контр работа. Контрольная работа по дисциплине Геологотехнологические исследование нефтяных и газовых скважин

• Название: Контрольная работа по дисциплине Геологотехнологические исследование нефтяных и газовых скважин
• Дата: 23.01.2022
• Размер: 430.63 Kb.
• Имя файла: контр работа.docx
• Тип: Контрольная работа; #339635
• страница: 4 из 6

Датчики усилия натяжения каната

Часто встречающиеся названия:датчик натяжения каната, датчик веса бурового инструмента, датчик веса на крюке.   Датчик предназначен для измерения усилия натяжения неподвижной ветви талевого каната, что позволяет рассчитать вес бурового инструмента и контроля нагрузки на долото в процессе бурения, а также для измерения веса на крюке буровой установки в процессе различных технологических операций при строительстве скважин. Устройство и принцип работы  ДНК-311-06 представляет собой механическую рычажную конструкцию, подвешиваемую на канат неподвижного конца талевой системы. В качестве чувствительного элемента в датчике использован тензометрический преобразователь. Диапазон измерений до 400 кН.   Технические характеристики датчика ДНК   Наименование параметра   Значение Диаметр талевого каната, мм 25-39 Диапазон измерения усилий, кН 8-400 Основная приведенная погрешность, δ, %, не более ± 2 Дополнительная погрешность измерения, обусловленная отклонением температур на каждые 10оС, δt, %, не более ± 0,5 Рабочее напряжение питания постоянного тока, В   6,0;  12,0;  24,0 Ток потребления, мА, не более 60 Потребляемая мощность, Вт, не более 2,0 Выходной сигнал, зависит от модификации (4…20) мА или (0…12) мВ Или цифровой RS-485 Масса, кг, не более 13 Диапазон рабочих температур, оС -50…+50 Габаритные размеры, мм 560х210х400

3.Общие правила производства ГТИ.

Частота опроса датчиков и частота регистрации информации определяется физическим принципом измерения и требованиями, предъявленными Заказчиком к конкретному измеряемому параметру.

Рекомендуется использование цифровых датчиков и систем сбора, в которых на базе микропроцессорной схемотехники производится осреднение, фильтрация, вычисление производных параметров и другие необходимые операции, обеспечивающие подготовку передачи данных на верхний уровень визуализации и обработки без потери основной первичной информации. Постоянные интегрирования должны подбираться на месте производства работ в зависимости от уровня помех, отрицательно влияющих на данное измерение, с тем чтобы полученные сигналы результатов измерений при минимальном уровне помех были достаточно мощными и дифференцированными. Это положение особенно касается измерений, которые могут носить флуктуационный характер: вращающий момент на роторе, расходы, вес на крюке, плотность на выходе.

Рекомендации по установке и калибровке датчиков, меры предосторожности

Правила монтажа и места установки датчиков указываются в «Проекте установки станции ГТИ и монтажа датчиков на буровой», согласованном и утвержденном Заказчиком.

Рассмотрим некоторые правила.

Датчик веса на крюке

Установка датчика веса производится персоналом партии ГТИ по согласованию с буровой бригадой. Датчик крепится на неподвижном конце талевого каната выше механизма крепления каната на расстоянии 0,5 - 1,5 м при разгруженной талевой системе. На талевом канате ниже датчика веса должно быть установлено приспособление(«жимок»), препятствующее сползанию датчика веса вниз по канату.

Установка датчика давления с электрическим выходом в измерительную гидравлическую магистраль гидравлического индикатора веса (ГИВ) должна осуществляться таким образом, чтобы не вносить помех в измерение.

Калибровка датчика веса осуществляется на разрывной машине:

· при изготовлении датчика веса;

· с периодичностью не реже 1 раза в 6 месяцев.

На буровой установке проверка достоверности измерений осуществляется при монтаже и периодически не реже чем 1 раз в долбление в соответствии с показаниями ГИВ и по отношению к расчетному весу бурового инструмента, подвешенного на крюке и находящегося в вертикальной части скважины, заполненной буровым раствором.

Минимальное значение проверяется по отношению к весу вертлюга - ведущей буровой штанги(квадрата). Паспортное значение указанного веса должно запрашиваться у бурового подрядчика (буровой бригады).

Датчик давления закачки и затрубного давления

Датчики давления бурового раствора на входе в скважину и на линии превентора (затрубное давление) монтируются в специальный стандартный стакан, вваренный на стояке манифольда (или в напорную линию между двумя насосами) и в выкидную линию превентора. Монтаж датчиков осуществляется при отсутствии давления в магистралях.

Датчики давления должны иметь средоразделитель, заполненный маслом или кремнеорганической жидкостью, не замерзающими при температуре до - 55 - 60 °С и легкосъемное крепление «вилкой».

Установка датчика давления на стояке манифольда буровой установки предпочтительнее из-за меньшего уровня вибраций, гасящихся после резинометаллического участка манифольда между насосами и стояком. Вваривание и опрессовка вваренных стаканов для установки датчиков высокого давления производятся Заказчиком. Факт опрессовки оформляется соответствующим актом. Разрешается по согласованию с Заказчиком подключение датчиков давления к соответствующей линии манометров буровой установки.

Калибровка датчиков высокого давления производится с помощью полевого задатчика давления(0 - 40 МПа), оснащенного образцовым манометром на 0 - 40 МПа.

Датчик положения талевого блока (глубиномер) и датчик положения клиньев

Датчик положения талевого блока монтируется на валу буровой лебедки или на валу жестко связанного с ним глубиномера. При этом вместо стандартного вертлюжка для подачи воздуха ставится устройство, на котором установлена шестерня. Вторая шестерня устанавливается на валу датчика глубины, размещенного на площадке, которая в свою очередь устанавливается на монтажную площадку, приваренную к основанию моноблока лебедки. Шестерни охватываются зубчатой ременной передачей,исключающей проскальзывание. Основным требованием к монтажной площадке является ее горизонтальность и соосность шестерен при установке на площадку датчика глубин.

Глубиномер с магнитными головками устанавливается либо как описано выше, под вертлюжок, либо непосредственно на вал лебедки. При установке диска с магнитами необходимо укрепить на кожухе лебедки штанги со считывающими датчиками. Монтаж датчика глубины производится персоналом партии ГТИ по согласованию с буровой бригадой с обязательной остановкой буровой лебедки.

Датчик положения клиньев представляет собой датчик, измеряющий давление в воздушной магистрали управления приводом клиньев. Датчик монтируется в разрыве пневмошланга, идущего к цилиндру привода клиньев и используемого для освобождения клиньев, и обжимается двумя хомутами. Монтаж датчика производится с участием пусковой вахты. Допускается применение электромагнитных датчиков положения (датчиков близости) под столом ротора, срабатывающих при изменении своего положения кольца пневматического клинового захвата.

Калибровка глубиномера производится путем промера вверх-вниз с различными скоростями так называемой «мерной базы», в качестве которой может быть использован «сдвоенный квадрат» (длина примерно 27 м) или стандартная свеча из 2-х трубок (длина примерно 25 м). При такой длине «мерной базы» в измерении будут задействованы всё слои талевого каната, навиваемого на барабан лебедки. «Мерная база»размечается с помощью рулетки с нанесением меток с частотой не менее 1,0 м(предпочтительней - 0,5 м). После этого осуществляют контрольные прогоны«мерной базы» с установкой передаточного коэффициента до тех пор, пока точность измерения не достигнет заданной (± 1 см на базе 25 м).

В качестве калибровочного устройства может быть применен линейный датчик перемещения высокой точности, закрепляемый на роторе, мерный тросик которого соединяется с петлей на вертлюге.