Главная страница
Навигация по странице:

  • Таблица 1 – Расчет амортизации и трудоемкости обслуживания оборудования

  • 2510000 455800

  • 8523,3 7711,0 1411,5

    		•

    Расчет сметы затрат электроцеха предприятия. Контрольная. Контрольная работа по дисциплине Экономика энергетики


    Скачать 92.83 Kb.
    НазваниеКонтрольная работа по дисциплине Экономика энергетики
    АнкорРасчет сметы затрат электроцеха предприятия
    Дата21.11.2022
    Размер92.83 Kb.
    Формат файлаdocx
    Имя файлаКонтрольная.docx
    ТипКонтрольная работа
    #804630
    страница3 из 5
    1   2   3   4   5

    2. Расчетная часть

    2.1 Расчет амортизации оборудования




    Таблица 1 – Расчет амортизации и трудоемкости обслуживания оборудования

    Наименование электрооборудования
    Мощность
    Количество
    Балансовая стоимость, руб.
    Норма амортизации, %
    Амортизация, руб.
    Капитальный ремонт
    Текущий ремонт
    Техосмотр
    Трудоемкость тех. обслуживания за год

    Троб, чел.-ч
    Суммарная годовая трудоемкость на ед. оборудования

    чел.-ч
    Суммарная годовая трудоемкость для всего оборудования

    единицы
    суммарная

    Продолжительность ремонтного цикла, лет
    Число за год ni
    Трудоемкость единицы

    ремонта, чел.-ч
    Годовая трудоемкость,

    чел.-ч
    Продолжительность межремонтного периода Ттр дни
    Число текущих ремонтов в год, nтр
    Трудоемкость единицы

    ремонта, чел.-ч
    Годовая трудоемкость,

    чел.-ч
    Продолжительность периода между осмотрами, дни
    Число осмотров в год, nтр
    Трудоемкость единицы

    техосмотра, чел.-ч
    Годовая трудоемкость,

    чел.-ч






    Общая
    В том числе







    По ремонтам

    кр+ кр
    По осмотрам

    кр+ кр

    AИP200L6
    28,5
    4
    55000
    220000
    15
    33000
    3
    0,333
    40
    13,3
    0,246
    11,2
    23
    257,5
    0,098
    19,1
    2
    38,2
    91,00
    309,0
    1236,0
    1083,3
    243,8

    AИP132M8
    5,5
    4
    48000
    192000
    20
    38400
    3
    0,333
    30
    10,0
    0,219
    12,7
    28
    355,6
    0,098
    17,6
    2
    35,2
    130,24
    400,7
    1602,9
    1462,2
    271,0

    AИP225M8
    25
    6
    89000
    534000
    20
    106800
    1
    1
    44
    44,0
    0,200
    4,0
    15
    60,0
    0,098
    5,2
    3
    15,6
    24,00
    119,6
    717,7
    624,0
    117,6

    AИP160S2
    15
    6
    82000
    492000
    20
    98400
    1
    1
    30
    30,0
    0,310
    2,2
    12
    26,7
    0,098
    7,0
    2
    14,0
    4,02
    70,7
    424,0
    340,3
    88,0

    САТ-0,25
    40
    2
    212000
    424000
    15
    63600
    1
    1
    40
    40,0
    0,270
    2,7
    23
    62,2
    0,098
    6,5
    4
    26,0
    0,44
    128,2
    256,4
    204,4
    52,4

    AИP112M4
    4,5
    8
    46000
    368000
    20
    73600
    3
    0,333
    40
    13,3
    0,120
    24,0
    11
    264,0
    0,098
    6,3
    2
    12,6
    199,20
    289,9
    2319,1
    2218,7
    300,0

    AИP90L2
    2,5
    8
    35000
    280000
    15
    42000
    2
    0,5
    40
    20,0
    0,220
    8,1
    25
    202,3
    0,098
    11,8
    2
    23,6
    149,84
    245,9
    1967,3
    1778,2
    338,6

    Итого









    2510000



    455800










































    8523,3
    7711,0
    1411,5


    Чтобы лишний раз не повторять этот перечень, а он бывает значителен, рекомендуется сразу же привести балансовую стоимость оборудования, исчислить по ней размер амортизационных отчислений и все виды трудоемкости. Результаты расчетов представить в виде таблицы (Приложение 1).

    Для нахождения величины годовой плановой трудоемкости Тр ремонтов и осмотров необходимо знать их количество, приходящееся на год, и нормы трудоемкости, которые будут выданы на плановых консультациях или найдены из литературы.

    Количество капитальных ремонтов в год nкр определяется по формуле:

    , рем.

    где Трц - продолжительность ремонтного цикла, т. е. время между двумя капитальными ремонтами, лет.

    Годовая трудоемкость капитального ремонта Тркр каждой единицы оборудования определяется по формуле:

    , чел.-ч/год,

    где tкрн – нормативная трудоемкость проведения капитального ремонта для определенного вида оборудования, чел.-ч.

    Количество текущих ремонтов в цикле nтрц определяется по формуле

    , рем.,

    где Ттр – продолжительность межремонтного периода, т. е. время между двумя текущими ремонтами, лет.

    Число текущих ремонтов, приходящихся на один год, nтр, определяется по формуле

    , рем.

    Годовая трудоемкость текущих ремонтов Тртр определяется по формуле:

    , чел.-ч/год,

    где tтрн – нормативная трудоемкость проведения текущего ремонта для I - го оборудования, чел.-ч.

    Число осмотров в цикле nосц определяется по формуле:

    , осмотров,

    где Тос – продолжительность межосмотрового периода в долях года.

    Число осмотров, приходящихся на один год, nос, определяется по формуле:

    , осмотров.

    Годовая трудоемкость осмотров Трос определяется по формуле:

    , чел.-ч/год,

    где tосн - нормативная трудоемкость проведения осмотра I – го оборудования, чел.-ч.

    Трудоемкость технического обслуживания Троб определяется по формуле



    где Тртр – суммарная трудоемкость текущих ремонтов по всему оборудованию, чел.-ч/год

    Коб - долевой коэффициент трудоемкости технического обслуживания по отношению к трудоемкости текущего ремонта (обычно принимается =0,1);

    mсм - число смен работы оборудования в течение суток, смен;

    nм - количество месяцев работы оборудования в году (обычно =12).

    Общая годовая трудоемкость ППР оборудования Тр определяется по формуле:

    , чел.-ч/год.

    Амортизация оборудования (А) рассчитывается по формуле:

    А = ПС х НА

    где ПС – первоначальная стоимость оборудования;

    НА – норма амортизации.

    В таблице 1 приведен расчет амортизации оборудования, трудоемкости капитального и текущего его ремонта, технического обслуживания и осмотра.

    1   2   3   4   5

    написать администратору сайта