ГИДРОГАЗОДИНАМИКА. Контрольная работа по дисциплине Гидрогазодинамика
Скачать 329.05 Kb.
|
Результаты перерасчета расхода и напора насоса для девяти точек при уменьшении числа оборотов на 20%
К ранее построенным характеристики сети и напорной характеристики насоса в той же координатной сетке (см. рис. 2) строим новую напорную характеристику насоса (см. рис. 4). Рис. 4. Совместная характеристика сети и двух насосов: номинального и с уменьшенным на 20% числом оборотов рабочего колеса. Используя метод наложения характеристик, определяем фактический рабочий режим центробежного насоса на новом режиме ( ). Для этого по графику рис. 4 определяем точку пересечения характеристик ( ), а проекции этой точки на координатные оси определяют рабочие параметры насоса: ; По графику рис. 3а определяем КПД насоса для фактического расхода в при : Рис. 3а. Зависимость КПД насоса от расхода (режимы 1и 2). Вычисляем мощность, потребляемую насосом при рабочих параметрах по формуле: где плотность воды при заданной температуре . Отношение мощностей в рабочих точках 2 и 1 равно: вместо теоретических 0,512. Далее вычисляем потери напора во всасывающей линии для фактического расхода , который находится по формулам где ; (пересчитали для найденного Вычисляем значение допустимой геометрической высоты всасывания для точки 2: где нормальное барометрическое давление; давление насыщенных паров воды при температуре (см. таблицу 3); коэффициент кавитационной быстроходности ц/б насоса. скорость вращения рабочего колеса, ; Практически совпадает с заданной фактической высотой всасывания Результаты сравнения двух режимов работы — номинального (режим 1) и с пониженным на 20% числом оборотов (режим 2) представлены в таблице 7. Таблица 7. Сравнение параметров работы ц/б насоса в рабочих точках 1 и 2
режим работы двух ц/б насосов при параллельном включении в сеть Производим перерасчет характеристик насоса при параллельном включении двух одинаковых насосов в расчётную сеть. Обозначим характеристики (Н и Q) для первого насоса и , а для второго — и . Характеристики при совместной работе, соответственно, и . Так как насосы одинаковые, то числовые значения их характеристик совпадают. Значения и указаны в таблице 1. Для перерасчета характеристик насоса при параллельном включении двух одинаковых насосов используем правило: «при параллельном включении двух одинаковых насосов, напорные характеристики не изменяются, а расход суммируется», т.е.: Результаты перерасчета расхода и напора насоса при параллельном включении в гидравлическую сеть представлены в таблице 8. Таблица 8. Результаты перерасчета расхода и напора насосов при параллельном включении в сеть
К ранее построенным характеристики сети и напорной характеристики одного насоса в той же координатной сетке (см. рис. 2) строим новую напорную характеристику насоса (см. рис. 5). Используя метод наложения характеристик, определяем фактический рабочий режим центробежного насоса на новом режиме ( ). Для этого по графику рис. 5 определяем точку пересечения характеристик ( ), а проекции этой точки на координатные оси определяют рабочие параметры параллельно работающих насосов: ; Определяем расход через один насос в условиях совместной работы: и создаваемый напор Рис. 5. Характеристика совместной работы двух параллельно включенных насосов в гидравлическую сеть. На графике приведены: характеристика сети (синяя линия), напорная характеристика одного насоса (красная линия), напорная характеристика двух параллельно включенных насосов (фиолетовая линия). Точка 3 характеризует рабочие параметры одного насоса, работающего параллельно с другим на одну сеть. По графику рис. 3б определяем КПД насоса для фактического расхода в при для одного насоса: Рис. 3б. Зависимость КПД насоса от расхода (режимы 1и 3). Вычисляем мощность, потребляемую одним насосом при совместной параллельной работе на одну сеть по формуле: где плотность воды при заданной температуре . Отношение мощностей в рабочих точках 2 и 1 равно: Далее вычисляем потери напора во всасывающей линии для фактического расхода , который находится по формулам где ; (пересчитали для найденного Вычисляем значение допустимой геометрической высоты всасывания для точки 3: где нормальное барометрическое давление; давление насыщенных паров воды при температуре (см. таблицу 3); коэффициент кавитационной быстроходности ц/б насоса. скорость вращения рабочего колеса, ; Практически совпадает с заданной фактической высотой всасывания Результаты сравнения двух режимов работы — номинального режима одного насоса (режим 1) и двух параллельно включенных в одну сеть (режим 3) представлены в таблице 9. Таблица 9. Сравнение параметров работы ц/б насоса в рабочих точках 1 и 3
Выводы: В ходе расчета были получены следующие параметры гидросистемы: рабочий режим системы (расход и напор насоса): мощность, потребляемая насосом в рабочем режиме ; допустимая геометрическая высота всасывания ; при уменьшении скорости вращения рабочего колеса на 20 % расход насоса также уменьшился и составил (см. таблицу 7) что составляет 62,75% от номинального; напор сети также уменьшился (см. таблицу 7) до величины что составляет 76,8% от номинального; мощность насоса при этом понизилась и стала равной (см. таблицу 7) что составляет 62,18% от номинального; при одновременном параллельном включении двух одинаковых насосов расход одного насоса уменьшился и составил (см. таблицу 9) что составляет 66,01% от номинального; напор сети увеличился (см. таблицу 9) до величины что составляет 128,67% от номинального; мощность насоса при этом возросла и стала равной (см. таблицу 9) что составляет 105,74% от номинальной. Модуль 2 «Газодинамика» «Газодинамический расчёт сопла Лаваля» Сопло Лаваля имеет широкое применение, являясь составной частью реактивных двигателей, сопловых аппаратов некоторых турбин, сверхзвуковых аэродинамических труб и т.д. Сопло Лаваля преобразует потенциальную энергию потока газа в кинетическую. Исходные данные: Имеется сопло Лаваля (рис. 1), имеющее конфузорную и диффузорную части с заданными углами раствора дозвуковой и сверхзвуковой частей. Заданы входные параметры газ и тип газа. Рис. 1. Сопло Лаваля. Таблица 1 Исходные данные для расчёта. Вариант 6.
|