аттестация методов бурения. Аттестации методов квалификационной оценки качеств. Контрольная работа по дисциплине Химмотология и триботехника На тему Порядок и основные этапы для проведения аттестации методов квалификационной оценки качеств продуктов переработки нефти и газа (нефтепродукты)

• Название: Контрольная работа по дисциплине Химмотология и триботехника На тему Порядок и основные этапы для проведения аттестации методов квалификационной оценки качеств продуктов переработки нефти и газа (нефтепродукты)
• Анкор: аттестация методов бурения
• Дата: 25.04.2023
• Размер: 159.16 Kb.
• Имя файла: Аттестации методов квалификационной оценки качеств .rtf
• Тип: Контрольная работа; #1087387

МИНОБРНАУКИ РОССИИ

Федеральное государственное бюджетное учреждение

высшего образования

Казанский национальный исследовательский технологический университет

Институт нефти, химии и нанотехнологии

НПЦ «Панхимтех»

Контрольная работа по дисциплине:

«Химмотология и триботехника»

На тему: «Порядок и основные этапы для проведения аттестации методов квалификационной оценки качеств продуктов переработки нефти и газа (нефтепродукты)»

Студент группы:_____________

____________________
Преподаватель: ______________________

Ижевск, 2023
Содержание

Введение………………………………………………………………………..….3

1. Аттестация методов квалификационной оценки нефти…………………..…4

2. Квалификационные методы оценки качества……………………………...10

Заключение………………………………………………………………………17

Список использованной литературы…………………………………………18
Введение
На базе продуктов нефти сегодня работает вся техника, осуществляется ее обслуживание и обеспечение необходимым рабочим ресурсом. От того, каким будет качество этих продуктов, зависит работоспособность, долгосрочность службы, окупаемость, характеристики оборудования, спецтехники и прочих технических элементов, широко используемых во всех отраслях промышленности, производства, сервисного сопровождения и т. д.

1. Аттестация методов квалификационной оценки нефти

Полнота метрологического обеспечения производства продукции нефтеперерабатывающей и нефтедобывающей отраслей обусловлена решением всего комплекса проблем по обеспечению единства измерений, в том числе проблемы достоверности и надежности испытаний нефтей и нефтепродуктов при оценке их качества. Погрешность результатов испытания может быть причиной неправильного бракования кондиционной продукции или, наоборот, ошибочного пропуска некондиционной продукции.

Известно, что результаты испытаний лежат в основе принятия решений о годности продукции, т.е. о соответствии ее техническим и потребительским требованиям, регламентированным нормативными документами - ГОСТами и ТУ.

Для средств измерений нефти и нефтепродуктов аттестация осуществляется в соответствии с ГОСТ Р 50.2.568 «Порядок метрологической экспертизы и аттестации методов квалификационной оценки топлив, масел, смазок и спецжидкостей» взамен РД 50-262-81.

Метрологическая экспертиза и аттестации МКО проводятся с целью обеспечения единства результатов испытаний новых и модернизированных видов топлив, масел, смазок и спецжидкостей (ТМСС).

Методы квалификационной оценки (МКО) - методы испытаний опытного образца нового или модернизированного нефтепродукта на модельных установках, натурных агрегатах, одноцилиндровых установках и полноразмерных двигателях, предназначенные для оценки физико-химических и эксплуатационных свойств ТМСС и утвержденные межведомственной комиссией по допуску к производству и применению ТМСС при Госстандарте России (МВК) в качестве квалификационных.

Квалификационные методы включаются в комплексы (КМКО), которые называют комплексами методов квалификационной оценки по видам нефтепродуктов.

Комплекс квалификационной оценки (КМКО) - комплекс методов ускоренных испытаний нефтепродуктов на натурных агрегатах, модельных, одноцилиндровых установках и в двигателе внутреннего сгорания в сочетании с методами, входящими в нормативную документацию (НД) или технические условия (ТУ) на нефтепродукт.

Метрологическую экспертизу и аттестацию МКО проводят государственные научно-метрологические центры Госстандарта (ГНМЦ) или юридические лица, аккредитованные на право проведения таких работ в соответствии с [8].

Метрологической экспертизе и аттестации подлежат проекты новых и модифицированных МКО ТМСС с целью признания их квалификационными и рекомендации включения их в КМКО.

Основной задачей метрологической экспертизы МКО является оценка и проверка выполнения основных требований к метрологическому обеспечению методов испытаний ТМСС, а именно:

- проверка соответствия документа на МКО требованиям к оформлению и содержанию в соответствии с ГОСТ Р 1.5, ГОСТ Р 8.563, ГОСТ Р ИСО 5725-3 и ГОСТ Р 8.580;

• 
  - установление правильности использования метрологических терминов, наименований и обозначений единиц физических величин в соответствии с ГОСТ 8.417;
  
• 
  - проверка соответствия выбранных СИ и испытательного оборудования требованиям к точности результатов метода испытаний;
  
• 
  - проверка документации, подтверждающей, что типы средств измерений, применяемые при проведении испытаний ТМСС по МКО, утверждены Госстандартом России в соответствии с требованиями ПР 50.2.009, а экземпляры СИ, применяемые при испытании продукции по МКО для контроля характеристик ТМСС, при установлении характеристик условий испытаний, контроле параметров опасных и вредных производственных факторов и состояния окружающей среды поверены в соответствии с требованиями ПР 50.2.006;
  
• 
  - проверка документации, подтверждающей, что применяемые при проведении испытаний стандартные образцы состава и свойств веществ и материалов, соответствуют требованиям ГОСТ 8.315;
  
• 
  - проведение экспертизы дополнительных материалов аттестации с целью оценки соответствия процедуры установления показателей прецизионности метода испытании требованиям ГОСТ Р ИСО 5725-3 и ГОСТ Р 8.580 (при метрологической экспертизе аттестованного МКО).
  

Основной задачей аттестации МКО является установление статистически обоснованных оценок показателей прецизионности метода - повторяемость (сходимость), г и воспроизводимость, R, полученных по результатам межлабораторных испытаний аттестуемого метода, проведенных по специально составленной программе с учетом реально существующего числа экземпляров техических устройств.

Аттестацию МКО проводят по процедуре межлабораторных испытаний с установлением:

• 
  - показателей прецизионности в соответствии с ГОСТ Р 8.580 при наличии пяти и более экземпляров технических устройств;
  
• 
  - промежуточных показателей прецизионности в соответствии с ГОСТ Р ИСО 5725-3 при ограниченном числе экземпляров технических устройств (не менее двух).
  

Особенности испытаний нефти и нефтепродуктов, связанные с показателями их качества, имеющими различные метрологические свойства, обусловили оценки показателей точности получаемых результатов. К ним относятся прежде всего предел повторяемости (сходимости) г и воспроизводимости R.

Сложность определения этих показателей связана с тем, что испытания нефти и нефтепродуктов с использованием стандартных лабораторных методов как вида характеризуются практически полным отсутствием эталонов и систем передачи размера единиц от эталона рабочим средствам измерений.

Обеспечение единства интерпретации результатов испытаний нефти и нефтепродуктов достигается в рамках сугубо математического подхода. Показатели степени согласованности результатов испытаний, полученных в регламентированных условиях, служат критериями при сравнениях и совместном использовании результатов для принятия решений о качестве продукции.

Точность (прецизионность) метода испытаний качественно характеризует близость отдельных результатов, полученных при испытаниях идентичных продуктов в условиях, регламентированных стандартизованной процедурой.

После проверки однородности опытных данных, преобразования исходных данных, если это необходимо, и отбраковки всех выпадающих результатов вычисляют с помощью приближенного, а затем точного дисперсионного анализа оценки показатели точности - повторяемость (сходимость) и воспроизводимость.

Повторяемость (сходимость) гметода испытаний качества характеризует близость отдельных результатов, полученных при испытаниях идентичных продуктов в одних и тех же условиях (один исполнитель, один и тот же набор реактивов, веществ, материалов, один и тот же экземпляр испытательного оборудования, средств измерений, вспомогательного лабораторного оборудования при выполнении испытаний последовательно).

Оценка повторяемости метода равна произведению среднеквадратичного отклонения, характеризующего г, на коэффициент t - критерий Стьюдента для соответствующего числа степеней свободы и доверительной вероятности при двухсторонней постановке задачи.

Количественно повторяемость метода испытаний есть предел расхождения между двумя идентичными результатами испытаний (полученными в указанных выше условиях), соответствующий принятой вероятности, которая при отсутствии других указаний принимается равной 95 %.

Воспроизводимость R метода испытаний качественно характеризует близость отдельных результатов, полученных при испытаниях идентичных продутов, но в разных условиях (разные исполнители, разные лабораторные комплекты испытательного оборудования одного типа, разное время).

Оценка воспроизводимости метода равна произведению среднеквадратического отклонения, характеризующего воспроизводимость метода, на коэффициент t - критерий Стьюдента для соответствующего числа степеней свободы и доверительной вероятности 95 % при двухсторонней постановке задачи.

Количественно воспроизводимость метода есть предел между двумя единичными независимыми результатами испытаний, полученными на идентичном испытываемом продукте в разных лабораториях с помощью данного метода испытаний или на разном испытательном оборудовании, соответствующий принятой вероятности, которая при отсутствии других указаний принимается равной 95 %.

Характеристики точности (прецизионности) метода испытания закладываются в раздел нормативного документа (ГОСТа на метод испытания), отражающего процедуру испытаний. Они закладываются в ГОСТ на метод испытания в виде конкретного метода испытаний, типа испытательного оборудования, определенных реактивов, материалов и прочего, что позволяет определить установленные показатели (повторяемости и воспроизводимости метода) с заданной точностью.

Оценивание характеристики случайной составляющей погрешности при получении экспериментальных данных в одной лаборатории на одном приборе в условиях сходимости (повторяемости) и воспроизводимости осуществляется в соответствии с МИ 2336 «Характеристики погрешности результатов измерений содержаний компонентов проб веществ и материалов. Алгоритмы оценивания» по пункту 6.2 РД 50-262-81 и ГОСТ Р 8.568-97 «Аттестация испытательного оборудования».

2. Квалификационные методы оценки качества

Эти методы оценки качества нефтепродуктов возникли в результате тех значительных изменений в технике, которые произошли в ходе научно-технической революции, позволяют в минимально короткие сроки, при малых затратах сил, средств и испытуемых образцов нефтепродуктов надежно оценить важнейшие эксплуатационные свойства. Во многих случаях такие методы пришли на смену длительным испытаниям.

В настоящее время квалификационные методы разработаны практически для всех видов нефтепродуктов. Они считаются наиболее перспективными, поскольку с их помощью удается не только ускорить оценку эксплуатационных свойств нефтепродуктов, но и быстро решать актуальные вопросы химмотологии, от которых в дальнейшем зависит надежность и экономичность работы двигателей и рациональное использование энергетических ресурсов.

Набор ускоренных квалификационных методов совместно с методами определения физико-химических свойств дает объективную и всестороннюю оценку каждого эксплуатационного свойства и оценку качества нефтепродукта в целом. Например, коррозионная активность дизельных топлив оценивается в лабораторных условиях с помощью таких показателей:

содержание обшей серы (ГОСТ 19121-73),

содержание водорастворимых кислот и щелочей (ГОСТ 6307-75),

содержание меркаптановой серы (ГОСТ 17323-71),

содержание сероводорода (ГОСТ 17323-71).

кислотность (ГОСТ 5985-79);

коррозия на медной пластинке (ГОСТ 6321-69).

коррозионная активность при высокой температуре (ГОСТ 20449-75).

В настоящее время созданы и широко применяются комплексы методов квалификационной оценки практически по всем основным видам топлив, масел, смазок и специальных жидкостей. Определение свойств по комплексу методов квалификационной оценки стало обязательным первым этапом испытаний и ранее известных сортов, но полученных из нового сырья или по измененной техпологпи, содержащих новые компоненты, присадки и т.д. Такие образцы топлив и смазочных материалов получили название опытных. [3, с.41]

Результаты испытаний опытного топлива или смазочного материала по комплексу методов квалификационной оценки могут служить основанием для принятия обоснованных решений, а именно:

-О допуске данного нефтепродукта к применению без дальнейших испытаний

-Об объеме следующих испытаний (стендовых, дорожных, эксплуатационных и др.)

- о необходимости проведения функциональных испытаний (например, на коррозионную активность по специальной программе, на токсичность и т.д.)

Оценка результатов испытаний по комплексу методов и решение о дальнейших испытаниях топлив и смазочных материалов или допуске к применению их обязательно базируются на основных технико-экономических показателях, а именно: данных по сырьевым ресурсам, особенностях технологии производства, проекте цены опытного образца, данных расчета эффекта от внедрения и т.д.

Комплексы методов находят широкое применение для решения вопросов унификации, классификации, взаимозаменяемости топлив и смазочных материалов. При этом следует отметить, что разработка новых методов и совершенствование существующих непрерывно повышают корреляцию результатов, получаемых по комплексу методов с данными эксплуатационных испытаний и тем самым расширяют сферу применения комплексов методов квалификационной оценки.

Принципы построения комплексов методов квалификационной оценки и различия между комплексами методов и тем набором методов оценки качества, который принят в стандарте технических условий на данный вид топлива.

Технические условия на основные нефтепродукты складывались исторически и представляют собой набор физико-химических показателей качества и нескольких основных показателей наиболее важных эксплуатационных свойств. Анализ качества нефтепродукта на соответствие техническим условиям приходится делать довольно часто и во многих организациях (на нефтеперерабатывающих предприятиях, на складах и нефтебазах в лабораториях потребителей и т.п.). Время на проведение анализа, как правило, ограничено; сложное дорогостоящее оборудование может быть использовано далеко не во всех лабораториях. Все эти обстоятельства заставляют очень строго подходить к отбору показателей для включения их в технические условия на нефтепродукты. Естественно, все методы оценки качества нефтепродуктов, включенные в технические условия, стандартизованы.

Выбор методов и показателей, включаемых в стандарт на нефтепродукт, требует глубокого химмотологического анализа, основательного научного и экономического обоснования. Число методов, включаемых в комплекс, не следует так ограничивать, как в стандартах технических условий. Комплекс методов применяется реже, аппаратура для проведения всех анализов может быть установлена лишь в некоторых лабораториях крупных исследовательских организаций и химмотологических центров.

Исходя из назначения комплексов методов, очевидно, целесообразнее-их строить по основным эксплуатационным свойствам. При этом в каждом эксплуатационном свойстве необходимо указывать все методы, которые позволяют судить об этом свойстве независимо от того, входят эти методы в стандарт технических условий на данный нефтепродукт или нет, стандартизованы методы или они междуведомственные. Все методы, которые позволяют составить представление о данном эксплуатационном свойстве, должны быть сосредоточены в одном месте комплекса. Ранее созданные комплексы методов начинались такими словами: «В комплекс методов квалификационной оценки, кроме методов стандарта технических условий, входят следующие...». Представляется более целесообразным строить комплексы по основным эксплуатационным свойствам. Так, для топлив при формировании комплексов методов квалификационной оценки качества рекомендуется использовать следующие эксплуатационные свойства.

1. Испаряемость оценивается: фракционным составом; давлением насыщенных паров; зависимостью соотношения пар-жидкость от температуры (склонность к образованию паровых пробок).

2. Воспламеняемость и горючесть оцениваются: температурными и концентрационными пределами воспламенения; пределами устойчивого горения; температурой самовоспламенения; теплотой сгорания; детонационной стойкостью (октановые числа, сортность, коэффициент, распределения детонационной стойкости); отсутствием жесткой работы в дизелях (цетановос число); индикаторными характеристиками двигателей.

3. Прокачиваемость оценивается:

-вязкостно-температурными свойствами (предельные значения кинематической или динамической вязкости при низких температурах);

-низкотемпературными свойствами (температуры помутнения, начала кристаллизации и застывания, предельная температура фильтруемости);

-показателями чистоты (содержание воды и механических примесей,' коэффициент фильтруемости);

-содержанием поверхностно-активных веществ (эмульгируемость с водой, содержание мыл нафтеновых кислот).

4. Склонность к образованию отложений оценивается:склонностью к нагарообразованию (общее суммарное содержание ароматических углеводородов, смолисто-асфальтеновых веществ, высота некоптящего пламени и интенсивность его свечения, зольность, коксуемость отложения на нагарниках);

склонностью к образованию отложений во впускной системе и системе впрыска (содержание фактических и адсорбционных смол, йодное число, время образования и омывания отложений на пластинке, масса смолисто-лаковых отложений на форсунках);

термической стабильностью (количество осадка, содержание растворимых и нерастворимых смол после окисления, перепад давления на фильтре и масса отложений на трубке подогревателя специальной установки, температура начала образования отложений).

5. Коррозионная активность и совместимость с неметаллическими материалами оцениваются:

-содержанием коррозионно-активных веществ (кислотность, содержание общей серы, сероводорода, меркаптановой серы, водорастворимых кислот и щелочей, натрия, ванадия и других металлов);

-коррозионными потерями при контакте с металлами (испытания в различных камерах, коррозионные испытания при высокой температуре);

-воздействием на резину и герметики (изменение пределов прочности, относительного удлинения и периода старения резин, изменение твердости герметика).

6. Защитные свойства оцениваются:

-воздействием обычной и морской воды на металлы в присутствии топлива.

7. Противоизносные свойства оцениваются:вязкостью;

-смазывающей способностью (износ плунжеров и шайбы на стенде, диаметр пятна износа, критическая нагрузка, критерии противоизносных свойств, показатель износа).

Охлаждающие свойства оцениваются: теплоемкостью; теплопроводностью

Стабильность оценивается:

-физической стабильностью (склонность к потерям от испарения, время расслаивания и выпадения второй фазы, гигроскопичность, совместимость при смешении);

-химической стабильностью (индукционный период окисления, содержание антиокислителя, период стабильности, содержание кислот, осадка и смол после окисления);

-биологической стойкостью (лабораторные испытания на стойкость к воздействию плесени, грибков и бактерий).

10. Безопасность обращения с топливом оценивается:

-токсичностью (класс токсичности, предельно допустимые концентрации в рабочей зоне, в атмосфере населенных пунктов, водоемов, цвет и интенсивность окраски, концентрация свинца);

-пожароопасностью (температуры вспышки в открытом и закрытом тигле, температура самовоспламенения, температурные и концентрационные пределы воспламеняемости);

-склонностью к электризации (удельная электропроводность).

Представленное деление эксплуатационных свойств жидких топлив носит условный характер. Одни свойства, очевидно, можно объединить, другие - разделить, но такое деление позволяет правильно подойти к формированию комплексов, определить полноту оценки каждого эксплуатационного свойства, систематизировать имеющиеся и наметить необходимые методы квалификационной оценки.

Все комплексы методов квалификационной оценки топлив описаны с позиций деления понятия качества топлив на указанные выше эксплуатационные свойства. При этом следует иметь в виду, что для одного вида топлив наиболее весомы одни эксплуатационные свойства, для другого - другие, поэтому порядок изложения свойств иногда нарушается. Значимость некоторых эксплуатационных свойств возрастает по мере развития техники (например, в настоящее время все большее внимание уделяется чистоте применяемых топлив).

Заключение
Свойства нефтепродуктов подразделяются на физико-химические, эксплуатационные и технические. Роль оценки качества топлива трудно переоценить. Существуют разные виды контроля топлива. Все методы оценки эксплуатационных свойств нефтепродуктов можно разделить на прямые и косвенные. Методы контроля варьируются в зависимости от целей. В случае текущей проверки качества выбирается экспресс-методы - в основном квалификационные. Квалификационные методы оценки качества позволяют в минимально короткие сроки, при малых затратах сил, средств и испытуемых образцов нефтепродуктов надежно оценить важнейшие эксплуатационные свойства. Важными характеристиками метода являются его продолжительность, удобство аппаратуры, ее доступность и стоимость, объем топлива, требуемый для оценки определенного свойства, токсичность, доступность и стоимость применяемых реагентов и материалов.

Список литературы

1. Гуреев А.А., Серегин Е.П., Азев B.C. Квалификационные методы испытаний нефтяных топлив. М, Химия, 1984.

2. Топлива, смазочные материалы, технические жидкости. Ассортимент и применение: Т 581 Справочник / И.Г. Анисимов, К.М. Бадыштова и др.; Под ред. В.М. Школьникова. Изд. 2-е перераб. и доп. - М.: Издательский центр "Техинформ", 1999.

3. Т.Н. Митусова, Е.В. Полина, М.В. Калинина. Современные дизельные топлива и присадки к ним. -- М.: Издательство «Техника». ООО «ТУМА ГРУПП», 2002.

4. Белянин Б.В., Эрих В.н., Корсаков В.Г. Технический анализ нефтепродуктов. Л.: Химия, 1986.