудование для современных технологий – М.: Из-во: КДУ : Университетская книга. 2016 г. 3. Елистратов С. Л. Котельные установки и парогенераторы. Учебное пособие – М.: Изд-во: Инфра-Инженерия. 2021 г. 4. Микрюков В. Ю. Безопасность жизнедеятельности для технических вузов – М.: Изд-во: КноРус. 2021 г. 5. Хамидуллин Р. Я. Безопасность жизнедеятельности – М.: Изд-во: Университет "Синергия". 2020 г. 6. Правила промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением (Федеральные нормы и правила в области промышленной безопасности). Издательство: Норматика. Новосибирск, 2021 г. 7. Правила промышленной безопасности опасных производственных объектов,на которыхиспользуется оборудование,работающее под избыточным давлением, в вопросах и ответах. Пособие для изучения и подготовки к проверке знаний – М.: Изд-во: ЭНАС. 2015 г. 8. Интернет ресурс Википедия: https://ru.wikipedia.org/wiki 9. Интернет ресурс «Контур Норматив» https://normativ.kontur.ru/document?moduleId=1&documentId=384352 10. Интернет ресурс «Мир котлов» https://kotle.ru/kotelnye/ekspluatatsiya-gazovoj-kotelnoj 11. Интернет ресурс «ТрудОхрана» https://www.trudohrana.ru/article/103495-qqq-18-m1-sosudy-rabotayushchie-pod-davleniem-novye-pravila |
