Контрольная работа. Технико-экономическое обоснование. Контрольная работа по дисциплине Технико экономическое обоснование в управлении качеством

• Название: Контрольная работа по дисциплине Технико экономическое обоснование в управлении качеством
• Анкор: Контрольная работа
• Дата: 07.05.2023
• Размер: 92.44 Kb.
• Имя файла: Технико-экономическое обоснование.docx
• Тип: Контрольная работа; #1113325

МИНОБРНАУКИ РОССИИ

федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение

высшего образования «Рыбинский государственный авиационный

технический университет имени П. А. Соловьева»
Факультет заочного обучения

Кафедра «Организация производства и управления качеством»
Контрольная работа

по дисциплине

«Технико – экономическое обоснование в

управлении качеством»

Вариант № 9

Студент: Тихова Г. С. Группа: ЗКП-18 Преподаватель: Соколова Е. Ю.

Оценка ___________________ Подпись преподавателя______________ Дата ______________________

Рыбинск 2021

Содержание
1. Расчет затратов на материал………………………………………………….. 3

2. Затраты на оплату труда и отчисления………………………………………. 4

3. Расчет затрат на оборудование и оснастку………………..………………… 6

4. Расчет затрат на технологическую энергию………………………...………. 7

Рассмотрим пример сравнения базового и нового техпроцесса при изменении:

1) коэффициента использования материала (КИМ);

2) капитальных затрат на оборудование, т. е. суммарной стоимости технологического оборудования Ц_об;

3) суммарного штучно-калькуляционного времени Т_шк.

Указанные факторы окажут наибольшее влияние на материальные затраты С_м, заработную плату и отчисления С_зо, содержание оборудования и оснастки С_ос:

С = С_м + С_зо + С_ос+С_э

С учетом годового объема выпуска Пг экономическая эффективность за год для разработанного техпроцесса составит:

Э_г = (С^а – С^н) · П_г,

где С^а, С^н – технологическая себестоимость по изменяемым элементам затрат для аналога и нового техпроцесса для одной детали.

П_г = (20·N + 400) = 20·9 + 400 = 580 дет/год;

Ц_м = (N+15) = 9+15 = 24 руб./кг;

Ц_о = 0,1· Ц_м = 0,1·24 = 2,4 руб./кг;

М_д = N·2 = 9·2 = 18 кг.

1. Расчет затратов на материал

Величина годовой программы позволяет рассчитать затраты на материалы за вычетом стоимости отходов. Цена отходов обычно составляет (0,1…0,2)Ц_м. Если учесть коэффициент использования материалов (КИМ) и Ц_о = 0,1Ц_м, тогда затраты на материал для годовой программы определяются по формуле

С_м =

Результаты расчета представлены в табл.1.
Таблица 1



Данные для сравнения базового и нового техпроцесса представлены в табл.2:

Таблица 2



Данные табл. 2 говорят о значительных положительных изменениях в техпроцессе:

• 
  Увеличились капитальные затраты на оборудование;
  
• 
  Уменьшилось суммарное штучно-калькуляционное время
  

2. Затраты на оплату труда и отчисления

Затраты на оплату труда и отчисления методом линейной интерполяции промежуточные тарифные ставки по j-му разряду определяются по формуле

ТС_j = ТС₁+(j – 1)

Разработка тарифной сетки. Пусть месячная заработная плата с учетом доплат и премий составляет для 1-го разряда 11280 р./ мес., тогда часовая тарифная ставка 1-го разряда:

ТС₁ = = 64,09 руб./ч

Используем линейный рост тарифных ставок от 1-го к 6-му разряду с общим коэффициентом 2,5. Тогда:

ТС₆ = 64,09·2,5 = 160,23 руб./ч

Определим средний разряд работ Р^а для аналога и Р^н – для нового ТП (табл. 2):

Р^а = = = = 4,49;

Р^н = = = = 3,66

Тарифные ставки для данных разрядов:

ТС^а = 64,09+(4,49-1) = 64,09+67,11 = 131,2 руб./ч;

ТС^н = 64,09+(3,66-1) = 64,09+51,15 = 115,24 руб./ч.

Тогда фонд основной заработной платы:

Ф_ос = 1,6Ф_т = 1,6·П_г·Т_шк·ТС_ἱ

= 1,6 ·580· 0,78· 131,2 = 94967,8 руб.;

= 1,6 ·580· 0,65· 115,24 = 69512,77 руб.

С учетом 10 %-х отчислений на дополнительную заработную плату фонд оплаты труда:

= 104464,58 руб.;

= 76464,05 руб.

Отчисления на социальные нужды в 2019 г. – 30 % от Ф_от:

= 0,3·104464,58 = 31339,37 руб.;

= 0,3·76464,05 = 22939,21 руб.

Суммарные затраты на оплату и отчисления:

=104464,58+31339,37 = 135803,95 руб.;

=82395,94+22939,21 = 105335,15 руб.

Эффективность по оплате труда:

Э_зо = 135803,95 – 105335,15 = 30468,8 руб.

3. Расчет затрат на оборудование и оснастку.

Данные затраты, наряду с материальными, имеют значительный вес в технологической себестоимости. Это определяется высокими ценами на оборудование и зависимостью ряда расходов от капитальных вложений в оборудование:

С_ос = С_а + С_ро + С_осн,

где С_а – амортизационные отчисления;

С_ро – затраты на ремонт и обслуживание;

С_осн – расходы на оснастку.

Тогда амортизационные отчисления по формуле табл. 2 и формуле:

С_а = · Σ (Т_шк·Ц_об)

где Н – норма годовой амортизации Н=0,1,

Ф_д – действительный фонд времени работы оборудования

Ф_д = Т_г· С·Д(1-К_р),

Т_г – 250 рабочих дней в году, С – это число смен, (С=2), Д – длительность рабочего времени (Д=8ч), К_р – коэффициент потерь времени на ремонт и обслуживание (К_р=0,1).

Подставим значения и получим

Ф_д =250·2·8·0,9=3600 ч/год

Полученное значение подставляем в формулу С_а = · Σ (Т_шк·Ц_об) для аналога и нового ТП получим:

= · ( 400000 + · 350000 + ·450000 + 290000) =

= 0,016·(80000+630000+67500+72500) = 0,016·283000= 4528 руб.;

= · ( 450000 + · 450000 + ·290000) = =0,016(166500+211500+95700)=0,016·473700=7579,2 руб.

Затраты на ремонт и обслуживание определяют по формуле:

С_ро = · Σ (Т_шк·Ц_об) и равны

=4528 руб.;

= 7579,2 руб.
Затраты на оснастку составляют от 5 до 10 % от себестоимости оборудования. Принимаем для расчета 7 %. Тогда для аналога и нового ТП затраты на оснастку будут равны

· ( 400000 + · 350000 + ·450000 + 290000) = =0,01·(80000+630000+67500+72500)= 0,01· 283000=2830 руб.;

· ( 450000 + · 450000 + ·290000) = =0,01(166500+211500+95700)=0,01·473700=4737 руб.

Подстановкой значений в формулу Подстановкой значений в формулу получим С_ос = С_а + С_ро + С_осн получим

= 4528+4528+2830= 11886 руб.;

=7579,2 + 7579,2 +4737= 19895,4 руб.

Эффективность на ремонт обслуживание и оснастку составит:

Эос= 11886– 19895,4 = -8009,4 руб.

4. Расчет затрат на технологическую энергию.

Затраты на электроэнергию для приводов технологического оборудования можно оценить по следующему выражению:

С_э =

где М – установленная мощность, кВт;

Ц_э – цена энергии за 1 кВтч;

К_м – коэффициент использования мощности;

К_в – коэффициент использования по времени.

Для укрупненных расчетов К_м·К_в = 0,5

Тогда С_э = Σ ( ,

где Ц_э – цена энергии равная 3 руб./кВтч.

Подстановкой значений в формулу для аналога и нового ТП получаем:

= ( )+( )+( )+ ) = 10,5+4,675+6,75+9,75=

= 31,675 руб.;

= ( )+( )+ ) =4,95+5,6+5 = 15,55 руб.

Для изготовления 580 шт. деталей затраты составят

= 580·31,675 =18371,5 руб.;

= 580·15,55 = 9019 руб.

Тогда Э_э = 18371,5 – 9019 = 9352,5 руб.

Расчет экономического эффекта для разработанного техпроцесса выполняют по формуле

Э = Э_м+Э_зо+Э_ос+Э_э

Подстановкой значений в формулу получим

Э = 28884+30468,8 - 8009,4 +9352,5 = 60695,9 руб.
Результаты расчета экономического эффекта по составляющим приведем в виде столбчатого графика на рис.1.



Рисунок 1 – Гистограмма по результатам расчётов

По гистограмме можно сделать вывод, что максимальный экономический эффект будет в новом ТП по оплате труда и по затратам на материалы. При внедрении нового ТП экономия предприятия составит 60695,9 руб.