экономика курсовой. курс Экономика1. 2. расчет экономической эффективности производства металлопродукции
 Скачать 56.8 Kb.
|
|
2. РАСЧЕТ ЭКОНОМИЧЕСКОЙ ЭФФЕКТИВНОСТИ ПРОИЗВОДСТВА МЕТАЛЛОПРОДУКЦИИ 2.1 Расчёт производственной программы Для расчета производственной программы используется технические нормы производительности оборудования и фонд времени работы оборудования. Годовой объем выпуска продукции рассчитывается по формуле: V = Р • Тф; (1) где Р - часовая производительность оборудования в натуральном выражении, т/ч; Tф - фактическое время работы, ч. Тф = Тн - Ттек.пр»; (2) где Тн - номинальное время, ч; Tтек.пт, - время текущих простоев.ч, Тн=Тк-Ткр-Тппр-Твых; (3) где Тк, - календарное время, сут; Ткр- время капитальных ремонтов, сут; Тппр- время текущих ремонтов, сут; Твых - время праздничных и выходных дней, сут; Нормальное время работы в сутках: Тн = 366 - 0 - 24 - 2 - 1,33 = 338,67 сут. Номинальное время работы в часах: Тн = 338,67 • 24 = 8128 ч. Время текущих простоев учитывается в процентах к номинальному времени Ттек.пр. = Тн • %тек.пр; (4) Ттек.пр = 8128 • 19,21=1561,39 ч. Таблица 1 - Расшифровка текущих простоев
Фактическое время работы: - до внедрения мероприятия Тф1 = 8128-1561,39 = 6566,61 ч. - после внедрения мероприятия Тф2 = 8128-1557,32 = 6570,68 ч. Производственная программа - до внедрения мероприятия V1 = 88 • 6566,61 =46971 т. - после внедрения мероприятия V2 = 88 • 6570,68 = 47001 т. Увеличение годового объема выпуска продукции составляет: ∆V=V2-V1; (5) ∆V = 470001 - 469710=291 т. Данные расчеты сводятся в таблицу 2. Таблица 2 - Баланс времени и производственной программы
2.2 Расчёт себестоимости продукции Себестоимость продукции - это обобщающий показатель, отражающий в денежном выражении все затраты предприятия на производство и реализацию продукции. Расчет себестоимости ведется на единицу продукции и на выпуск продукции за год и заключается в составлении калькуляции. Стоимость материальных затрат на технологические нужды определяется на основе норм расхода материалов, топлива, энергии и цен на них без учета НДС. Z=Np • Ц, (6) где Z- стоимость затрат на единицу продукций, руб; Np- норма расхода в натуральном выражений; Ц - цена за единицу ресурсов, руб. Zv=Q • U, (7) где Z, - затраты на весь выпуск, руб; Q - расход ресурсов на весь выпуск в натуральном выражении, Q=Np • V, (8) где V - годовой объем выпуска продукции в натуральном выражении. Расходный коэффициент металла при производстве труб в цехе №8 равен 1,0971, что означает, что для изготовления одной тонны труб необходимо задать в производство 1,0971 тонн заготовки. Стоимость трубной заготовки для производства одной тоны трубы составляет: 1,0971 • 16538 = 23052,25 руб. При производстве труб неизбежны отходы в виде концов, обрези и стружки которые используются для вторичной переработки. Отходы распределяются следующим образом: - концы и обрезь: 0,0853 • 5320,27 = 453,81 руб. - стружка 0,0022 • 2692,22 = 5,92 руб. Также имеются потери в виде угара, возникающего при термообработке, количество угара на 1 т – 0,0096 т. - итого отходов: 0.0853 + 0,0022 + 0.0096 = 0,0971 т. - на сумму: 453,81 + 5,92 = 459,73 руб. Стоимость отходов вычитается из стоимости задаваемых в переработку основных материалов. - итого за вычетом отходов: 23052,5 - 459,73 = 22592,52 руб. Выпуск труб в цexe №8 по плану равен - 469700 т. Следовательно, в производство нужно задать: 469700 - 1,0971 =515307,8 т 515307,8 • 23052Д5 = 10827643811,40 руб. Соответственно отходы: - концы и обрезь 469700 • 0,0853 = 40065,4 руб. 40065,4 • 5320,27 =213158798,86 руб. - стружка 469700 • 0,0022 = 1033,34 руб. 1033,34 • 2692,22 = 2781978,61 руб. - угар 469700 • 0,0096 = 4509,12 руб. В раздел "Расходы по переделу" включаются все расходы по переработке трубной заготовки в готовую продукцию. Но статье "Топливо" показывается количество и стоимость топлива расходуемого на технологические нужды Нормы расхода устанавливаются на основе теплотехнических расчетов и составляют - на 1 тонну: 234 • 3,68 = 861,12 руб. - на весь выпуск: 469700 • 234 = 109909800 руб. - на сумму: 109909800 • 3,68 = 404468064 руб. Аналогично рассчитываются расходы на электроэнергию, пар, воду техническую, сжатый воздух, электроэнергию. Итого энергозатраты составляют: - на 1 тонну: 861,12 + 713,74+ 11,22+ 164,21 + 168.5 = 1918,79 руб. - на весь выпуск 404468064 + 335243678 + 5269564,3 + 77127088.5 + 79146328,8 = 901254723,6 руб. Расчет заработной платы производственных рабочих выполняется на основе норматива заработной платы и составляет: - на 1 тонну: 636 руб. - на весь выпуск: 469700 • 636 = 291237485 руб. Дополнительная заработанная плата производственных рабочих составляет: - на 1 тонну: 2,34 руб. - на весь выпуск: 469700 • 2,34= 1099098 руб. Отчисление ECН производится в размере 30% от суммы основной и дополнительном платы производственных рабочих и составляют: - на 1 тонну: (636 + 2,34) • 30% = 186.7 руб. - на весь выпуск: (291237485 + 1099098) • 30% = 87700974.9 руб. Затраты на ремонт и содержание основных средств показываются комплексными статьями «Текущий ремонт», «Содержание основных средств», «Капитальный ремонт» Эти затраты рассчитываются путем составление сметы затрат. В них входят: расходы на заработную плату ремонтного и дежурного персонала, запчасти для ремонтов, услуги других цехов и сторонних организаций, а также затраты на отопление, освещение, вентиляцию и соответственно составляют текущий ремонт - на весь выпуск: 159524790 руб. - на 1 тонну: 159524790 / 469700 = 339,63 руб. Содержание основных средств - на весь выпуск: 35963760 руб. - на 1 тонну: 35963760 / 469700 = 76,57 руб. Капитальные ремонты - на весь выпуск: 111576020 руб. - на 1 тонну: 111576020 / 469700 237,55 руб. Амортизация основных средств на весь выпуск: 34470750 руб. - на 1 тонну: 34470750 / 469700 = 73,39 руб. Работы транспортных цехов - на 1 тонну: 106 руб. - на весь выпуск: 106 • 469700 = 49788200 руб. Прочие расходы по цеху являются последним слагаемым, учитываемым в расходах по переделу. В них входят: расходы на реализацию и изобретательность, расходы на заработную плату общецехового персонала, расходы на охрану груда и технику безопасности, расходы на специальное питание и специальную одежду, канцелярские расходы и составляют - на весь выпуск: 63245800 руб. - на 1 тонну: 63245800/469700 - 134,65 руб. Итого расходов по переделу - на 1 тонну: 1918,79+48,36+620,05+2,34+186,7+286+339,63+76,57+237,55 +73,39+ + 106+ 134,65 = 4030,04 руб, - на весь выпуск: 901254723,6+ 22714692 +291237485 + 1099098 + 87700974,9 + 134334200 + + 159524790 + 35963760 + 111576020 + 34470750 + 49788200 + 63245800= 1892910493,5 руб. Общезаводские расходы на весь выпуск: 103695850 руб. - на 1 тонну 103695850 / 469700 - 220,77 руб. Итого по заводской себестоимости - на 1 тонну: 22592,22 + 4030,04 * 220,77 = 26843.33 руб. - на весь выпуск: 10827643811,4 + 1892910493,5 + 103695850 = 12608309377,04 руб. Коммерческие расходы - на весь выпуск: 25200860 руб. - на 1 тонну: 25200860 / 469700 = 53,65 руб. Коммерческая себестоимость - 1 тонны: 26843,33 + 55,65 = 26896,94 руб. - всего выпуска: 12529814387,4 руб. 2.3 Расчет цены на продукцию Цена - это денежное выражение стоимости товара. Цены должны возмещать предприятию затраты на производство и реализацию продукции и обеспечивать необходимый размер прибыли. Оптовая цена предприятия рассчитывается по формуле: Ц=(1+Rc/100) • С, (9) где Rc, рентабельность продукции, %; C - себестоимость единицы продукций , руб, Ц = (1 +20/100) • 26896,98 = 32276,38 руб. Отпускная цена рассчитывается по формуле: Цо = (1+Сндс/100) • Ц (10) где С - ставка налога на добавленную стоимость, %, Ц= (I + 18/100) • 32276,38 = 38086,13 руб. Объем реализации в оптовых ценах рассчитывается по формуле: Цv= Ц • V, (11) где V - объем реализации н натуральном выражении, Цv = 32276,38 • 469700 = 15160215686 руб. 2.4 Расчет прибыли от реализации продукции. Прибыль - основной показатель, характеризующий результаты хозяйственной деятельности промышленного предприятия. Прибыль от реализации товарной продукции определяется как разница между выручкой от реализации продукции в оптовых ценах без НДС и акцизов и ее себестоимостью: П=Цv – Сv (12) где Цv - объем реализации продукции в оптовых ценах, тыс. руб.: Cv - себестоимость реализованной продукции, тыс. руб, П= 15160215686 - 12529814387,4 = 2630401298,6 руб. Таким образом, прибыль от реализации продукции составляет 2630401298 руб. 2.5 Расчет заработанной платы Расчет заработанной платы производственной рабочих выполняется на основе норматива заработанной платы и установленного режима работы. Таблица 3. Штатное расписание рабочих участка
В состав основного фонда заработной платы включается заработная плата, начисленная по тарифным ставкам или сдельным расценкам, премия за производственные результаты, доплата за работу в ночное время и вредные условия труда, оплата по районному коэффициенту: S = Sт+Sпp+Sвр+Sн+Spк, (13) где S - тарифный заработок, руб; Sпр - сумма над тарифной части, руб; Sвр -сумма доплаты та вредные условия труда, руб; Sн, - сумма доплаты за ночное смены, руб; Sрк, - оплата по районному коэффициенту, руб. Количество часов работы та год составляет: Т = 2105 ч, в том числе Тн = 736 ч; Сумма тарифного таработка: Sт=TC-Tф. (14) где ТС тарифная ставка, руб; Тф - фактический фонд рабочего времени, ч. S8 = 73• 2105 = 148086 руб. S6 = 56 • 2105 = 117880 руб. S5 = 48 • 2105 = 101040 руб. S4 = 41 • 2105 = 81631 руб. При сдельно премиальной форме оплаты труда сумма над тарифной части складывается их суммы приработка и премии Sпр= S1 • Кпр, где Кпp. коэффициент премирования, %; Sпр8= 148086 • 250 =370216 руб. Sпр8= 117880 • 250 =294700 руб Sпр8= 101040 • 250 =252600 руб Sпр4= 81631 • 100 =81631 руб. Доплат за работу во вредны• условиях труда рассчитывается по формуле: Sвр=11,256 • 2105 = 23693,88 руб. (16) Где Дпр - доплата за один балл вредности, руб; Тф - Фактическое время работ ы, час; Sвp = 11,256 • 2105 = 23693,88 руб. Доплата за работу в ночное время работы рассчитывается по формуле: Sн=Дн • Тн, (17) где Дпр – доплата за один час работы в ночное время, руб; Тн - число часов работы в ночное время. Sн=14,07 • 736=10355,52 руб; Доплата по районному коэффициенту рассчитывается по формуле: Spк= (S1+Sпр+Sн+Sвр) • Крк, (18) где Крк- районный коэффициент, %. Spк8= (148086 + 370216 + 23693,88 + 10355,52) • 15% = 82852 руб. Spк6= (117880 + 294700 + 23693,88 + 10355,52) • 15% =62875 руб. Spк5= (101040 + 252600 + 23693,88 + 10355,52) • 15% = 42652 руб. Sрк4=(81631+ 81631 + 23693,88 + 10355,52) • 15%= 29596 руб. Таким образом, основной фонд заработной платы составляет: З8=148086 + 370216 + 23693,88 + 10355,52 + 82852=635205 руб. З6=117880 + 294700 + 23693,88 + 10355,52 + 82852=552245 руб. З5=101040 + 252600 + 23693,88 + 10355,52 + 82852=385783 руб. 34=81631 + 81631 + 23693,88 + 10355,52 + 29596,98= 226910 руб. Результаты расчетов сводятся в таблицу 4. Таблица 4. Смета на основной фонд заработной платы
Сумма социального налога рассчитывается по формуле: Sсн=3 • Kсн, (20) где Ксн - единый социальный налог, %. Sсн = 21179831• 30% = 6353949 руб. Таким образом, фонд заработной платы работников участка с начислениями составляет: ΣЗ = 3 + Sсн, (21) Σ3 = 21179831 + 6353949 = 27533780 руб. 2.6 Расчет капитальных вложений Капиталовложения это выражение и денежной форме затраты на совершенствование технологии и внедрение новой техники, а также расширение, реконструкцию и модернизацию действующих основных фондов. Капитальные вложения и оборудование рассчитываются по формуле: К= Ко (1+ Ктр+ Кф + Км) • n + (Кл - Л), (22) Где Ко оптовая цепа оборудования; Ктр- коэффициент, учитывающий транспортно-заготовительные расходы; Кф -коэффициент, учитывающий сооружение фундамента; Км -коэффициент, учитывающий затраты на монтаж оборудования; п число единиц данного вида оборудования; Кл- затраты на демонтаж ликвидируемых основных фондов, руб.; JI - доход, получаемый от реализации ликвидируемых основных фондов, руб. К =950 (1 + 0,06 + 0,03 + 0,1) • 1 + (9,5 - 95) = 1044,7 тыс. руб. Таким образом, капитальные вложения составляют 1044,7 тыс. руб. 2.7 Расчет эксплуатационных затрат Эксплуатационные затраты складываются из суммы амортизационных отчислений и затрат на ремонт и содержание основных фондов. Амортизационные отчисления: А = К • Nам, (23) где К величина капитальных вложений, руб.; Nам - норма амортизации, %. А = 1044,7 • 7,8%=81,49 тыс. руб. Затраты на ремонт и содержание основных фондов: R= K • Nр. (24) где Nр–норма затрат на ремонт и содержание основных средств,% R = 1044,7 • 5,6% = 58,5 тыс. руб. Эксплуатационные затраты S= A + R, (25) S= 81,5 + 58,5 = 140 тыс.руб. Таким образом эксплуатационные затраты составляют 140 тыс.руб. 2.8 Расчет экономии от внедрения мероприятий Экономическая эффективность капитальных вложений - это результат внедрения соответствующего мероприятия новой техники, технологии, а также модернизации или реконструкции действующего оборудования. Экономическая эффективность может быть выражена экономией или приростом прибыли. При увеличении объема производства проекции рассчитывается экономия от снижения себестоимости продукции на условно-постоянных расходах Э =Sупр • ∆V (26) где S - условно-постоянные расходы по персоналу, руб.; ∆V увеличение годового объема производства, т. Э= 2833,11 • 291 = 824437,37 руб. Sупр=zпер • %yпp, (27) где zпер - расходы по переделу на единицу продукции, руб.; Процент условно-постоянных расходов. Sупр= 4030,04 • 70,3% = 2833,11 руб. При снижении расходного коэффициент металла экономия от снижения себестоимости рассчитывается Э= (Кr1 – Кr2) • (Цме - Цотх) • ∆V , (28) Где Кr1 и Кr2 - расходный коэффициент металла до и после внедрения мероприятия; Цме - цена одной тонны металла, руб.; Цотх - цена одной тонны отходов, руб.; ∆V - годовой объем производства продукции после внедрения мероприятия, г. Э=(1,0971-1,0961) • (21011,99 -5320,27) • 291 =4566,29 руб. Общая условно годовая экономия это суммарная экономия, полученная от влияния одного или нескольких факторов: Э=Э1 + Э2, (30) Э= 824437,37 + 4566,29 = 829003,66 руб. Таким образом, экономия от внедрения мероприятия составляет 829003,66 руб. 2.9 Расчет срока окупаемости капиталовложений Показатели, характеризующие экономическую эффективность капиталовложений, является срок окупаемости. Срок окупаемости капиталовложения показывает время, в течение которого капиталовложения окупятся за счет получаемой экономии Т=К/(Э-S) где К - величина капиталовложений на реконструкцию, модернизацию или внедрение новой техники (технологии), руб.; Э - общая условно-годовая экономия, полученная от внедрения мероприятия, руб.; S - эксплуатационные затраты, связанные с содержанием вновь установленного оборудования, руб. Т =1044700 / (829003,66-140000) = 1,5 г. | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||